一种超细粉的负压输送真空搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种超细粉的负压输送真空搅拌设备。


背景技术：

2.在食品和化工加工领域中，经常需要对一些超细粉进行搅拌，而目前，对于超细粉在搅拌前的进料一般都采用人工进料或螺杆输送器的方式进行，超细粉的颗粒度较小，人工进料的话在倾倒的过程中粉尘容易外溢，即使使用螺杆输送器进行进料，在螺杆输送器的进口处也容易产生扬尘，上述问题使得生产环境粉尘较多，生产环境恶劣，粉尘外溢严重的话，还有可能造成粉尘爆炸，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种细粉的负压输送真空搅拌设备，旨在解决粉尘外溢的问题。
4.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种超细粉的负压输送真空搅拌设备，其包括料斗、搅拌器、过滤回收器和负压产生器；料斗、搅拌器、过滤回收器和负压产生器借助管道依次连通并形成输送通道，输送通道包括位于料斗的通道进口和位于负压产生器的通道出口，负压产生器用于对输送通道产生内部负压和从通道进口流到通道出口的输送气流，以使物料能够从料斗输送到搅拌器，过滤回收器用于阻隔物料使物料无法到达负压产生器。
5.进一步地，料斗借助第一管道与搅拌器连通，第一管道设置有阀门和测量其内部流量的流量传感器。
6.进一步地，料斗的顶部设置有连通料斗的内腔的物料进口，物料进口处设置有轴流风机。
7.进一步地，第一管道的第一端从料斗的底部连通料斗的内腔，第一管道的第二端从搅拌器的顶部连通搅拌器的内腔。
8.进一步地，搅拌器借助第二管道与过滤回收器连通，过滤回收器借助第三管道与负压产生器连通，第二管道和/或第三管道设置有阀门。
9.进一步地，搅拌器的底部设置有连通其内腔的出料口，出料口设置有阀门，搅拌器内设置有搅拌桨。
10.进一步地，过滤回收器的底部设置有连通其内腔的回收出口，回收出口设置有阀门，过滤回收器内设置有过滤板。
11.进一步地，第二管道的第一端从搅拌器的顶部连通搅拌器的内腔，第二管道的第二端从过滤回收器的中部连通过滤回收器的内腔；第三管道的第一端从过滤回收器的顶部连通过滤回收器的内腔，第三管道的第二端连通负压产生器。
12.进一步地，过滤回收器还连通有脉冲除尘器；在过滤回收器内，第二管道与过滤回收器的接口、过滤板、脉冲除尘器与过滤回收器的接口、第三管道与过滤回收器的接口从下
往上依次设置。
13.进一步地，负压产生器借助第四管道连通消音器，第四管道连通有测量其内部压力的压力传感器。
14.本实用新型所提供的一种超细粉的负压输送真空搅拌设备，相比于现有技术，其在料斗、搅拌器、过滤回收器和负压产生器之间形成输送通道，使用时，物料在输送通道内借助输送气流的作用从料斗输送到搅拌器并在搅拌器内完成搅拌，在负压的反吸和输送气流的带动下，进料过程和搅拌过程所产生的粉尘都会被送到过滤回收器并被过滤下来，而不会外溢到生产环境中，从而达到使生产环境更加洁净和安全的好处。
附图说明
15.图1是本实用新型的超细粉的负压输送真空搅拌设备的结构示意图。
16.【附图标记说明】
17.1-料斗、11-轴流风机；
18.2-搅拌器、21-出料口；
19.3-过滤回收器、31-回收出口、32-脉冲除尘器；
20.4-负压产生器；
21.5-第一管道、51-流量传感器；
22.6-第二管道；
23.7-第三管道；
24.8-消音器；
25.9-第四管道、91-压力传感器；
26.10-阀门。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
28.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“连通”时，可以是直接相连通，也可以是通过中间媒介相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型提供了一种超细粉的负压输送真空搅拌设备，如图1所示，其包括料斗1、搅拌器2、过滤回收器3和负压产生器4；料斗1、搅拌器2、过滤回收器3和负压产生器4借助管道依次连通并形成输送通道，输送通道包括位于料斗1的通道进口和位于负压产生器4的通道出口，负压产生器4用于对输送通道产生内部负压和从通道进口流到通道出口的输送气流，以使物料能够从料斗1输送到搅拌器2，过滤回收器3用于阻隔物料使物料无法到达负压产生器4。
