一种炼铁用烧结机密封机构

1.本实用新型涉及密封机构技术领域，具体为一种炼铁用烧结机密封机构。


背景技术：

2.将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。
3.且烧结机是炼铁过程中常用到的机器之一，一般对于炼铁来说均是采用台式烧结机，同时台式烧结机在生产时其底部的密封板机构结合风箱组成密封系统，利用负压的原理达到密封的效果，但是现有的位于台式烧结机的密封板的结构过于简单，同时面对烧结机底部变形后无法实现自动自检，影响其密封性能，配置有待提升。
4.因此，需要设计一种炼铁用烧结机密封机构来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炼铁用烧结机密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种炼铁用烧结机密封机构，包括密封机构总成，所述密封机构总成包括有上密封板、下底座、密封侧板机构、安装脚架和变形感应机构，且上密封板、下底座分别位于密封侧板机构的上下两侧，同时安装脚架固定安装在下底座的两侧，与此同时变形感应机构位于上密封板的顶部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上密封板底面的两侧均嵌入安装有气压传感器，且气压传感器的外部通过导线电性连接有控制器和数模转换器，同时控制器、数模转换器分别与声光报警器、数显器通过导线电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述密封侧板机构包括有浮动侧板和固定侧板，且密封侧板机构的内部设置有负压区，在浮动侧板的底部固定安装有第一弹簧，且固定侧板的内部开设有缓冲腔体，同时第一弹簧和浮动侧板底端均位于缓冲腔体的内部，与此同时第一弹簧底端固定安装在缓冲腔体内部底面。
10.作为本实用新型优选的方案，所述变形感应机构包括有接触板块、固定立柱、缓冲立柱和压力传感器，且缓冲立柱固定安装在接触板块和固定立柱之间，同时缓冲立柱上套设有第二弹簧，与此同时压力传感器固定安装在接触板块的底部中心处。
11.作为本实用新型优选的方案，所述固定立柱和压力传感器底端均固定安装在上密封板顶面，且变形感应机构设置有多组，同时等距分布，与此同时压力传感器通过导线电性连接有控制器和数模转换器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，利用增设的变形感应机构可使得整体装置具有自动变形感应自
检功能，方便工作人员及时的对烧结机的机体情况知晓，并采取相对应的措施，保证烧结机正常运行，同时整体装置较于现有的烧结机底部密封板机构配置更加的精确、智能、实用，且更现代化。
14.2.本实用新型中，若负压区内部的压力发生变化后，气压传感器同样传送电信号至控制器、数模转换器，随后控制器启动声光报警器，且具体数据变化量会在数显器上进行直观的显示，从而可利用气压变化来检测密封性能，可保证烧结机的作业效率。
15.3.本实用新型中，通过设置的缓冲立柱、第二弹簧和第一弹簧均为压力缓冲结构，且可达到双重缓冲，避免过大的压力对整体装置的机体压损，降低损耗延长其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中的变形感应机构放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中的a局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中的自动化控制线路连接示意图；
21.图中：1、密封机构总成；2、上密封板；21、气压传感器；3、下底座；4、密封侧板机构；41、浮动侧板；411、第一弹簧；42、固定侧板；421、缓冲腔体；43、负压区；5、安装脚架；6、变形感应机构；61、接触板块；62、固定立柱；63、缓冲立柱；64、压力传感器；65、第二弹簧；7、控制器；71、数模转换器；72、声光报警器；73、数显器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
24.一种炼铁用烧结机密封机构，包括密封机构总成1，密封机构总成1包括有上密封板2、下底座3、密封侧板机构4、安装脚架5和变形感应机构6，且上密封板2、下底座3分别位于密封侧板机构4的上下两侧，同时安装脚架5固定安装在下底座3的两侧，与此同时变形感应机构6位于上密封板2的顶部，利用增设的变形感应机构6可使得整体装置具有自动变形感应自检功能，方便工作人员及时的对烧结机的机体情况知晓，并采取相对应的措施，保证烧结机正常运行，同时整体装置较于现有的烧结机底部密封板机构配置更加的精确、智能、实用，且更现代化。
25.实施例，请参照图1、图2、图4和图5，上密封板2底面的两侧均嵌入安装有气压传感器21，且气压传感器21的外部通过导线电性连接有控制器7和数模转换器71，同时控制器7、数模转换器71分别与声光报警器72、数显器73通过导线电性连接；密封侧板机构4包括有浮动侧板41和固定侧板42，且密封侧板机构4的内部设置有负压区43，在浮动侧板41的底部固定安装有第一弹簧411，且固定侧板42的内部开设有缓冲腔体421，同时第一弹簧411和浮动侧板41底端均位于缓冲腔体421的内部，与此同时第一弹簧411底端固定安装在缓冲腔体
421内部底面，若负压区43内部的压力发生变化后，气压传感器21同样传送电信号至控制器7、数模转换器71，随后控制器7启动声光报警器72，且具体数据变化量会在数显器73上进行直观的显示，从而可利用气压变化来检测密封性能，可保证烧结机的作业效率。
26.实施例，请参照图1、图2、图3和图5，变形感应机构6包括有接触板块61、固定立柱62、缓冲立柱63和压力传感器64，且缓冲立柱63固定安装在接触板块61和固定立柱62之间，同时缓冲立柱63上套设有第二弹簧65，与此同时压力传感器64固定安装在接触板块61的底部中心处；固定立柱62和压力传感器64底端均固定安装在上密封板2顶面，且变形感应机构6设置有多组，同时等距分布，与此同时压力传感器64通过导线电性连接有控制器7和数模转换器71，通过设置的缓冲立柱63、第二弹簧65和第一弹簧411均为压力缓冲结构，且可达到双重缓冲，避免过大的压力对整体装置的机体压损，降低损耗延长其使用寿命。
27.工作原理：作业时，通过设置的变形感应机构6位于烧结机和上密封板2之间间隙，若烧结机底部出现变形，此时其变形区域会与相对应处的变形感应机构6中的接触板块61直接接触，并对其施加一定的压力，此时压力传感器64可传送电信号至控制器7、数模转换器71，随后控制器7启动声光报警器72，且具体数据变化量会在数显器73上进行直观的显示，从而利用增设的变形感应机构6可使得整体装置具有自动变形感应自检功能，方便工作人员及时的对烧结机的机体情况知晓，并采取相对应的措施，保证烧结机正常运行，且若负压区43内部的压力发生变化后，气压传感器21同样传送电信号至控制器7、数模转换器71，随后控制器7启动声光报警器72，且具体数据变化量会在数显器73上进行直观的显示，从而可利用气压变化来检测密封性能，可保证烧结机的作业效率，而通过设置的缓冲立柱63、第二弹簧65和第一弹簧411均为压力缓冲结构，且可达到双重缓冲，避免过大的压力对整体装置的机体压损，降低损耗延长其使用寿命，综合上述整体装置较于现有的烧结机底部密封板机构配置更加的精确、智能、实用，且更现代化，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。