一种自动剔除机的制作方法

1.本实用新型涉及一种剔除机，特指一种自动剔除机。


背景技术：

2.在生产包装袋或包装盒的过程中，都需要在产品上进行打码、打标，并在制成品上对其标码进行检测以确保其是否合格，目前市面上的包装生产设备上并没有对制成品进行不良品检测的功能，大多数的是靠操作人员人工发现将其捡出，这样需要操作人员精力要时刻集中，容易发生漏检的不可控风险，以致于部分因印刷不良的材料制成的食品袋，在后续加工中还需要进一步地通过人工将不良品进行剔除，造成因人工剔除工作的劳动负荷大，剔除产品的效率较低，并且增加生产成本，不便于生产使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种剔除机，特指一种自动剔除机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动剔除机，包括机架、支撑架及剔除机构，所述机架设置有用于输送物料的料带，所述支撑架安装于所述机架上，所述支撑架位于所述料带入料的一侧设置有导向机构，所述剔除机构位于所述料带的上方并安装于所述支撑架上，所述剔除机构包括安装板、电机、同步带轮及剔除推板，所述安装板设置有导轨，所述导轨上设置有可滑动的滑动组件，所述电机和所述同步带轮均安装于所述安装板上，所述电机和所述同步带轮传动连接以提供运作所需的动力，所述剔除推板设置于所述滑动组件的底部，以使所述剔除推板随着所述滑动组件的运动在所述料带上实现物料的剔除。
5.优选的，所述导向机构包括调节组件和对称地设置于所述料带入料口两侧的导向板，两侧的导向板之间设置有用于读取物料条码的读码器，所述读码器位于所述料带的上方，并通过定位板固定安装于所述支撑架上。
6.优选的，所述调节组件包括分别设置于所述料带两侧的调节块和设置于所述调节块之间的导杆，两侧的所述导向板对应地分别设置于两侧的所述调节块上，所述导杆的一端设置有操作手轮，通过转动所述手轮以改变两个所述调节块之间的间距，从而控制两侧所述导向板之间的料道大小。
7.优选的，所述安装板的其中一侧设置有若干个用于检测所述料带上是否存在物料的光电开关，另一侧设置有能够在所述安装板上伸缩调节的调节杆，所述调节杆设置有位于其端部的固定块，所述固定块设置有光电检测开关。
8.优选的，若干个所述光电开关均通过调节板可调节位置地安装在所述安装板上。
9.优选的，所述滑动组件包括第一滑块、第二滑块及固定板，所述第一滑块设置于所述导轨上，所述第二滑块设置于所述同步带轮的同步带上，所述第一滑块设置有衔接块，所述衔接块与所述第二滑块相互连接以实现两滑块之间的同步运动，所述固定板设置于所述第二滑块的底部，所述剔除推板安装于所述固定板上。
10.本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种自动剔除机，通过在料带上设置导向机构和剔除机构，使得产品能够通过导向机构有序地进行输送，并通过导向机构之间的读码器对产品标码进行自动检查，剔除机构在同步带轮的带动下在由剔除推板将不良品从料带上推出，实现自动剔除功能，其有效解决了传统的人工剔除劳动负荷，提高生产效率，降低生产成本，便于生产使用。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型剔除机构的结构示意图。
13.图3为本实用新型导向机构的结构示意图。
14.附图标注说明：
15.1-机架；2-支撑架；3-剔除机构；4-料带；5-导向机构；6-安装板；7-电机；8-同步带轮；9-剔除推板；10-导轨；11-滑动组件；12-调节组件；13-导向板；14-读码器；15-定位板；16-调节块；17-导杆；18-手轮；19-光电开关；20-调节杆；21-固定块；22-光电检测开关；23-调节板；24-第一滑块；25-第二滑块；26-固定板；27-衔接块。
具体实施方式
16.在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
17.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
18.如图1-3所示，一种自动剔除机，包括机架1、支撑架2及剔除机构3，所述机架1设置有用于输送物料的料带4，所述支撑架2安装于所述机架1上，所述支撑架2位于所述料带4入料的一侧设置有导向机构5，所述剔除机构3位于所述料带4的上方并安装于所述支撑架2上，所述剔除机构3包括安装板6、电机7、同步带轮8及剔除推板9，所述安装板6设置有导轨10，所述导轨10上设置有可滑动的滑动组件11，所述电机7和所述同步带轮8均安装于所述安装板6上，所述电机7和所述同步带轮8传动连接以提供运作所需的动力，所述剔除推板9设置于所述滑动组件11的底部，以使所述剔除推板9随着所述滑动组件11的运动在所述料带4上实现物料的剔除。
19.优选的，所述导向机构5包括调节组件12和对称地设置于所述料带4入料口两侧的导向板13，两侧的导向板13之间设置有用于读取物料条码的读码器14，所述读码器14位于所述料带4的上方，并通过定位板15固定安装于所述支撑架2上。
20.优选的，所述调节组件12包括分别设置于所述料带4两侧的调节块16和设置于所述调节块16之间的导杆17，两侧的所述导向板13对应地分别设置于两侧的所述调节块16上，所述导杆17的一端设置有操作手轮18，通过转动所述手轮18以改变两个所述调节块16之间的间距，从而控制两侧所述导向板13之间的料道大小。
21.优选的，所述安装板6的其中一侧设置有若干个用于检测所述料带4上是否存在物料的光电开关19，另一侧设置有能够在所述安装板6上伸缩调节的调节杆20，所述调节杆20设置有位于其端部的固定块21，所述固定块21设置有光电检测开关22。
22.优选的，若干个所述光电开关19均通过调节板23可调节位置地安装在所述安装板6上。
23.优选的，所述滑动组件11包括第一滑块24、第二滑块25及固定板26，所述第一滑块24设置于所述导轨10上，所述第二滑块25设置于所述同步带轮8的同步带上，所述第一滑块24设置有衔接块27，所述衔接块27与所述第二滑块25相互连接以实现两滑块之间的同步运动，所述固定板26设置于所述第二滑块25的底部，所述剔除推板9安装于所述固定板26上。
24.本实用新型一种自动剔除机，根据不同产品需要，摇动位于支撑架2一侧的操作手轮18，使得料带4两侧的调节块16在导杆17上同步进行收缩或扩张，从而通过调节块16带动导向板13进行同步的运动以实现两侧导向板13之间料道大小的调节，物料由料带4的带动下从导向板13处有序进入，当产品进入导向板13之间的料道时，读码器14将读取产品上的标码，从而对其进行自动的检测以确保其是否属于合格品。
25.进一步地，当产生不良品时，光电开关19检测到产品后，电机7启动，带动同步带轮8运转，位于同步带上的第二滑块25随着同步带进行滑动，并由衔接块27使得第一滑块24在导轨10上进行同步的滑动，保证滑动过程的稳定性，当第一滑块24和第二滑块25移动时，带动位于其下方的剔除推板9将料带4上的不良品推出，从而实现自动剔除的操作。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。