一种订扣机的可调节上扣置料座的制作方法

1.本实用新型涉及订扣设备技术领域，具体涉及一种订扣机的可调节上扣置料座。


背景技术：

2.全自动订扣机在订扣过程中占有十分重要的一个地位，通过全自动订扣机的设置，就可以实现一个自动订扣的效果，节省大量的人力物力，提升一个产品的订扣效率；而为了加工子母扣，现有的订扣机通常设置有上扣送料装置与下扣送料装置进行将上扣与下扣输送至对应置料座进行加工；但现有的上扣置料座无法调节大小，为了适应不同规格的上扣，只能更换不同的上扣置料座，这样造成了设备使用的麻烦，增加了工人的工作量，降低生产效率；同时现有上扣送料装置在将上扣推至置料座的过程中，由于上扣与通道之间的滑动摩擦力，因此容易倾斜，掉出轨道，从而造成零件的浪费，并且会降低生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种订扣机的可调节上扣置料座，通过两个滑座以及调节装置的设置，能够调节滑动槽的大小以适应不同规格的上扣，同时上小下大的滑动槽能对扣子起到固定作用，避免了扣子倾斜从槽内脱落。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种订扣机的可调节上扣置料座，包括底座，其特征在于，所述底座上对称且可滑动的设置有一对滑座，两个所述滑座之间形成有用于上扣通行的滑动槽，所述滑动槽内设置有用于放置上扣的中心槽；所述底座上还设置有驱动两个滑座相背或相向滑动的调节装置。
5.本实用新型还进一步设置为，所述调节装置包括设置于两个滑座之间的拉伸弹簧；所述拉伸弹簧用于驱动两个滑座相互靠近；还包括可转动的设置于底座且用于驱动两个滑座张开的一对凸轮，一对所述凸轮以中心槽为中心对称设置于底座上；所述底座上设置有对凸轮转动位置进行锁止的调节螺栓。
6.本实用新型还进一步设置为，一对所述凸轮位于底座的前端，所述滑座前端上设置有与凸轮相抵触的顶块。
7.本实用新型还进一步设置为，一对所述凸轮通过齿轮啮合连接，用于两个凸轮同步转动。
8.本实用新型还进一步设置为，所述底座上对称设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑座。
9.本实用新型还进一步设置为，所述滑动槽截面呈上小下大的梯形。
10.本实用新型还进一步设置为，所述滑动槽侧壁上设置有脱扣槽，所述脱扣槽对称设置于中心槽两侧，所述脱扣槽成夹角设置，形成上大下小结构。
11.本实用新型还进一步设置为，所述底座两端设置有限位块，所述限位块用于限制滑动槽的最大宽度。
12.本实用新型还进一步设置为，所述滑动槽内设置有与中心槽同轴的限位片，所述
限位片用于限制滑动槽最小宽度，且所述限位片上还设置有挡块。
13.综上所述，本实用新型的有益效果：
14.1.通过底座上两个滑动连接的滑座，能够调节滑动槽的宽度，从而能够满足不同规格大小的扣子，避免了上扣置料座的更换，减少了生产成本，同时方便了工作人员的调节，提高了生产效率；底座前端设置的一对相互啮合的凸轮，能够转动凸轮，从而推动滑座的移动，两个凸轮通过齿轮啮合，能够实现凸轮的同步转动，从而能够同步驱动两个滑座向外张开，保证了滑动槽中心位置不会发生变化，避免了上扣在进入滑动槽中时，中心位置发生变化从而导致后续加工的不顺利，两个滑座之间拉伸弹簧的设置使得滑座始终与凸轮相抵触，驱动两个滑座向中间靠拢。
15.2.滑动槽上小下大的设置，能够对进入滑动槽内的扣子进行固定，避免了推料机构在推动扣子的过程中，扣子由于和滑动槽之间的滑动摩擦力发生倾斜导致的脱落或者堵塞，滑动槽中部的中心槽的设置能够让扣子位于中心，方便后续的加工，滑动槽两侧脱扣槽上大下小的结构方便了脱扣，提高了脱扣的速度，从而提高了生产效率。
