主动锥齿轮端面高度检测结构的制作方法

1.本实用新型属于高度测量领域，具体的是主动锥齿轮端面高度检测结构。


背景技术：

2.后桥主减速器总成中主动齿轮端面高度尺寸影响主减速器总成装配一致性，故，对主动齿轮端面高度尺寸的准确检测极其重要。
3.目前，后桥主减速器总成中主动齿轮在磨端面外圆工序后，使用标准平板和高度尺组合检测主动齿轮端面高度。具体检测方法为：主动齿轮的小端面放置在标准平板的表面作为定位面，高度尺的测量头下放至轮齿大面，通过高度尺上的读数便可获得主动齿轮端面高度。由于在检测时，轮齿大端安装面已经磨削，轮齿小端采用气动标刻机刻有追溯性标识，因气动标刻工艺所刻标识是凸出点，导致轮齿小端面不平，将轮齿小端面放在标准平板上作为定位面，会因测量方位不同等原因造成所读数值差异较大，降低检测准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决目前主动齿轮端面高度检测准确性不足的问题，提供一种主动锥齿轮端面高度检测结构，提高检测的准确性。
5.本实用新型采用的技术方案是：主动锥齿轮端面高度检测结构，主动锥齿轮包括齿轮部和轴部；所述齿轮部一端的端面为大端面，另一端的端面为小端面，大端面的直径大于小端面的直径；包括高度尺和检测台，所述检测台包括定位平板、底座和支撑腿；所述定位平板经过支撑腿支撑于底座上，在定位平板与底座支架形成架空区；
6.在定位平板上设置有垂直定位平板贯通至架空区的定位孔；所述主动锥齿轮的大端面朝下，小端面朝上，插接于定位孔内，由定位平板的顶面与主动锥齿轮的大端面相贴合构成轴向限位；所述高度尺支撑于定位平板的顶面，且高度尺的测量头与定位孔对中。
7.进一步的，所述定位孔为设置于定位平板外周的u形缺口。
8.进一步的，所述u形缺口的顶端设置有倒角。
9.进一步的，在定位平板上间隔设置有多个u形缺口，各个u形缺口的尺寸依次增大。
10.进一步的，所述高度尺仅有一个，高度尺自由支撑于定位平板的顶面。
11.进一步的，定位平板的顶面水平设置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的主动锥齿轮端面高度检测结构，通过支撑腿将定位平板托举起来，使得在定位平板下方形成架空区，该架空区可以容纳主动锥齿轮的轴部，从而使得主动锥齿轮的大端面在下，小端面在上，使主动锥齿轮的大端面放置于定位平板的顶面构成定位面。由于主动锥齿轮的大端面已经磨削，由其作为定位面，消除了定位误差，定位效果好，测量准确性提高。小端面在上，当高度尺的测量头下放时，可以调节高度尺或者主动锥齿轮，使得高度尺的测量头避开小端面的追溯性标识。
附图说明
13.图1为本实用新型检测台结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图。
15.图中，高度尺1、底座2、支撑腿3、定位平板4、架空区5、定位孔6弧形倒角7、主动锥齿轮8、齿轮部8a、大端面8a2、小端面8a1、轴部8b。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：
17.主动锥齿轮端面高度检测结构，如图1和图2所示，主动锥齿轮8包括齿轮部8a和轴部 8b；所述齿轮部8a一端的端面为大端面8a2，另一端的端面为小端面8a1，大端面8a2的直径大于小端面8a1的直径；包括高度尺1和检测台，所述检测台包括定位平板4、底座2和支撑腿3；所述定位平板4经过支撑腿3支撑于底座2上，在定位平板4与底座2支架形成架空区5；
18.在定位平板4上设置有垂直定位平板4贯通至架空区5的定位孔6；所述主动锥齿轮8 的大端面8a2朝下，小端面8a1朝上，插接于定位孔6内，由定位平板4的顶面与主动锥齿轮8的大端面8a2相贴合构成轴向限位；所述高度尺1支撑于定位平板4的顶面，且高度尺 1的测量头与定位孔6对中。
19.本实用新型公开的主动锥齿轮端面高度检测结构，通过支撑腿3将定位平板4托举起来，使得在定位平板4下方形成架空区5，该架空区5可以容纳主动锥齿轮8的轴部，从而使得主动锥齿轮8的大端面8a2在下，小端面8a1在上，使主动锥齿轮8的大端面8a2放置于定位平板4的顶面构成定位面。由于主动锥齿轮8的大端面8a2已经磨削，由其作为定位面，消除了定位误差，定位效果好，测量准确性提高。小端面8a1在上，当高度尺1的测量头下放时，可以调节高度尺1或者主动锥齿轮8，使得高度尺1的测量头避开小端面8a1的追溯性标识。
20.定位孔6可以为圆孔，但是由于主动锥齿轮8有一定的长度，要使主动锥齿轮8的由上至下插入圆孔内，操作极其不便，为了避免该问题，优选的，所述定位孔6为设置于定位平板4外周的u形缺口。该结构，主动锥齿轮8可以由u形缺口的开口处插入，操作方便，操作时间缩短，效率提高。
21.为了使主动锥齿轮8放入u形缺口内，避免因大端面8a2与轴部8b之间的结合处影响导致大端面8a2与定位平板4顶面贴合不紧密的问题，优选的，所述u形缺口的顶端设置有倒角7。
22.为了使检测台能够适应多种规格的主动锥齿轮8，优选的，在定位平板4上间隔设置有多个u形缺口，各个u形缺口的尺寸依次增大。
23.可以一个定位孔6配置一个高度尺1，为了简化结构，节约成本，所述高度尺1仅有一个，高度尺1自由支撑于定位平板4的顶面。
24.高度尺1自由支撑于定位平板4的顶面，是指高度尺1与定位平板4之间未进行连接，高度尺1可搬离定位平板4，也可在定位平板4上移动位置。
25.定位平板4的顶面水平设置可以有效防止高度尺1在定位平板4上滑动。也更利于保证主动锥齿轮8定位的精度。


