一种可注水电热活检钳的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种可注水电热活检钳。


背景技术：

2.热活检钳是将活检钳与电极设备连接，从而使得钳头通电，以对细胞组织进行电切割，切割过程快速，出血少。现有技术中的热活检钳存在如下缺陷：(1)热活检钳不具有自带的注水管或者注水管与钳头不能实现同步控制，当通过注水管对细胞组织冲水后无法及时夹取组织，在出血量较大较快的情况下无法准确夹取组织。(2)钳头旋转时外管也同步旋转，在使用时外管置于内窥镜钳道内，外管的旋转很容易造成内窥镜钳道的划伤磨损；(3)注水管外部结构的密封性较差，容易出现漏水现象。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的热活检钳密封性较差，容易出现漏水现象的技术问题，本实用新型提供了一种可注水电热活检钳来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可注水电热活检钳，包括钳头结构、连接结构、钳头控制结构、喷洒管组件和与所述钳头结构电连接的电极插头；所述连接结构的两端分别与钳头结构和钳头控制结构转动连接，所述喷洒管组件包含与连接结构连接的注水管和伸出钳头结构前端的喷洒管，喷洒管的入水口位于所述连接结构的内部，且所述喷洒管通过连接结构的内部空腔与注水管连通；钳头控制结构通过喷洒管与钳头结构连接并带动钳头结构旋转、或者带动钳头结构夹紧或者松开病灶组织。
5.进一步的，所述钳头控制结构包括芯杆和滑动连接于所述芯杆外部的滑环；所述连接结构与所述芯杆转动连接；所述滑环与喷洒管固定连接。
6.进一步的，还包括连接电极插头和钳头结构的传动丝；所述滑环上设置有电极接口，所述传动丝的一端与所述喷洒管固定连接，电极插头上具有适于传动丝穿过的铆压孔，电极插头插入所述电极接口与所述传动丝的铆压固定。
7.进一步的，所述传动丝的外周套设有助推管；所述连接结构的一端固定有与喷洒管的外周密封接触的第一密封结构，连接结构的另一端固定有与助推管的外周密封接触的第二密封结构；所述注水管位于所述第一密封结构和第二密封结构之间；所述喷洒管的入水口位于第一密封结构和注水管之间。
8.进一步的，所述注水管由套设于所述传动丝外周的三通形成，所述连接结构包括金属管、热缩管和弹簧管，所述热缩管位于弹簧管的外周、并与弹簧管热缩固定；所述热缩管的一端与钳头结构转动连接，热缩管的另一端插接于金属管的一端，金属管的另一端与三通的轴向一端固定，三通的轴向另一端与芯杆转动连接；所述注水管通过所述弹簧管的内部与所述喷洒管连通。
9.进一步的，所述连接结构外周具有靠近所述芯杆设置且径向向内凹陷的环形槽，芯杆上具有套设于连接结构外周的连接套；连接套上具有适于容纳弧形压盖的轴向间隙；
弧形压盖的内周卡入所述环形槽，以使连接结构轴向固定；所述弧形压盖和连接套的外周还包覆有旋转帽。
10.进一步的，所述钳头结构包括与所述喷洒管的一端连接并由喷洒管驱动夹紧或者关闭的钳夹、与所述连接结构转动连接的钳头座；所述钳夹包括两组连杆组件，所述连杆组件由两个连杆铰接组成，其中一个连杆与所述喷洒管铰接，另一个连杆与钳头座铰接并向外延伸形成夹爪。
11.进一步的，所述芯杆上具有适于所述滑环沿轴向往复运动的导向槽，所述导向槽内设有导轨；所述滑环套设于所述芯杆外周，滑环的中心具有抵在所述导轨表面并沿导轨往复运动的导向柱。
12.进一步的，所述第二密封结构为抵接于所述芯杆端部的密封塞，所述密封塞的外周具有多列适于插入连接结构内壁的倒刺。
13.进一步的，所述钳头座的一端固定有旋转轴，所述旋转轴卡接于固定套的内周，所述固定套与连接结构固定连接，所述第一密封结构位于所述旋转轴和所述连接结构的轴向端面之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型所述的可注水电热活检钳，将喷洒管的入水口由钳头结构与连接结构的连接部位移动至连接结构的内部，从而将入水口的位置移动连接结构与钳头结构密封部位的前方，提高零件的水密性，有效避免水流从钳头结构外周漏出。
16.(2)本实用新型所述的可注水电热活检钳，利用钳头控制结构中的芯杆和滑环控制钳头结构的旋转、闭合和夹持动作，滑环通过喷洒管组件控制钳头结构的运动，这样可以保证喷洒管与钳头结构的同步运动，便于止血后及时夹取组织。