16.3.底座两端设置的限位块，能够限制滑动槽最大宽度，滑动槽内限位片的设置，能够限制滑动槽最小宽度；限位片上挡块的设置，能够避免扣子从滑动槽上滑落下去。
附图说明
17.图1是本实施例的结构图；
18.图2是本实施例的立体图
19.图3是本实施例的正视图。
20.附图标记：1-底座；2-滑座；3-滑动槽；301-脱扣槽；4-中心槽；5-调节装置；501-拉伸弹簧；502-凸轮；504-齿轮；505-调节螺栓；6-限位块；7-限位片；8-顶块；9-挡块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1-3所示，本实施例公开了一种订扣机的可调节上扣置料座，包括底座1，所述底座1上对称且可滑动的设置有一对滑座2，两个所述滑座2之间形成有用于上扣通行的滑动槽3，所述滑动槽3 内设置有用于放置上扣的中心槽4；所述底座1上还设置有驱动两个滑座2相背或相向滑动的调节装置5。
23.本实施例中，所述调节装置5包括设置于两个滑座2之间的拉伸弹簧501；所述拉伸弹簧501用于驱动两个滑座2相互靠近；还包括可转动的设置于底座1且用于驱动两个滑座2张开的一对凸轮 502，一对所述凸轮502以中心槽4为中心对称设置于底座1上；所述底座1上设置有对凸轮502转动位置进行锁止的调节螺栓505。
24.本实施例中，一对所述凸轮502位于底座2的前端，所述滑座 2前端上设置有与凸轮502相抵触的顶块8。
25.本实施例中，一对所述凸轮502通过齿轮504啮合连接，用于两个凸轮502同步转动。
26.本实施例中，所述底座1上对称设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑座2。
27.本实施例中，所述滑动槽3截面呈上小下大的梯形。
28.本实施例中，所述滑动槽3侧壁上设置有脱扣槽301，所述脱扣槽301对称设置于中心槽4两侧，所述脱扣槽301成夹角设置，形成上大下小结构。
29.本实施例中，所述底座1两端设置有限位块6，所述限位块6 用于限制滑动槽3的最大宽度。
30.本实施例中，所述滑动槽3内设置有与中心槽4同轴的限位片 7，所述限位片7用于限制滑动槽3最小宽度，且所述限位片7上还设置有挡块9。
31.工作原理：如图一所示，当设备工作时，扣子通过上扣振动盘的震动移动至上扣送料通道，上扣送料通道将扣子输送至底座上，然后位于底座后方的上扣推料机构通过推杆将扣子推进滑座之间的滑动槽内，然后扣子在滑动槽内滑动至中心槽位置上停止，然后等待下一步工序；
32.如图2-3所示当需要调整滑动槽33的大小时，首先将两个凸轮 502上的调节螺栓505松动，使得凸轮502能够绕着调节螺栓505 转动，然后转动其中一个的凸轮502，由于两个凸轮502之间通过齿轮504进行啮合，因此在转动其中一块凸轮502时，另一块的凸轮502会同步往相反方向转动，然后两个凸轮502因为与同一侧的滑座2上的顶块8相互抵触，因此在两块凸轮34转动时，由于凸轮 32的形状原因，从而会推动相对应的滑座2向外滑动，由于两个凸轮502同步转动，因此两个滑座2的移动距离相同，从而保证了在调整滑动槽3的宽度时，滑动槽3的中心不会发生变化，从而保证了扣子在进入滑动槽33时，扣子的中心不会偏移；当调节完成后，拧紧调节螺栓505，从而限制凸轮502转动，固定滑座2的位置；当左侧凸轮502逆时针转动，右侧凸轮502顺时针转动时，滑动槽 3变宽；当左侧凸轮502顺时针转动，右侧凸轮502逆时针转动时，凸轮502角度发生变化，滑座2失去凸轮的限制，在拉伸弹簧501 的作用下，两个滑座2向中间移动，直至与凸轮502相抵。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。