技术特征：
1.主动锥齿轮端面高度检测结构，主动锥齿轮(8)包括齿轮部(8a)和轴部(8b)；所述齿轮部(8a)一端的端面为大端面(8a2)，另一端的端面为小端面(8a1)，大端面(8a2)的直径大于小端面(8a1)的直径；包括高度尺(1)和检测台，其特征在于：所述检测台包括定位平板(4)、底座(2)和支撑腿(3)；所述定位平板(4)经过支撑腿(3)支撑于底座(2)上，在定位平板(4)与底座(2)支架形成架空区(5)；在定位平板(4)上设置有垂直定位平板(4)贯通至架空区(5)的定位孔(6)；所述主动锥齿轮(8)的大端面(8a2)朝下，小端面(8a1)朝上，插接于定位孔(6)内，由定位平板(4)的顶面与主动锥齿轮(8)的大端面(8a2)相贴合构成轴向限位；所述高度尺(1)支撑于定位平板(4)的顶面，且高度尺(1)的测量头与定位孔(6)对中。2.如权利要求1所述的主动锥齿轮端面高度检测结构，其特征在于：所述定位孔(6)为设置于定位平板(4)外周的u形缺口。3.如权利要求2所述的主动锥齿轮端面高度检测结构，其特征在于：所述u形缺口的顶端设置有倒角(7)。4.如权利要求2-3任意一项权利要求所述的主动锥齿轮端面高度检测结构，其特征在于：在定位平板(4)上间隔设置有多个u形缺口，各个u形缺口的尺寸依次增大。5.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的主动锥齿轮端面高度检测结构，其特征在于：所述高度尺(1)仅有一个，高度尺(1)自由支撑于定位平板(4)的顶面。6.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的主动锥齿轮端面高度检测结构，其特征在于：定位平板(4)的顶面水平设置。

技术总结
本实用新型主动锥齿轮端面高度检测结构，属于高度测量领域，目的是提高检测的准确性。包括高度尺和检测台，检测台包括定位平板、底座和支撑腿；定位平板经过支撑腿支撑于底座上，在定位平板与底座支架形成架空区；在定位平板上设置有垂直定位平板贯通至架空区的定位孔；主动锥齿轮的大端面朝下，小端面朝上，插接于定位孔内，由定位平板的顶面与主动锥齿轮的大端面相贴合构成轴向限位；高度尺支撑于定位平板的顶面，且高度尺的测量头与定位孔对中。通过支撑腿将定位平板托举起来，形成可以容纳主动锥齿轮轴部的架空区，使得主动锥齿轮的大端面放置于定位平板的顶面构成定位面，消除了定位误差，定位效果好，测量准确性提高。测量准确性提高。测量准确性提高。


技术研发人员：谌烈宏 邓国胜 林晓华 周建 刘祥君 谢玉柱 孙雷又 赵旭霞 刘波 刘崇伟
受保护的技术使用者：四川建安工业有限责任公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8