高粘性粉体的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种高粘性粉体的输送装置。


背景技术：

2.粉圆外观晶莹剔透，口感滑润，有弹性，以食用淀粉为原料，内在营养价值高，是快饮行业重要的原料之一。现有生产的滚珠成型步骤加入的是水分含量超过40％的淀粉混合料，粘性较大，混合料易结团，休止角大，流动性差，目前一般采取人工搓碎撒粉、经验式控量添加的方式进行生产。但是，这种生产方式通常是通过经验估算或者以体积换算重量等方式进行高粘粉体的定量，这些方式使得每次上料的粉体的重量无法得到很好的控制，定量精度较低，影响后续的加工效率和产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种高粘性粉体的输送装置，其通过重量传感器实时检测储料罐的重量来确定已输出的粉体的重量，定量精度较高，有利于提高加工效率和产品质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高粘性粉体的输送装置，其包括储料罐，所述储料罐上设置有出料口；重量传感器，用于检测所述储料罐和所述储料罐中的粉体的重量；以及调节机构，设置于所述出料口，所述调节机构中设置有控制器，所述控制器电连接于所述重量传感器以控制所述储料罐的出料量。
5.本实用新型实施例一种高粘性粉体的输送装置与现有技术相比，其有益效果在于：储料罐中储存有粉体，重量传感器记录开始工作前储料罐和储料罐中的粉体的重量并输送至控制器，开始工作时，控制器发送信号使调节机构控制出料口处的粉体进行出料，重量传感器实时检测储料罐和储料罐中的粉体的重量并将其传送至控制器，当控制器接收到储料罐和储料罐中的粉体的重量下降到预定值的信号时，使调节机构停止出料口的粉体的出料。本上料系统通过重量传感器实时检测储料罐和储料罐中的粉体的重量来确定已输出的粉体的重量，定量精度较高，有利于提高加工效率和产品质量。
6.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述调节机构包括连接所述出料口的出料管、螺杆和驱动所述螺杆转动的第一驱动装置，所述螺杆设于所述出料管内。
7.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述螺杆包括相互平行的两根变螺距螺杆。
8.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述出料管的出料端连接有输料管，所述输料管的出料端连接有分离装置。
9.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述分离装置包括连接所述输料管的旋风分离器，所述旋风分离器上设置有气体出口和固体出口，所述固体出口连接有用于向粉圆成型装置送料的固体管，所述气体出口连接有气体管。
10.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述输料管上设置有回风口，所述
气体管连接所述回风口。
11.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述储料罐安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述储料罐内的搅拌桨和驱动所述搅拌桨转动的第二驱动装置。
12.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述搅拌桨采用中空的框式结构，所述搅拌桨上开设有搅拌孔。
13.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述储料罐的侧壁上开设有进气孔。
14.本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置，所述储料罐上设置有进料口和滤风口，所述进料口连接外部进料装置，所述滤风口上套设有滤网。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的高粘性粉体的输送装置的储料罐和调节机构的结构示意图；
18.图3是图2中a的放大图。
19.图中，1、储料罐；11、出料口；12、进气口；13、进料口；14、滤风口；2、支架；3、重量传感器；4、调节机构；41、出料管；42、螺杆；43、第一驱动装置；5、输料管；51、软管；52、回风口；6、旋风分离器；61、气体出口；62、固体出口；7、固体管；8、搅拌桨； 81、第二驱动装置；82、搅拌孔。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的高粘性粉体的输送装置，上料系统用
于将高粘性的粉体输送至粉圆成型装置中。上料系统包括储料罐1，储料罐1设置于支架2上，储料罐1上设置有出料口11；具体地，出料口11设置于储料罐1的底部；
25.如图1和图2所示，上料系统还包括重量传感器3，用于检测储料罐1和储料罐1中的粉体的重量，重量传感器3设置于储料罐1的下方并抵接于储料罐1的底部以实时称量储料罐1的重量，具体地，重量传感器3 设置于支架2上，位于支架2和储料罐1之间；进一步地，重量传感器3 设置有多个，多个重量传感器3且呈环状均匀地分布于支架2上，相邻的重量传感器3之间距离相等以使重量传感器3可稳定地支撑起储料罐 1；
26.如图1和图2所示，上料装置还包括调节机构4，调节机构4设置于出料口11，调节机构4中设置有控制器，重量传感器3电连接于控制器以控制储料罐1的出料过程，控制器用于接收重量传感器3传输的信号并通过接收的信号控制调节机构4的动作；具体地，在工作时，当重量传感器3传输的储料罐1和储料罐1中的粉体的重量未达到预定值时，控制器令调节机构4保持粉体的出料；当控制器接收到的信号显示储料罐 1和储料罐1中的粉体的重量到达或小于预定值时，控制器控制调节机构4停止出料。进一步地，控制器还可以控制调节机构4的出料速度，以动态分配不同时间段中上料装置的投料量。控制器包括单片机等。
