一种数控加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控加工用切割装置。


背景技术：

2.数控加工通过加工中心编程实现自动对工件进行加工，而加工中心进行工作前，通常需要进行切割操作，即在原材料上切下适当大小的原料用于加工中心加工，切割机作为一种常见的切割设备，在生产中的应用极为广泛，在实际操作中，通过人为手工上料，然后再将原料固定住，再进行手动切割，操作繁琐，影响加工效率，且具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种数控加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控加工用切割装置，包括数控车床主体，所述数控车床主体的顶部固定有安装架，安装架顶壁的内表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆共同固定有活动板，活动板的下表面安装有切割结构，数控车床主体的上表面对称设置有密封筒一，数控车床主体的上表面对称焊接有固定块，固定块上安装有密封筒二，且两个密封筒二位于两个密封筒一之间，位于同一侧的密封筒一和密封筒二之间连接有连接管，密封筒一内设置有活塞板一，活塞板一的顶部连接有活动杆一，且两根活动杆一的顶端均贯穿密封筒一的顶壁与活动板固定连接，密封筒二内设置有活塞板二，活塞板二的一侧固定有活动杆二，活动杆二的一端贯穿密封筒二的侧壁固定有夹块，活动杆二上套设有弹簧，且弹簧位于密封筒二内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述切割结构包括电机座、切割电机和切割轮，电机座通过螺栓固定在活动板的下表面，切割电机安装在电机座上，电机座的输出轴与切割轮传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述密封筒一和密封筒二均为圆柱形空腔结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述活塞板一和活塞板二均为圆形结构，且活塞板一与密封筒一内腔尺寸相匹配，活塞板二与密封筒二的内腔尺寸相匹配。
9.作为一种优选的实施方式，所述活动杆一与活动杆二的外部均设置有橡胶密封圈。
10.作为一种优选的实施方式，所述夹块的侧壁上设置有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该一种数控加工用切割装置通过设置安装架、气缸、活动板、切割结构，可以自动完成切割，降低切割时的危险性；
13.2、该一种数控加工用切割装置通过设置密封筒一、密封筒二和夹块等结构，在切割时，自动将原料夹持固定，降低操作难度，提高工作效率，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封筒一的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的密封筒二的内部结构示意图。
17.图中标号：1、数控车床主体；2、安装架；3、气缸；4、活动板；5、切割结构；6、密封筒一；7、固定块；8、密封筒二；9、连接管；10、活塞板一；11、活动杆一；12、活塞板二；13、活动杆二；14、夹块；15、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种数控加工用切割装置，包括数控车床主体1，数控车床主体1的顶部固定有安装架2，安装架2顶壁的内表面对称安装有气缸3，两个气缸3的活塞杆共同固定有活动板4，活动板4的下表面安装有切割结构5，切割结构5包括电机座、切割电机和切割轮，电机座通过螺栓固定在活动板4的下表面，切割电机安装在电机座上，电机座的输出轴与切割轮传动连接。
20.数控车床主体1的上表面对称设置有密封筒一6，数控车床主体1的上表面对称焊接有固定块7，固定块7上安装有密封筒二8，且两个密封筒二8位于两个密封筒一6之间，位于同一侧的密封筒一6和密封筒二8之间连接有连接管9，密封筒一6和密封筒二8均为圆柱形空腔结构。
21.密封筒一6内设置有活塞板一10，活塞板一10的顶部连接有活动杆一11，且两根活动杆一11的顶端均贯穿密封筒一6的顶壁与活动板4固定连接，密封筒二8内设置有活塞板二12，活塞板一10和活塞板二12均为圆形结构，且活塞板一10与密封筒一6内腔尺寸相匹配，活塞板二12与密封筒二8的内腔尺寸相匹配。
22.活塞板二12的一侧固定有活动杆二13，活动杆二13的一端贯穿密封筒二8的侧壁固定有夹块14，活动杆二13上套设有弹簧15，且弹簧15位于密封筒二8内部，活动杆一11与活动杆二13的外部均设置有橡胶密封圈，夹块14的侧壁上设置有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
23.工作原理：操作人员将原料放置在数控车床主体1上，原料位于两个夹块14之间，然后启动气缸3带动活动板4向下移动，活动板4先推动活动杆一11和活塞板一10向下移动，在气压的作用下，会推动活塞板二12和活动杆二13移动，并挤压弹簧15，两根活动杆13相互靠近，从而通过夹块14将原料夹持住，同时打开切割结构5切割电机，带动切割轮转动，活动板4下降时，即可完成对原料的切割，切割完成后，利用气缸3带动活动板4复位，在弹簧15和气压的作用下，夹块14便会脱离原料，将切割完成的原料取下，再放上待切割的原料即可，简单方便，提高工作效率，值得推广。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控加工用切割装置，包括数控车床主体(1)，其特征在于，所述数控车床主体(1)的顶部固定有安装架(2)，安装架(2)顶壁的内表面对称安装有气缸(3)，两个气缸(3)的活塞杆共同固定有活动板(4)，活动板(4)的下表面安装有切割结构(5)，数控车床主体(1)的上表面对称设置有密封筒一(6)，数控车床主体(1)的上表面对称焊接有固定块(7)，固定块(7)上安装有密封筒二(8)，且两个密封筒二(8)位于两个密封筒一(6)之间，位于同一侧的密封筒一(6)和密封筒二(8)之间连接有连接管(9)，密封筒一(6)内设置有活塞板一(10)，活塞板一(10)的顶部连接有活动杆一(11)，且两根活动杆一(11)的顶端均贯穿密封筒一(6)的顶壁与活动板(4)固定连接，密封筒二(8)内设置有活塞板二(12)，活塞板二(12)的一侧固定有活动杆二(13)，活动杆二(13)的一端贯穿密封筒二(8)的侧壁固定有夹块(14)，活动杆二(13)上套设有弹簧(15)，且弹簧(15)位于密封筒二(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种数控加工用切割装置，其特征在于，所述切割结构(5)包括电机座、切割电机和切割轮，电机座通过螺栓固定在活动板(4)的下表面，切割电机安装在电机座上，电机座的输出轴与切割轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种数控加工用切割装置，其特征在于，所述密封筒一(6)和密封筒二(8)均为圆柱形空腔结构。4.根据权利要求1所述的一种数控加工用切割装置，其特征在于，所述活塞板一(10)和活塞板二(12)均为圆形结构，且活塞板一(10)与密封筒一(6)内腔尺寸相匹配，活塞板二(12)与密封筒二(8)的内腔尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种数控加工用切割装置，其特征在于，所述活动杆一(11)与活动杆二(13)的外部均设置有橡胶密封圈。6.根据权利要求1所述的一种数控加工用切割装置，其特征在于，所述夹块(14)的侧壁上设置有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工用切割装置，属于数控加工领域，包括数控车床主体，所述数控车床主体的顶部固定有安装架，安装架顶壁的内表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆共同固定有活动板，活动板的下表面安装有切割结构，数控车床主体的上表面对称设置有密封筒一，数控车床主体的上表面对称焊接有固定块，固定块上安装有密封筒二，且两个密封筒二位于两个密封筒一之间，位于同一侧的密封筒一和密封筒二之间连接有连接管，密封筒一内设置有活塞板一，活塞板一的顶部连接有活动杆一；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在切割的同时可以自动将原料夹持固定，保证切割精度，且操作简单，提高工作效率，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：王辉 王浩睿 恽锴 章小军
受保护的技术使用者：常州卓恩机械有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/8