17.(3)本实用新型所述的可注水电热活检钳，位于内窥镜钳道内的连接结构处于固定不动状态，可以有效避免连接结构磨损内窥镜的钳道。
18.(4)本实用新型所述的可注水电热活检钳，连接结构中通过采用热缩工艺形成一体的热缩管和弹簧管与金属管连接，再通过金属管与三通古墩路连接，保证管子整体的密封性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型所述的可注水电热活检钳的立体图；
21.图2是本实用新型所述的可注水电热活检钳的主视图；
22.图3是图2的a-a向剖视图(长度方向部分省略)；
23.图4是图3中a处放大图；
24.图5是图3中d处放大图；
25.图6是图3中e处放大图；
26.图7是图3中f处放大图；
27.图8是弧形压盖与连接套的配合关系示意图；
28.图9是图2的b-b向剖视图；
29.图10是图2的c-c向剖视图。
30.图中，1、钳头结构，101、钳夹，1011、连杆，1012、夹爪，102、钳头座，2、连接结构，201、三通，2011、环形槽，202、金属管，203、热缩管，2031、插入段，204、弹簧管，205、护套管，3、钳头控制结构，301、芯杆，3011、连接套，3012、导向槽，3013、导轨，302、滑环，3021、电极接口，3022、导向柱，4、电极插头，5、传动丝，6、固定套，601、台阶，7、喷洒管，701、入水口，8、流体通道，9、倒刺，10、第一铰接轴，11、第二铰接轴，12、旋转轴，13、弧形压盖，14、旋转帽，15、密封塞，16、密封圈，17、助推管，18、垫片，19、加强管，20、注水管。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型以手术时靠近病灶组织的方向为前，以远离病灶组织的方向为后。
33.实施例一
34.如图1-图10所示，一种可注水电热活检钳，包括钳头结构1、连接结构2、钳头控制结构3、喷洒管7组件和与钳头结构1电连接的电极插头4，连接结构2的两端分别与钳头结构1和钳头控制结构3转动连接，钳头结构1用于夹紧或者松开病灶组织，所述喷洒管7组件包含与连接结构2连接的注水管20和伸出钳头结构1前端的喷洒管7，喷洒管7的入水口701位于连接结构2的内部，且喷洒管7通过连接结构2的内部空腔与注水管20连通。
35.钳头控制结构3通过喷洒管7与钳头结构1连接并带动钳头结构1旋转、或者带动钳头结构1夹紧或者松开病灶组织；连接结构2位于喷洒管7组件的外周，用于使钳头结构1和钳头控制结构3的轴向位置固定，同时使电热活检钳的中间部位(也就是连接结构2处)与内窥镜的钳道接触过程中始终保持固定不动，不会磨损内窥镜的钳道。
36.喷洒管7组件用于将外部水从注水管20引入、并通过连接结构2的内部空腔和喷洒管7喷出，冲洗组织。电极插头4连接电切设备，通过电切设备的开关控制使钳头结构1带电。注水管20连接在固定的连接结构2上，可以保持注水管20的位置固定，避免注水管20位置变化导致的外部管路缠绕。本实用新型将传统结构中喷洒管7的入水口701从钳头结构1与连接结构2的连接部位前方转移至连接结构2内部，传统结构中，水流需要通过钳头结构1与连接结构2的连接部位后再进入入水口701，在该连接部位处可能会出现漏水现象，本实用新型中的水流则直接从连接结构2内部进入入水口701(如图4所示)，从而避免泄漏现象的发生。
37.作为优选的，如图4所示，喷洒管7的入水口701处可以套设加强管19，加强管19上也相应设置开口与入水口701连通，加强管19可以提高喷洒管7入水口701能够承受的水流冲击强度，实现喷洒管7出口的快速有力喷射。
38.工作原理：首先将本实用新型通过内窥镜钳道进入人体内部，一手握住连接结构2，另一只手旋转钳头控制结构3，从而带动钳头结构1旋转，使钳头结构1处于正确的装夹位置。接着调节钳头控制结构3使钳头结构1张开，喷洒管7组件开始对钳头结构1正对的位置冲洗，冲洗完毕后可以清楚看到组织结构，此时调节钳头控制结构3使钳头结构1闭合并夹取组织。
39.钳头结构1可以采用如下结构：钳头结构1包括与喷洒管7的一端连接并由喷洒管7驱动夹紧或者关闭的钳夹101、与连接结构2转动连接的钳头座102；钳夹101包括两组连杆1011组件，所述连杆1011组件由两个连杆1011铰接组成，其中一个连杆1011与喷洒管7铰接，另一个连杆1011与钳头座102铰接并向外延伸形成夹爪1012。