27.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，调节机构4 包括出料管41，出料管41位于支架2中，出料管41的一侧连接出料口11，出料管41的一端延伸至支架2的外侧。出料管41中设置有沿出料管41的出料方向设置的螺杆42，通过螺杆42的转动将进入出料管41的粉体沿出料管41进行输送。进一步，螺杆42可以设置有多根，多根螺杆42平行设置，在工作工程中同时转动以增加调节机构4的输送能力，使其单位时间内输送的粉体更多，提高了上料装置的上料效率。螺杆42连接有驱动螺杆42转动的第一驱动装置43，第一驱动装置43包括电机等，用于向变螺距螺杆42提供动力。进一步地，控制器可以根据需求调节第一驱动装置43输出的功率以调节螺杆42的转动速度，进一步调节粉体连续输送过程的速度，以满足粉圆成型装置工作过程中不同时段的不同用料需求。
28.在本实用新型的一些实施例中，螺杆42包括相互平行的两根变螺距螺杆，采用变螺距螺杆使螺杆42的末段的螺距逐渐变小，增加了螺纹的剪切效果，使高粘性的粉体不易在出料管41中发生黏连，防止了堵料的发生。
29.在本实用新型的一些实施例中，调节机构4还包括挡板(图中未示出)，挡板设置于出料口11的外侧，挡板的面积等于或大于出料口 11的面积，挡板连接有第三驱动装置，第三驱动装置驱动挡板对出料口进行打开和关闭，第三驱动装置电连接于控制器，第三驱动装置包括电机等。在出料时，第三驱动装置驱动挡板打开出料口11以使出料口11可以顺利向外输送粉体，当需要储料罐1停止输送粉体时，第三驱动装置驱动挡板关闭出料口11，停止粉体的供应。
30.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，出料管41伸出支架2的一端连接有输料管5，输料管5用于将出料管41送出的粉体送至粉圆成型装置中；具体地，输料管5和出料管41之间通过采用柔性材料制成的软管51连接，软管51的长度大于出料管4的出料端和输料管5的进料端之间的距离，使输料管5的重量不会作用于出料管4，防止输料管5的重量变化在工作过程中影响重量感应器，使重量感应器产生误差，影响计量精度。输料管5的末端连接有分离装置，用于将粉体和气体分离，使单位体积的气体中粉体的量更多，以满足粉圆成型装置的进料需求。
31.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，输料管5连接有压力泵，压力泵向输料管5中施加正压以驱动输料管5中的粉体向粉圆成型装置的方向移动。进一步，输料管5的其中一段采用竖直布置，使粉体沿竖直向上的方向移动，保证了粉体的分散效果。
32.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，分离装置包括连接输料管5的旋风分离器6，采用旋风分离器6进行气固分离，效率较高。旋风分离器6上设置有气体出口61和固体出口62，粉体通过固体出口62排出，固体出口62连接有固体管7；分离得到的气体则通过气体出口61排出，气体出口61连接有气体管(图中未示出)。
33.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固体管7连接粉圆成型装置，固体管7用于将分离完成的粉体输送至粉圆成型装置中，防止扬尘污染。固体管7采用软质材料，如塑料和硅胶等，以便于向不同的方向进行粉体输送。
34.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，输料管5上设置有回风口52，气体管连接回风口52，气体管用于回收旋风分离器 6气固分离后的余风并将其送回输料管5中，补充输料管5中的气体，保持输料管5中的气压，配合压力泵向输料管5中加压，保证了粉体的运输速度。
35.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，由于高粘性的粉末在储料罐1中静置时容易产生粘结，因此在储料罐1安装有搅拌机构以防止因大量高粘粉体堆积产生结团、搭桥、悬料等现象。搅拌机构包括设置于出料管1内的搅拌桨8和驱动搅拌桨8的第二驱动装置81。具体地，第二驱动装置81设置于储料罐1的顶部，第二驱动装置81转动连接有转轴，转轴伸入储料罐1中，搅拌桨8连接于转轴上。第二驱动装置81包括电机等。
36.如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，搅拌桨 8采用中空的框式结构，结构简单且搅拌效果较好，防止粉体堆积与搅拌桨8上影响搅拌效果。搅拌桨8上开设有搅拌孔82，在搅拌的过程中保持正压鼓风使高粘度的粉体在搅拌孔82处进行分离，加强了搅拌效果。进一步地，搅拌桨8上均匀分布有多个搅拌孔82，相邻的搅拌孔82之间的距离相等，进一步加强了搅拌桨8的搅拌效果。
37.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，储料罐1的侧壁上开设有进气孔12，防止有高粘性的粉体堆积在储料罐1的内侧壁上，产生粘壁现象。具体地，进气孔12的轴线与储料罐1内侧壁具有30
°
－45
°
的倾角，且进气孔12的进气方向向上，防止下风向送风影响下方的变距双螺杆管道。
38.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，储料罐1上设置有进料口13和滤风口14，进料口13连接外部进料装置，用于向储料罐1中输送粉体，滤风口14上套设有滤网，用以过滤并回收储料罐1内因送风所扬起的粉尘，避免扬尘污染。
39.本实用新型的工作过程为：储料罐1中储存有高粘度的粉体，储料罐1中的搅拌桨8保持转动以防止粉体粘结。重量传感器3记录开始工作前储料罐1和储料罐1中的粉体的重量并输送至控制器，开始工作时，控制器发送信号使螺杆机构开始转动，将出料口11处的粉体送出出料管41，重量传感器3实时检测储料罐1和储料罐1中的粉体的重量并将其传送至控制器，当控制器接收到储料罐1和储料罐1中的粉体的重量下降到预定值的信号时，使螺杆42停止转动，停止将出料口11处的粉体送出出料管41。粉体在送出出料管41后，通过输料管5送至旋风分离器 6进行气固分离，分离得到的粉体送入粉圆成型装置中进行下一步加工。
40.综上，本实用新型实施例提供一种高粘性粉体的输送装置，其通过重量传感器3实时检测储料罐1和储料罐1中的粉体的重量来确定已输出的粉体的重量，定量精度较高，有利于提高加工效率和产品质量。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。