一种便于调节辊杆间距的对折复卷一体机的制作方法

1.本实用新型涉及对折复卷装置技术领域，具体为一种便于调节辊杆间距的对折复卷一体机。


背景技术：

2.复卷机是一种主要用于纸类、云母带、薄膜等原材料的专用设备，其功能是将生产机器生产出来的材料卷进行依次复卷，材料经过复卷后做成成品材料卷出厂，现有的对折复卷一体机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211470213u的一种对折复卷一体机，将针刺无纺土工布加工线上加工出来的宽幅料卷放置在料卷放置装置上，通过升高架先破卷，然后再通过对折架将布料输送成对折状态，在转向输送机的两根导向杆的作用下，布料完全对折铺平，最后由复卷机上重新绕制成卷；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于调节辊杆之间的距离；
6.2.复卷后的材料卷比较松散；
7.3.不便于对装置进行移动；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于调节辊杆间距的对折复卷一体机，以解决上述背景技术提出的不便于调节辊杆之间的距离、复卷后的材料卷比较松散和不便于对装置进行移动的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节辊杆间距的对折复卷一体机，包括：
11.机体，作用于对原料进行对折复卷，所述机体表面安装有操作面板，且操作面板可以对设备进行控制，所述机体一侧设置有横辊杆，所述机体表面安装有复卷支架，所述复卷支架表面安装有复卷辊，且复卷辊可以用来对原材料进行收卷；
12.连接块，连接在所述横辊杆的一端，所述连接块表面开设有螺纹孔，所述机体一侧开设有第一轴承，所述第一轴承与螺纹孔之间连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一轴承之间构成旋转结构，所述第一螺纹杆一端连接有第一锥齿轮；
13.第二轴承，安装在所述机体的内部，所述第二轴承内部贯穿连接有旋钮，所述旋钮一侧连接有第二锥齿轮，第一螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动连接块纵向运动。
14.优选的，所述旋钮、第二锥齿轮、第一锥齿轮与第一螺纹杆构成调节结构，且旋钮与第二轴承之间构成旋转结构，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间构齿合结构，而且第一螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮可以进行传动。
15.优选的，所述复卷支架表面开设有条形槽，所述条形槽内部连接有导向杆，所述导
向杆表面滑动连接有滑套，滑套在导向杆表面滑动可以限制挤压辊的运动方向。
16.优选的，所述滑套还设置有挤压辊和弹簧条；
17.挤压辊，连接在所述滑套的一侧，所述滑套与条形槽之间连接有弹簧条，且滑套与弹簧条之间构成伸缩结构，挤压辊可以对复卷辊表面的原材料进行挤压。
18.优选的，所述机体一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机，所述凹槽内部安装有第三轴承，所述第三轴承内部贯穿连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第三轴承之间构成旋转结构，所述第二螺纹杆与电机之间连接有皮带，皮带在电机与第二螺纹杆之间进行传动。
19.优选的，所述第二螺纹杆还设置有螺纹套、套筒、滑杆和万向轮；
20.螺纹套，套接在所述第二螺纹杆的表面，且第二螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套一侧连接有套筒；
21.滑杆，连接在所述套筒与机体之间，且滑杆与套筒之间为滑动连接，所述螺纹套一端连接有万向轮，滑杆在套筒内部滑动可以限制螺纹套的运动方向。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节辊杆间距的对折复卷一体机，转动旋钮可以通过第二锥齿轮与第一锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可以通过连接块带动横辊杆纵向运动，方便调节横辊杆的间距，弹簧条通过自身弹力可以挤压滑套，滑套受到挤压可以带动挤压辊对复卷辊表面的原料进行挤压，防止复卷的材料比较松散，电机运行可以通过皮带带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动可以通过螺纹套带动万向轮向下运动，方便移动装置。
23.1.转动旋钮可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动可以通过螺纹孔带动连接块纵向运动，连接块纵向运动可以带动横辊杆纵向运动，方便调节横辊杆之间的间距。
24.2.弹簧条可以通过自身弹力对滑套进行挤压，滑套受到挤压可以沿导向杆表面进行滑动，滑套纵向运动可以带动挤压辊向靠近复卷辊表面的方向运动，挤压辊运动可以对复卷辊表面的原材料进行挤压，这样可以减小原材料卷之间的距离，防止复卷的材料比较松散。
