一种带有铝膜夹具的灌装盘的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，涉及一种带有铝膜夹具的灌装盘。


背景技术：

2.在灌装行业中通过灌装机械实现液体的灌装，在实际灌装过程中容易产生漏液的问题，进而使灌装盘受到液体污染，现有技术中为了解决灌装盘污染的问题，通过灌装盘表面包裹铝膜，再通过胶带固定，此种方式虽然解决了污染问题，但是铝膜需要及时更换，进而需要消耗大量的胶带，并且胶带固定效率低。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种铝膜固定快速的带有铝膜夹具的灌装盘。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种带有铝膜夹具的灌装盘。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种带有铝膜夹具的灌装盘包括：
6.灌装盘主体、上夹具和下夹具，所述上夹具设于灌装盘主体上，所述上夹具设置数量至少为两组，所述上夹具包括l型杆、拉杆、弹簧一和压块，所述压块固定于拉杆底部，所述弹簧一套设于拉杆内，所述拉杆在l形杆内活动设置；所述下夹具包括拉杆二、弹簧二和弹簧压块，所述拉杆二的的杆头设于灌装盘主体上端，所述拉杆二的的杆身设于灌装盘主体的中部通孔，所述弹簧压块设于杆身内部且弹簧压块位于灌装盘主体下方。
7.进一步的改进，所述上夹具设置有四组。
8.进一步的改进，所述灌装盘主体上设有滑槽，所述l型杆滑动设置于滑槽内，所述压块直径大于滑槽宽度。
9.进一步的改进，所述灌装盘主体上端面设有圆弧槽，所述圆弧槽内卡接有圆弧挡板。
10.进一步的改进，所述拉杆二的杆身一端为圆锥形端部。
11.进一步的改进，所述杆身设有扇形槽，所述扇形槽中部设有孔槽，所述弹簧压块包括扇形压块和弹簧三，所述扇形压块中部固设有圆杆，所述圆杆设于孔槽内，所述弹簧三套设于圆杆上，所述弹簧三一端固定连接扇形槽端面，所述弹簧三另一端固定连接扇形压块的内端面。
12.进一步的改进，所述扇形槽设置有三组，所述弹簧压块设置有三组。
13.进一步的改进，所述拉杆上端固设有拉环。
14.进一步的改进，所述扇形压块的端面一向扇形压块中部倾斜设置，所述扇形压块的端面二向扇形压块中部倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型带有铝膜夹具的灌装盘通过可回弹的上夹具与可回弹的下夹具，方便铝膜快速包裹灌装盘主体，使胶灌过程中胶液不污染灌装盘主体，并且铝
膜拆装方便，提高了使用效率，相比现有的胶带固定铝膜，提高了安装效率与降低了使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图
17.图2为本实用新型另一视角的结构示意图
18.图3为本实用新型中上夹具的结构示意图
19.图4为本实用新型中下夹具的结构示意图
20.图5为本实用新型中上夹具内部的结构示意图
21.图6为本实用新型中下夹具内部的结构示意图
22.图7为本实用新型中下夹具局部结构示意图
23.图中，1-灌装盘主体，11-中部通孔，12-滑槽，13-圆弧挡板，2-上夹具，21-l型杆，22-拉杆，221-拉环，23-弹簧一，24-压块，3-下夹具，31-拉杆二，311-杆头，312-杆身，313-圆锥形端部，314-扇形槽，315-孔槽，32-弹簧二，33-弹簧压块，331-扇形压块，3311-端面一，3312-端面二，332-弹簧三，333-圆杆。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合实施例及附图1～7，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
27.实施例1
