一种环保型食用菌废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种环保型食用菌废料处理装置。


背景技术：

2.食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。中国已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门。
3.现有技术中，中国专利授权号为cn207521080u的专利，公开了一种食用菌废料处理装置，包括固定板、第一电动推杆、放料框、条形槽、第二电动推杆、固定座、粉碎箱、第一皮带轮、旋转块、网板、轴承一、第二皮带轮、轴承二、风干箱、热风机、出料口、第二旋转辊、旋转片、第一旋转辊、螺纹孔、螺栓和支架。本实用新型功能性强，使用方便，运行稳定，便于废料与塑料袋快速分离，有利于对废料进行快速粉碎，且粉碎效果好，便于对粉碎后的废料进行风干处理，节省了地面晾晒的操作时间，有利于废料再利用以及作为饲料保存使用，避免了废料到处堆放滋生霉菌而污染环境的情况发生。上述专利中的食用菌废料处理装置存在以下不足：在对食用菌废料进行处理时，部分食用菌容易粘连到塑料袋的内壁，而导致不易收集干净，从而造成食用菌的大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中食用菌废料处理效果不好的问题，而提出的一种环保型食用菌废料处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保型食用菌废料处理装置，包括处理筒，还包括：筛选筒，倾斜固定安装在所述处理筒的下端口；两组对称设置的滑槽，分别设置在所述处理筒的左右两侧，其中，两组所述滑槽内均滑动安装有刀片，两组所述刀片的相对应端相互配合，两组所述刀片另一端均固定安装有连接板，所述处理筒的外壁设有与连接板连接的往复推动机构；筛选板与排料板，均倾斜的滑动在所述筛选筒内，其中，所述排料板位于筛选板的下端，所述排料板的下端固定安装有多组均匀部分的电热丝，所述筛选板与排料板之间通过连接杆固定连接，所述连接板与连接杆之间通过抖动机构连接。
7.为了对塑料袋进行有效快速的切碎，优选的，所述往复推动机构包括通过支架固定安装在处理筒两侧的驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定安装有往复丝杠，两个所述往复丝杠的外壁均套设有与其配合的往复滑块，两个所述往复滑块分别与两个连接板的侧壁固定连接。
8.为了将粘连在塑料袋内壁的食用菌废料进行有效的分离，进一步的，所述抖动机构包括固定连接其中一个连接板下端的凸块，所述连接杆的上端延伸至筛选筒的上端固定连接有斜板，所述凸块的下端与斜板的上端斜面相抵，所述筛选筒的上端设有与连接杆配合的滑孔，所述排料板与筛选筒的内底部之间通过复位弹簧弹性连接。
9.为了减少凸块与斜板之间的摩擦阻力，更进一步的，所述凸块的下端固定安装有
与斜板相抵的滑轮。
10.为了提升排料板的导热性，优选的，所述排料板的材质为不锈钢。
11.为了提升筛选筒的保温性，优选的，所述筛选筒的内壁内设有保温棉。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型食用菌废料处理装置，具备以下有益效果：
13.1、该环保型食用菌废料处理装置，驱动电机带动两组刀片对处理筒内的塑料袋进行切碎，切碎后的塑料袋会掉落到筛选板上，而连接板的往复滑动会带动筛选板与排料板上下抖动，从而有效的将塑料袋内壁粘连的食用菌废料与其分离，减少资源的浪费；
14.2、该环保型食用菌废料处理装置，通过电热丝对排料板进行加热，从而对分离处的食用菌废料进行烘干处理，并且排料板的余温会对上端的筛选板与塑料袋进行加热，从而使塑料袋内壁的食用菌废料更易与其分离，即可大大提升分离效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保型食用菌废料处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种环保型食用菌废料处理装置的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种环保型食用菌废料处理装置的图1中b处结构示意图。