25.3.电机运行可以通过皮带带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动可以带动螺纹套向下运动，螺纹套向下运动可以带动套筒在滑杆表面进行滑动，同时螺纹套向下运动可以带动万向轮向下运动，当螺纹套向下运动至地面时可以对装置进行支撑，方便对对折复卷装置进行移动。
附图说明
26.图1为本实用新型主视示意图；
27.图2为本实用新型侧视示意图；
28.图3为本实用新型后视示意图；
29.图4为本实用新型a处结构示意图；
30.图5为本实用新型b处结构示意图。
31.图中：1、机体；2、操作面板；3、横辊杆；4、复卷支架；5、复卷辊；6、连接块；7、螺纹
孔；8、第一轴承；9、第一螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、第二轴承；12、旋钮；13、第二锥齿轮；14、条形槽；15、导向杆；16、滑套；17、挤压辊；18、弹簧条；19、凹槽；20、电机；21、第三轴承；22、第二螺纹杆；23、皮带；24、螺纹套；25、套筒；26、滑杆；27、万向轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节辊杆间距的对折复卷一体机，包括：
34.机体1，作用于对原料进行对折复卷，机体1表面安装有操作面板2，且操作面板2可以对设备进行控制，机体1一侧设置有横辊杆3，机体1表面安装有复卷支架4，复卷支架4表面安装有复卷辊5，且复卷辊5可以用来对原材料进行收卷，连接块6，连接在横辊杆3的一端，连接块6表面开设有螺纹孔7，机体1一侧开设有第一轴承8，第一轴承8与螺纹孔7之间连接有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9与第一轴承8之间构成旋转结构，第一螺纹杆9一端连接有第一锥齿轮10，第二轴承11，安装在机体1的内部，第二轴承11内部贯穿连接有旋钮12，旋钮12一侧连接有第二锥齿轮13。
35.旋钮12、第二锥齿轮13、第一锥齿轮10与第一螺纹杆9构成调节结构，且旋钮12与第二轴承11之间构成旋转结构，并且第二锥齿轮13与第一锥齿轮10之间构齿合结构，而且第一螺纹杆9与螺纹孔7之间为螺纹连接。
36.参阅图3,4可知，转动旋钮12可以带动第二锥齿轮13进行转动，第二锥齿轮13转动可以带动第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10转动可以带动第一螺纹杆9进行转动，第一螺纹杆9转动可以通过螺纹孔7带动连接块6纵向运动，连接块6纵向运动可以带动横辊杆3纵向运动，方便调节横辊杆3之间的间距。
37.复卷支架4表面开设有条形槽14，条形槽14内部连接有导向杆15，导向杆15表面滑动连接有滑套16。
38.滑套16还设置有挤压辊17和弹簧条18，挤压辊17，连接在滑套16的一侧，滑套16与条形槽14之间连接有弹簧条18，且滑套16与弹簧条18之间构成伸缩结构。
39.参阅图1,5可知，弹簧条18可以通过自身弹力对滑套16进行挤压，滑套16受到挤压可以沿导向杆15表面进行滑动，滑套16纵向运动可以带动挤压辊17向靠近复卷辊5表面的方向运动，挤压辊17运动可以对复卷辊5表面的原材料进行挤压，这样可以减小原材料卷之间的距离，防止复卷的材料比较松散。
40.机体1一侧开设有凹槽19，凹槽19内部安装有电机20，凹槽19内部安装有第三轴承21，第三轴承21内部贯穿连接有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22与第三轴承21之间构成旋转结构，第二螺纹杆22与电机20之间连接有皮带23。
41.第二螺纹杆22还设置有螺纹套24、套筒25、滑杆26和万向轮27，螺纹套24，套接在第二螺纹杆22的表面，且第二螺纹杆22与螺纹套24之间为螺纹连接，螺纹套24一侧连接有套筒25，滑杆26，连接在套筒25与机体1之间，且滑杆26与套筒25之间为滑动连接，螺纹套24
一端连接有万向轮27。
42.参阅图2可知，电机20运行可以通过皮带23带动第二螺纹杆22进行转动，第二螺纹杆22转动可以带动螺纹套24向下运动，螺纹套24向下运动可以带动套筒25在滑杆26表面进行滑动，同时螺纹套24向下运动可以带动万向轮27向下运动，当螺纹套24向下运动至地面时可以对装置进行支撑，方便对对折复卷装置进行移动。
43.工作原理：在使用便于调节辊杆间距的对折复卷一体机，首先需要对便于调节辊杆间距的对折复卷一体机进行简单了解，转动旋钮12可以通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10转动可以带动第一螺纹杆9进行转动，第一螺纹杆9转动可以通过螺纹孔7带动连接块6纵向运动，连接块6纵向运动可以带动横辊杆3纵向运动，弹簧条18可以通过自身弹力对滑套16进行挤压，滑套16受到挤压可以带动挤压辊17向靠近复卷辊5表面的方向运动，挤压辊17运动可以对复卷辊5表面的原材料进行挤压，这样可以减小原材料卷之间的距离，电机20运行可以通过皮带23带动第二螺纹杆22进行转动，第二螺纹杆22转动可以通过螺纹套24带动万向轮27向下运动，当螺纹套24向下运动至地面时可以对装置进行支撑，这就是便于调节辊杆间距的对折复卷一体机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。