一种多工位去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种多工位去毛刺装置。


背景技术：

2.扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内，国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内，去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，后者的主要特点是：转动速度快，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片，称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好，砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染，砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。
3.现有的技术中，去毛刺过程中会产生大量碎屑，需要工作人员定期对碎屑进行清理，手动清洁比较麻烦，且降低装置的功能性，提高人工成本；且现有的去毛刺装置在对孔内去毛刺是，需要根据不同大小的孔更换不同粗细的去毛刺磨头，去毛刺磨头不方便拆卸和安装，降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多工位去毛刺装置，包括机体，所述机体内部设置有内腔，所述机体右侧中部安装有管道，所述管道右侧安装有吸尘箱，所述吸尘箱左侧安装有后盖，所述后盖中部设置有吸尘口，所述吸尘口与管道固定连接，所述吸尘箱内部安装有滤布，所述滤布与吸尘箱活动连接，所述滤布右侧安装有风扇，所述吸尘箱右侧安装有防尘网。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上端中部设置有两个镂空洞，所述机体上端前部安装有两个夹具组件，所述夹具组件均与机体固定连接，所述机体上端后部安装有限位块，所述限位块与机体固定连接，所述限位块前端安装有两个垫片，通过镂空洞的设置，使加工时产生的碎屑可直接掉入内腔中，便于清理，通过夹具组件的安装，可便于加工件的限位。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹具组件后端均安装有加工件，所述加工件均与夹具组件活动连接，所述加工件内部均设置有加工孔，所述加工孔均与加工件内部连通，将需要加工的加工件放置在镂空洞上端，启动夹具组件可将加工件夹紧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块上端安装有两个电动气缸，所述电动气缸上端均安装有机架，所述机架前端均安装有电机，所述电机与机架固定连接，所述电机下端均安装有连接环，启动电动气缸，可带动机架和电机上下移动，可便于去毛刺磨头的加工。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接环内部均安装有去毛刺磨头，所
述去毛刺磨头下端均安装有打磨刀具，电机启动后可带动去毛刺磨头和打磨刀具转动，对加工孔内侧进行打磨。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接环两侧均设置有限位孔，所述去毛刺磨头上端两个均安装有限位按键，所述限位按键均与去毛刺磨头内部连通，所述限位按键内侧均安装有限位弹簧，所述两个限位按键均通过限位弹簧活动连接，按住限位按键，将去毛刺磨头插入连接环内，使限位按键从限位孔内弹出。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体下端四角均安装有支架，所述支架与机体固定连接，通过支架的安装，将机体支撑起来，使机体的使用更加方便，且防止机体内部受潮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设计的镂空洞、管道、吸尘箱和滤布，加工件在镂空洞上端进行加工打磨，打磨后的碎屑可直接掉入镂空洞内，机体内部设置有内腔，碎屑直接掉入内腔，吸尘箱通过管道与机体固定连接，启动吸尘箱内的风扇，风扇将吸尘箱内的空气排出，使吸尘箱和管道内产生负压，将内腔中的碎屑吸入管道和吸尘箱内，且吸尘箱内安装有滤布，通过滤布的阻隔，防止风扇将碎屑吹出，使碎屑停留在吸尘箱内部，碎屑的清理更加方便，装置实现了自动清洁功能，有效提高装置的功能性，降低人工成本。