18.图中：1、处理筒；2、滑槽；3、刀片；4、连接板；5、筛选筒；6、筛选板；7、排料板；8、电热丝；9、支架；10、驱动电机；11、往复丝杠；12、往复滑块；13、连接杆；14、滑孔；15、复位弹簧；16、斜板；17、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1-3，一种环保型食用菌废料处理装置，包括处理筒1，还包括：筛选筒5，倾斜固定安装在处理筒1的下端口；两组对称设置的滑槽2，分别设置在处理筒1的左右两侧，其中，两组滑槽2内均滑动安装有刀片3，两组刀片3的相对应端相互配合，两组刀片3另一端均固定安装有连接板4，处理筒1的外壁设有与连接板4连接的往复推动机构，往复推动机构包括通过支架9固定安装在处理筒1两侧的驱动电机10，两个驱动电机10的输出端均固定安装有往复丝杠11，两个往复丝杠11的外壁均套设有与其配合的往复滑块12，两个往复滑块12分别与两个连接板4的侧壁固定连接，驱动电机10会带动往复丝杠11转动，往复丝杠11则会通过往复滑块12带动连接板4往复滑动，连接板4则会带动刀片3在滑槽2内往复滑动，两
组刀片3在处理筒1内会相互往复滑动，从而对处理筒1内的塑料袋进行切碎，切碎后的塑料袋会掉落到筛选板6上。
23.筛选板6与排料板7，均倾斜的滑动在筛选筒5内，其中，排料板7位于筛选板6的下端，排料板7的下端固定安装有多组均匀部分的电热丝8，筛选板6与排料板7之间通过连接杆13固定连接，连接板4与连接杆13之间通过抖动机构连接，抖动机构包括固定连接其中一个连接板4下端的凸块17，连接杆13的上端延伸至筛选筒5的上端固定连接有斜板16，凸块17的下端与斜板16的上端斜面相抵，筛选筒5的上端设有与连接杆13配合的滑孔14，排料板7与筛选筒5的内底部之间通过复位弹簧15弹性连接，连接板4的往复滑动会通过凸块17间歇性顶到斜板16，斜板16则会通过连接杆13间歇性带动筛选板6与排料板7向下滑动，在凸块17与斜板16分离时，复位弹簧15则会带动筛选板6、排料板7以及斜板16向上滑动复位，依次往复，连接板4的往复滑动会带动筛选板6与排料板7上下抖动，从而将塑料袋内壁粘连的食用菌废料与其分离，被分离出的食用菌废料会透过筛选板6掉落到排料板7的上端，并在排料板7的抖动下从下端口排出，而塑料袋会在筛选板6的抖动下从筛选板6的下端口排出，从而有效的对塑料袋内壁的食用菌废料进行分离收集，减少资源的浪费。
24.凸块17的下端固定安装有与斜板16相抵的滑轮，大大减少凸块17与斜板16之间的摩擦阻力。
25.排料板7的材质为不锈钢，使排料板7更加均匀的受热。
26.筛选筒5的内壁内设有保温棉，降低筛选筒5的热量流失速度。
27.工作原理：本实用新型中，在处理食用菌废料后，将使用后的塑料袋依次投放到处理筒1内，在此期间，驱动电机10会带动往复丝杠11转动，往复丝杠11则会通过往复滑块12带动连接板4往复滑动，连接板4则会带动刀片3在滑槽2内往复滑动，两组刀片3在处理筒1内会相互往复滑动，从而对处理筒1内的塑料袋进行切碎，切碎后的塑料袋会掉落到筛选板6上，而此时，连接板4的往复滑动会通过凸块17间歇性顶到斜板16，斜板16则会通过连接杆13间歇性带动筛选板6与排料板7向下滑动，在凸块17与斜板16分离时，复位弹簧15则会带动筛选板6、排料板7以及斜板16向上滑动复位，依次往复，连接板4的往复滑动会带动筛选板6与排料板7上下抖动，从而将塑料袋内壁粘连的食用菌废料与其分离，被分离出的食用菌废料会透过筛选板6掉落到排料板7的上端，并在排料板7的抖动下从下端口排出，而塑料袋会在筛选板6的抖动下从筛选板6的下端口排出，从而有效的对塑料袋内壁的食用菌废料进行分离收集，减少资源的浪费，并且在此处理之前，可以对电热丝8通电，电热丝8则会对排料板7进行加热，从而对分离处的食用菌废料进行烘干处理，并且排料板7的余温会对上端的筛选板6进行加热，筛选板6则会对切碎的塑料袋进行加热，从而使塑料袋内壁的食用菌废料更易与其分离，即可大大提升分离效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。