一种基于电路板制作的精密钻孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密钻孔机构技术领域，具体为一种基于电路板制作的精密钻孔机构。


背景技术：

2.印刷电路板又称线路板、pcb板、高频板、超薄电路板等。采用印刷电路板能够大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板从单层发展到双面板、挠性板和多层板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。
3.常印刷电路板在进行蚀刻加工后，需要在基板上钻孔，便于印刷电路板后续的安装固定。现有技术中的电路板开孔设备的垫住电路板的加工台的面积需大于电路板，印刷电路板在钻孔后，印刷电路板的孔壁不平整，会出现较多毛刺，需要进一步进行打磨清理，以免影响后续的印刷电路板零件的安装精度，因此必须将钻头组件拆卸下来，跟换磨头组件，在实际加工过程中，这样不仅特别浪费时间，同时增加工人的劳动强度，为此，本实用新型提出一种基于电路板制作的精密钻孔机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于电路板制作的精密钻孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电路板制作的精密钻孔机构，包括电机，电机连接半圆形块，半圆形块上设置弧形槽，弧形槽内等角度设置三组卡槽，半圆形块上设置具有转换功能的钻孔机构；
6.钻孔机构包括扇形箱体，扇形箱体一侧设置螺杆，螺杆螺接扇形箱体上设置的支座，螺杆一端设置轴承，轴承嵌入承接块，承接块上对称设置两组拉杆，拉杆一端设置摆杆，两组摆杆一端通过导柱铰接，摆杆另一端连接限位板，扇形箱体上设置两组预固定机构。
7.优选的，预固定机构包括卡块，卡块连接矩形柱，矩形柱两侧对称设置两组压板，压板滑动连接滑杆，滑杆上套设弹簧，矩形柱一端设置固定座。
8.优选的，半圆形块两侧对称设置两组轴一，轴一上设置轴承，轴承嵌入扇形箱体，扇形箱体上设置两组矩形孔。
9.优选的，拉杆两端设置两组销轴，销轴一端设置轴承，一组轴承嵌入承接块，另一组轴承嵌入摆杆。
10.优选的，两组摆杆一端均嵌入轴承，轴承的内圈连接导柱，导柱固定连接扇形箱体。
11.优选的，卡块卡接卡槽，矩形柱滑动连接矩形孔。
12.优选的，滑杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入压板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.转动扇形箱体，扇形箱体带动两组卡块移动，卡块移动时受到卡槽的挤压，卡块
推动矩形柱，矩形柱在滑杆与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧，直至磨头组件对应的卡块移动到半圆形块正下方，在弹簧的反弹力作用下，使卡块滑入对应的卡槽内，从而实现对磨头组件的预固定，预固定机构的设定，便于工人对钻头组件与磨头组件的快速转换，提高工人的工作效率；
15.2.转动螺杆，螺杆转动的同时将推动承接块，承接块通过两组拉杆使两组摆杆背向摆动，摆杆带动限位板沿着扇形箱体外圈移动，直至限位板与压板贴合，使压板位置被限位住，从而使磨头组件的位置被限位住，使磨头组件在对电路板孔打磨时不会发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正面局部剖视图。
18.图中：1、电机；2、半圆形块；3、弧形槽；4、卡槽；5、钻孔机构；501、扇形箱体；502、导柱；503、摆杆；504、拉杆；505、承接块；506、螺杆；507、限位板；508、预固定机构；5081、卡块；5082、矩形柱；5083、压板；5084、弹簧；5085、滑杆；5086、固定座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电路板制作的精密钻孔机构，包括电机1，电机1连接半圆形块2，半圆形块2上设置弧形槽3，弧形槽3内等角度设置三组卡槽4，半圆形块2上设置具有转换功能的钻孔机构5，半圆形块2两侧对称设置两组轴一，轴一上设置轴承，轴承嵌入扇形箱体501，扇形箱体501上设置两组矩形孔，预固定机构508包括卡块5081，卡块5081连接矩形柱5082，矩形柱5082两侧对称设置两组压板5083，压板5083滑动连接滑杆5085，滑杆5085上套设弹簧5084，矩形柱5082一端设置固定座5086，卡块5081卡接卡槽4，矩形柱5082滑动连接矩形孔，滑杆5085上设置直立轴承，直立轴承嵌入压板5083，其中固定座5086上设置安装槽，钻头组件与磨头组件通过螺栓固定在两组固定座5086上的安装槽内，当需要更换磨头组件时，转动扇形箱体501，扇形箱体501带动两组卡块5081移动，卡块5081移动时受到卡槽4的挤压，卡块5081推动矩形柱5082，矩形柱5082在滑杆5085与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧5084，直至磨头组件对应的卡块5081移动到半圆形块2正下方，在弹簧5084的反弹力作用下，使卡块5081滑入对应的卡槽4内，从而实现对磨头组件的预固定，预固定机构508的设定，便于工人对钻头组件与磨头组件的快速转换，提高工人的工作效率；
21.钻孔机构5包括扇形箱体501，扇形箱体501一侧设置螺杆506，螺杆506螺接扇形箱体501上设置的支座，螺杆506一端设置轴承，轴承嵌入承接块505，承接块505上对称设置两组拉杆504，拉杆504一端设置摆杆503，两组摆杆503一端通过导柱502铰接，摆杆503另一端连接限位板507，扇形箱体501上设置两组预固定机构508，拉杆504两端设置两组销轴，销轴一端设置轴承，一组轴承嵌入承接块505，另一组轴承嵌入摆杆503，两组摆杆503一端均嵌
入轴承，轴承的内圈连接导柱502，导柱502固定连接扇形箱体501，其中导柱502的轴线和扇形箱体501的轴线在同一条直线上，当磨头组件被预固定后，转动螺杆506，螺杆506转动的同时将推动承接块505，承接块505通过两组拉杆504使两组摆杆503背向摆动，摆杆503带动限位板507沿着扇形箱体501外圈移动，直至限位板507与压板5083贴合，使压板5083位置被限位住，从而使磨头组件的位置被限位住，使磨头组件在对电路板孔打磨时不会发生偏移。
22.工作原理：使用过程中，当需要更换磨头组件时，转动扇形箱体501，扇形箱体501带动两组卡块5081移动，卡块5081移动时受到卡槽4的挤压，卡块5081推动矩形柱5082，矩形柱5082在滑杆5085与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧5084，直至磨头组件对应的卡块5081移动到半圆形块2正下方，在弹簧5084的反弹力作用下，使卡块5081滑入对应的卡槽4内，从而实现对磨头组件的预固定，转动螺杆506，螺杆506转动的同时将推动承接块505，承接块505通过两组拉杆504使两组摆杆503背向摆动，摆杆503带动限位板507沿着扇形箱体501外圈移动，直至限位板507与压板5083贴合，使压板5083位置被限位住，从而使磨头组件的位置被限位住。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。