30.待搅拌物料放置在料斗1中，在进行进料和搅拌时，启动负压产生器4，该搅拌设备内产生依次经过料斗1、搅拌器2、过滤回收器3和负压产生器4的输送气流，物料在输送气流的带动下从料斗1输送到搅拌器2，绝大部分物料留存在搅拌器2，输送过程和搅拌过程所产
生的粉尘被过滤回收器3过滤，以使从负压产生器4向外排出的空气较为洁净。
31.基于上述的结构及原理，该种超细粉的负压输送真空搅拌设备使用时，物料在输送通道内借助输送气流的作用从料斗1输送到搅拌器2并在搅拌器2内完成搅拌，在负压的反吸和输送气流的带动下，进料过程和搅拌过程所产生的粉尘都会被送到过滤回收器3并被过滤下来，而不会外溢到生产环境中，从而达到使生产环境更加洁净和安全的好处。
32.在本实施例中，料斗1借助第一管道5与搅拌器2连通，第一管道5设置有阀门10和测量其内部流量的流量传感器51。基于上述的结构设置，流量传感器51用于检测输送了多少物料到搅拌器2中，以控制搅拌配比。阀门10的设置能够在输送足够的物料后关闭，停止输送物料；也能在特殊的搅拌需求下关闭，如物料需要在一定的真空条件下进行搅拌的话，则关闭第一管道5的阀门10，负压产生器4继续工作，以使搅拌器2内的压力降低；阀门10也能在特殊的搅拌需求下打开，如边搅拌边进料。
33.在本实施例中，料斗1的顶部设置有连通料斗1的内腔的物料进口，物料进口处设置有轴流风机11。基于上述的结构设置，当工作人员把物料倾倒在物料进口时，轴流风机11往料斗1的内腔不断吹风，把产生的粉尘吹回到料斗1内，减少粉尘外溢。在输送物料的时候也可以使轴流风机11往料斗1的内腔吹风，有利于物料的输送。
34.在本实施例中，第一管道5的第一端从料斗1的底部连通料斗1的内腔，第一管道5的第二端从搅拌器2的顶部连通搅拌器2的内腔，搅拌器2的底部设置有连通其内腔的出料口21，出料口21设置有阀门10，搅拌器2内设置有搅拌桨。基于上述的结构，物料被输送到搅拌器2后被搅拌，搅拌后打开出料口21的阀门10即可把搅拌好的物料送出。
35.在本实施例中，搅拌器2借助第二管道6与过滤回收器3连通，过滤回收器3借助第三管道7与负压产生器4连通，第二管道6和/或第三管道7设置有阀门10。在第二管道6和第三管道7设置阀门10能够满足不同的生产需要。如需要搅拌在一定的真空条件下进行时，先关闭第一管道5的阀门10，负压产生器4工作以使搅拌器2内的压力降低，再关闭第二管道6或第三管道7的阀门10，以使搅拌器2保持在一定的真空条件，而无需使负压产生器4持续工作。又如，当需要对过滤回收器3进行清理时，关闭第二管道6的阀门10，打开第三管道7的阀门10，并使气流反向地从负压产生器4吹向过滤回收器3，方便对过滤回收器3内的粉尘进行清理。
36.在本实施例中，过滤回收器3的底部设置有连通其内腔的回收出口31，回收出口31设置有阀门10，过滤回收器3内设置有过滤板(图中未示出)。第二管道6的第一端从搅拌器2的顶部连通搅拌器2的内腔，第二管道6的第二端从过滤回收器3的中部连通过滤回收器3的内腔；第三管道7的第一端从过滤回收器3的顶部连通过滤回收器3的内腔，第三管道7的第二端连通负压产生器4。基于上述的结构设置，由于第二管道6的第一端是从搅拌器2的顶部连通搅拌器2的内腔，物料在进入搅拌器2后在重力的作用下会自然下落，大部分物料不会进入第二管道6，只有扬起的粉尘会进入第二管道6，能够减少物料的耗费。扬起的粉尘被第二管道6输送到过滤回收器3后被过滤并下落到过滤回收器3的底部，通过打开回收出口31的阀门10以回收物料。
37.在本实施例中，过滤回收器3还连通有脉冲除尘器32；在过滤回收器3内，第二管道6与过滤回收器3的接口、过滤板、脉冲除尘器32与过滤回收器3的接口、第三管道7与过滤回收器3的接口从下往上依次设置。基于上述的结构设置，过滤板所积聚的粉尘都积聚在过滤
板的底部，通过脉冲除尘器32的作用，使过滤板的底部的粉尘都被冲下并掉落到过滤回收器3的底部，定期开启脉冲除尘器32，能够保障输送通道的畅通。
38.在本实施例中，负压产生器4借助第四管道9连通消音器8，第四管道9连通有测量其内部压力的压力传感器91。基于上述的结构设置，能够减少噪音的产生，压力传感器91方便得知输送通道的压力，以对负压产生器4的功率进行调整。
39.在本实施例中，阀门10可采用手动阀或电磁阀；负压产生器4采用罗茨鼓风机；流量传感器51和压力传感器91与一控制器连接，以传输检测数据，控制器根据检测数据控制搅拌器2、负压产生器4和脉冲除尘器32工作。
40.综上，该种超细粉的负压输送真空搅拌设备具有使生产环境更加洁净和安全的好处，也能够满足真空搅拌的需求。
41.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。