40.如图9所示，位于前方的两个连杆1011中部与钳头座102共同铰接于第一铰接轴10上，并且这两个连杆1011的前端形成夹爪1012，位于后方的两个连杆1011与喷洒管7共同铰接于第二铰接轴11上，同一组连杆1011组件中的两个连杆1011相互铰接，当钳头控制结构3带动喷洒管7轴向运动时，喷洒管7通过第二铰接轴11带动位于后方的两个连杆1011向第一铰接轴10处靠近或者远离，从而使两个夹爪1012张开或者关闭，由于喷洒管7与后方的两个连杆1011连接，因此当喷洒管7向前伸出时，两个夹爪1012可以打开，喷洒管7清洗病灶组织，当喷洒管7向后缩回时，两个夹爪1012关闭，夹住病灶组织。
41.电极插头4可以设置在连接结构2上，也可以设置在钳头控制结构3上，由于电极插头4与钳头结构1之间有一定距离，因此电极插头4通常通过位于电热活检钳内部的传动丝5与钳头结构1电连接。
42.钳头控制结构3可以采用如下结构：钳头控制结构3包括芯杆301和滑动连接于芯杆301外部的滑环302；连接结构2与芯杆301转动连接；滑环302与喷洒管7固定连接。滑环302与芯杆301为滑动连接，滑环302可以相对芯杆301作轴向往复运动，使用时一手握住连接结构2，另一只手旋转或者移动滑环302，当旋转滑环302时，钳头控制结构3整体旋转，从而通过喷洒管7带动钳头结构1旋转；当轴向移动滑环302时，芯杆301固定不动，滑环302带动喷洒管7伸缩和钳头结构1张开或者夹紧。
43.芯杆301与滑环302的具体滑动连接结构2：芯杆301上具有适于滑环302沿轴向往复运动的导向槽3012，导向槽3012内设有导轨3013；滑环302套设于芯杆301外周，滑环302的中心具有抵在导轨3013表面并沿导轨3013往复运动的导向柱3022。如图1、图2所示，导向槽3012沿上下方向贯通，滑环302上具有供芯杆301沿前后方向穿过的中心孔，如图10所示，导向柱3022固定在所述中心孔内，中心孔的内壁与芯杆301的外侧壁接触，导向柱3022则紧贴芯杆301的内壁，通过导向柱3022和中心孔的内壁与芯杆301的配合实现滑环302与芯杆301的紧配，避免滑环302左右晃动。导轨3013则将导向柱3022的底部顶住，作为导向柱3022的基座，使导向柱前后移动更平稳。
44.连接结构2与芯杆301的转动连接：连接结构2外周具有靠近芯杆301设置且径向向内凹陷的环形槽2011，芯杆301上具有套设于连接结构2外周的连接套3011；连接套3011上具有适于容纳弧形压盖13的轴向间隙；弧形压盖13的内周卡入环形槽2011，以使连接结构2轴向固定；弧形压盖13和连接套3011的外周还包覆有旋转帽14。如图5和图8所示，连接套3011套在连接结构2的端部并且延伸至环形槽2011处，连接套3011与连接结构2的外壁接触，可以相对连接结构2旋转，连接套3011的顶部开设一轴向贯通的开口，弧形压盖13填补在所述开口处，弧形压盖13的内周卡入环形槽2011，与环形槽2011端面相抵，弧形压盖13的外周一端则抵在连接套3011上，连接套3011和环形槽2011分别抵在弧形压盖13的前端面和后端面(图5中弧形压盖13与环形槽2011轴向相抵，图8中弧形压盖13与连接套3011轴向相抵)，从而通过弧形压盖13将连接结构2和芯杆301轴向固定，所述前端面是指端面朝向前方，所述后端面是指端面朝向后方，但是并不限定前端面和后端面的前后位置关系。同时由
于弧形压盖13与连接套3011共同组成环形套体，因此弧形压盖13可以和连接套3011(也就是芯杆301)同步旋转，环形槽2011的环形结构设置可以使弧形压盖13相对连接结构2旋转时始终卡在环形槽2011上。旋转帽14则用于将连接套3011和弧形压盖13包裹，保证结构的整体性和密封性。
45.连接结构2可以为一体式的管状结构，连接结构2内部可容纳传动丝5、喷洒管7等，同时连接结构2的内部作为注水管20与喷洒管7之间的流体通道8。
46.实施例二