28.一种带有铝膜夹具的灌装盘，包括：灌装盘主体1、上夹具2和下夹具3，所述上夹具2设于灌装盘主体1上，所述上夹具2设置数量至少为两组，所述上夹具2包括l型杆21、拉杆22、弹簧一23和压块24，所述压块24固定于拉杆22底部，所述弹簧一23套设于拉杆22内，所述拉杆22在l形杆21内活动设置；所述下夹具3包括拉杆二31、弹簧二32和弹簧压块33，所述拉杆二31的的杆头311设于灌装盘主体1上端，所述拉杆二31的的杆身312设于灌装盘主体1的中部通孔11，所述弹簧压块33设于杆身312内部且弹簧压块33位于灌装盘主体1下方。
29.如图1～图6所示，通过上方至少两组的上夹具2与下方的下夹具3设置，使铝膜在铺设于灌装盘主体1表面后不掉落，通过铺设的铝膜可防止胶灌过程中胶液不污染灌装盘主体；具体的，上夹具2上的l型杆21、拉杆22、弹簧一23和压块24配合设置，向上提起拉杆22将铝膜放置于压块24下方后松开拉杆22，在弹簧一23的弹力作用下拉杆22回弹，使压块24压紧灌装盘主体1上端面的铝膜，灌装盘主体1下端面的铝膜穿过下夹具3的拉杆二31，向中心按压弹簧压块33使下端面的铝膜穿过拉杆二31，弹簧压块33向外回弹，使下端面铝膜置
于弹簧压块33与灌装盘主体1之间，同时通过弹簧二32的回弹特性，拉杆二31向着灌装盘主体1上方移动，进一步使弹簧压块33卡住下端面铝膜，使用方便。
30.通过可回弹的上夹具与可回弹的下夹具，方便铝膜快速包裹灌装盘主体，使胶灌过程中胶液不污染灌装盘主体，并且铝膜拆装方便，提高了使用效率。相比现有的胶带固定铝膜，提高了安装效率与降低了使用成本。
31.作为进一步的优选实施例，所述上夹具2设置有四组。如图1所示，通过四组对称设置的上夹具2，使铝膜在四个位置均匀夹紧，增加铝膜放置的稳定性。
32.作为进一步的优选实施例，所述灌装盘主体1上设有滑槽12，所述l型杆21滑动设置于滑槽12内，所述压块24直径大于滑槽12宽度。如图3所示，滑槽12设置方便上夹具2的快速安装；压块24直径大于滑槽12宽度可保证铝膜在压紧过程中铝膜不会被压块24压入滑槽12内，保证铝膜表面的平整性和减少铝膜的破裂。
33.作为进一步的优选实施例，所述灌装盘主体1上端面设有圆弧槽，所述圆弧槽内卡接有圆弧挡板13。如图1所示，所述圆弧挡板13卡接于灌装盘主体1上端面的圆弧槽内，通过圆弧挡板13的阻隔，防止胶灌过程中液体流入灌装盘中央。
34.作为进一步的优选实施例，所述拉杆二31的杆身312一端为圆锥形端部313。如图4所示，通过所述圆锥形端部313可刺破铝膜，灌装盘主体1底部铺至铝膜更加快速。
35.作为进一步的优选实施例，所述杆身312设有扇形槽314，所述扇形槽314中部设有孔槽315，所述弹簧压块33包括扇形压块331和弹簧三332，所述扇形压块331中部固设有圆杆333，所述圆杆333设于孔槽315内，所述弹簧三332套设于圆杆333上，所述弹簧三332一端固定连接扇形槽314端面，所述弹簧三332另一端固定连接扇形压块331的内端面。如图4和图6所示，铝膜在灌装盘主体1背部放置时，使杆身312穿过铝膜后，将弹簧压块33向内压缩直至扇形压块331移入扇形槽314内，待铝膜穿过弹簧压块33后，弹簧压块33反向弹出，通过扇形压块331使铝膜无法从杆身312内滑出，结构简单、操作方便。
36.作为进一步的优选实施例，所述扇形槽314设置有三组，所述弹簧压块33设置有三组。如图6所示，通过三组互成120
°
夹角的扇形槽314配合弹簧压块33使用，使用过程中对铝膜三个方向压紧，保证铝膜边缘不翘起。
37.作为进一步的优选实施例，所述拉杆22上端固设有拉环221。如图3所示，通过圆环形的拉环221，使用更加方便。
38.作为进一步的优选实施例，所述扇形压块331的端面一3311向扇形压块331中部倾斜设置，所述扇形压块331的端面二3312向扇形压块331中部倾斜设置。如图7所示，通过端面一3311使铝膜取出过程中起到导向作用，铝膜更容易取出；通过端面二3312使铝膜放入过程中起到导向作用，铝膜更容易放入。
39.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。