15.本实用新型中，通过设计的连接环、限位孔、限位按键和限位弹簧，连接环，连接环安装在电机下端，连接环下端两侧均设置有限位孔，去毛刺磨头上端两侧均安装有限位按键，两个限位按键中间安装有限位弹簧，按住两个限位按键，将去毛刺磨头上端塞入连接环内部，且将两个限位按键对准安装孔的位置，使限位按键从安装孔内弹出，完成去毛刺磨头的安装，同理，按住两个限位按键，可将去毛刺磨头抽出，完成去毛刺磨头的拆卸，使去毛刺磨头的安装和拆卸更加方便，便于去毛刺磨头的更换，有效提高装置的实用性和便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中滤布的结构示意图；
18.图3为本实用新型中限位弹簧的结构示意图。
19.图中：1、机体；2、限位块；3、垫片；4、电动气缸；5、机架；6、电机；7、连接环；8、去毛刺磨头；9、打磨刀具；10、加工件；11、加工孔；12、夹具组件；13、镂空洞；14、支架；15、管道；16、吸尘箱；17、风扇；18、防尘网；19、后盖；20、吸尘口；21、滤布；22、限位孔；23、限位按键；24、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多工位去毛刺装置，包括机体1，机体1内部设置有内腔，机体1右侧中部安装有管道15，管道15右侧安装有吸尘箱16，吸尘箱16左
侧安装有后盖19，后盖19中部设置有吸尘口20，吸尘口20与管道15固定连接，吸尘箱16内部安装有滤布21，滤布21与吸尘箱16活动连接，滤布21右侧安装有风扇17，吸尘箱16右侧安装有防尘网18。
22.其中，机体1上端中部设置有两个镂空洞13，机体1上端前部安装有两个夹具组件12，夹具组件12均与机体1固定连接，机体1上端后部安装有限位块2，限位块2与机体1固定连接，限位块2前端安装有两个垫片3，使用时，通过镂空洞13的设置，使加工时产生的碎屑可直接掉入内腔中，便于清理，通过夹具组件12的安装，可便于加工件10的限位，使加工件10的加工更加方便，且提高加工件10的加工质量。
23.两个夹具组件12后端均安装有加工件10，加工件10均与夹具组件12活动连接，加工件10内部均设置有加工孔11，加工孔11均与加工件10内部连通，使用时，将需要加工的加工件10放置在镂空洞13上端，启动夹具组件12可将加工件10夹紧，且通过垫片3的安装，防止加工件10在限位时直接抵住限位块2，有利于对限位块2的保护。
24.限位块2上端安装有两个电动气缸4，电动气缸4上端均安装有机架5，机架5前端均安装有电机6，电机6与机架5固定连接，电机6下端均安装有连接环7，使用时，启动电动气缸4，可带动机架5和电机6上下移动，可便于去毛刺磨头8的加工，启动电机6，可带动连接环7转动。
25.两个连接环7内部均安装有去毛刺磨头8，去毛刺磨头8下端均安装有打磨刀具9，使用时，电机6启动后可带动去毛刺磨头8和打磨刀具9转动，对加工孔11内侧进行打磨，将加工孔11内侧去毛刺。
26.两个连接环7两侧均设置有限位孔22，去毛刺磨头8上端两个均安装有限位按键23，限位按键23均与去毛刺磨头8内部连通，限位按键23内侧均安装有限位弹簧24，两个限位按键23均通过限位弹簧24活动连接，使用时，按住限位按键23，将去毛刺磨头8插入连接环7内，使限位按键23从限位孔22内弹出，可实现去毛刺磨头8的安装和限位。
27.机体1下端四角均安装有支架14，支架14与机体1固定连接，使用时，通过支架14的安装，将机体1支撑起来，使机体1的使用更加方便，且防止机体1内部受潮。
28.本实用新型的工作原理是：首先将装置连接电源，将需要加工的加工件10放置在两个镂空洞13上端，然后使用夹具组件12将加工件10限位，将加工件10内部加工孔11所对应粗细的去毛刺磨头8安装在连接环7下端，将去毛刺磨头8上端两侧的限位按键23按住，将去毛刺磨头8上端放入连接环7内部，将限位按键23松开，使限位按键23进入连接环7内部，且从连接环7侧端的限位孔22内弹出，实现去毛刺磨头8的安装，启动两个电机6，电机6可带动去毛刺磨头8转动，启动电动气缸4，带动去毛刺磨头8上下移动，使去毛刺磨头8穿过加工孔11，去毛刺磨头8下端的打磨刀具9在上下移动和转动时可完成对加工孔11内侧的加工，有效对加工孔11内侧去毛刺，机体1上端可实现多个工位的加工，有效提高机体1的生产的效率，加工时产生的碎渣直接掉入镂空洞13内，掉入内腔中，启动风扇17，可将碎渣吸入吸尘箱16内，打开后盖19，可将吸尘箱16内清理干净。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。