47.在上述实施例中，传动丝5与喷洒管7之间没有直接联系，滑环302需要通过其他结构与喷洒管7刚性连接，此时连接结构2的内径需要相应增大，避免内部结构拥挤，影响流体流通，为了减小电热活检钳的径向尺寸，本实施例将传动丝5直接连在喷洒管7与滑环302之间，并作如下结构改进：如图2所示，滑环302上设置有电极接口3021，电极插头4上具有适于传动丝5穿过的铆压孔，电极插头4插入电极接口3021与传动丝5的铆压固定。铆压孔的孔径大于传动丝5的直径，当传动丝5穿过铆压孔后，通过压机按压电极插头4顶部可以使铆压孔变形，并将传动丝5夹紧。铆压的固定方式非常牢靠，不会出现传动丝5脱落的现象。
48.实施例三
49.注水管20位于连接结构2上，本实施例分别通过连接结构2、连接结构2与钳头结构1的连接部位、连接结构2与钳头控制结构3的连接部位的密封性设置，保证整个电热活检钳的水密性。
50.连接结构2：
51.注水管20由套设于传动丝5外周的三通201形成，连接结构2包括金属管202、热缩管203和弹簧管204，热缩管203位于弹簧管204的外周、并与弹簧管204热缩固定；热缩管203的一端与钳头结构1转动连接(如图4所示)，热缩管203的另一端插接于金属管202的一端，金属管202的另一端与三通201的轴向一端固定，三通201的轴向另一端与芯杆301转动连接；注水管20通过弹簧管204的内部与喷洒管7连通。
52.如图3和图7所示，注水管20为与三通201的轴向两个通道垂直的竖直通道，金属管202与三通201共注，保证金属管202与三通201的连接水密性，液体通过时不会漏水。如图6和图7所示，热缩管203与弹簧管204通过热缩工艺固定，保证管子的水密性；热缩后的热缩管203后端刮去一部分形成插入段2031，用于插入到金属管202内，弹簧管204的后端也一同插入到金属管202内，金属管202的前半段采用粗化工艺，保证了热缩管203与金属管202稳定连接及水密性。
53.作为优选的，如图3和图6所示，三通201上连接金属管202的一端还可以固定护套管205，护套管205连接在三通201的外周，用于保护热缩管203与三通201的连接部位。
54.连接结构2与钳头结构1的连接部位、连接结构2与钳头控制结构3的连接部位的密封性设置：
55.传动丝5的外周套设有助推管17；连接结构2的一端固定有与喷洒管7的外周密封接触的第一密封结构，连接结构2的另一端固定有与助推管17的外周密封接触的第二密封结构；注水管20位于第一密封结构和第二密封结构之间；喷洒管7的入水口701位于第一密封结构和注水管20之间。液体从注水管20进入连接结构2内部后，在连接结构2的前方，有第一密封结构阻截流体，在连接结构2的后方，有第二密封结构阻截流体，从而使流体尽在连
接结构2内流动最后从喷洒管7的出口喷出，避免流体泄露现象的发生。助推管17可以提高传动丝5的强度，并且可以将传动丝5加粗，便于与第二密封结构的密封连接。
56.第二密封结构为抵接于芯杆301端部的密封塞15，密封塞15的外周具有多列适于插入连接结构2内壁的倒刺9。如图5所示，密封塞15位于三通201的内部，与三通201通过轴向阶梯形圆周面接触，密封塞15的后端抵在芯杆301端面，前端与三通201的内部端面相抵，在弧形压盖13与环形槽2011的卡接作用下，密封塞15被压紧在三通201和芯杆301之间，密封塞15的内周则与助推管17接触，通过密封塞15内壁和外壁的抵接实现防水；同时密封塞15的前部设置倒刺9与三通201的内壁卡接，进一步提高固定强度。
57.连接结构2与钳头结构1的连接：
58.钳头座102的一端固定有旋转轴12，旋转轴12卡接于固定套6的内周，固定套6与连接结构2固定连接，第一密封结构位于旋转轴12和连接结构2的轴向端面之间。如图4所示，第一密封结构由密封圈16和垫片18组成，密封圈16抵在一起热缩的热缩管203和弹簧管204的前端，并与热缩管203固定，垫片18与密封圈16固定，固定套6的内周设有两个台阶601(如图9所示)，其中一个台阶601卡在垫片18的前端面，另一个台阶601卡在旋转轴12的前端面，固定套6的后端则与热缩管203固定，从而实现热缩管203与第一密封结构和钳头结构1的轴向固定，同时固定套6绕旋转轴12旋转。固定套6与热缩管203的连接也可以采用倒刺9卡接。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
62.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。