新型隔热中空玻璃门窗的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃窗技术领域，具体为新型隔热中空玻璃门窗。


背景技术：

2.中空玻璃窗由两片结构强度较强的玻璃和固定玻璃的外框构成，两片玻璃之间一般为干燥性气体或是惰性气体的成品，一般通过降低门窗导热率和透光率来实现隔热，并通过内部气体形成的隔音屏障，实现隔音的效果。
3.市场上的新型隔热中空玻璃门窗在使用中因窗框的开合容易导致滑槽中积灰难以清理，且窗框在开合时，窗框与窗框间的缝隙没有填充，热量和气流容易在缝隙处交换，为此，我们提出新型隔热中空玻璃门窗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型隔热中空玻璃门窗，以解决上述背景技术中提出的市场上的新型隔热中空玻璃门窗在使用中因窗框的开合容易导致滑槽中积灰难以清理，且窗框在开合时窗框与窗框间的缝隙没有填充，热量和气流容易在缝隙处交换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型隔热中空玻璃门窗，包括：
6.安装框，所述安装框的两端内侧表面固定有挡板，所述挡板的内侧表面开设有多条滑槽，所述挡板的内侧安装有窗框，所述窗框的两侧表面粘接有密封条，所述窗框的内侧表面开设有两条安装槽，一侧所述安装槽的内部嵌装有第一玻璃层，另一侧所述安装槽的内部嵌装有第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层与窗框的连接处均填充有密封胶，所述第一玻璃层和第二玻璃层的内侧填充有惰性气体层；
7.圆孔，其开设在所述窗框位于第一玻璃层与第二玻璃层内侧的表面上，所述圆孔的内部嵌装有分子筛。
8.优选的，所述密封条关于窗框的中轴线位置对称设置，且密封条的长度与窗框的长度相吻合。
9.优选的，所述第一玻璃层、惰性气体层和第二玻璃层之间相互平行，且第一玻璃层通过第二玻璃层与惰性气体层之间构成密封结构。
10.优选的，所述圆孔沿窗框的内侧表面呈等距均匀分布，且分子筛在圆孔内部设置有多个，并且分子筛的结构为疏松多孔结构。
11.优选的，所述窗框还设有：
12.开槽，其开设在所述窗框的两侧表面，所述开槽的内部嵌装有滑轮，所述滑轮的外部环套有橡胶轮圈，所述开槽的一侧固定有毛刷。
13.优选的，所述窗框通过滑轮和滑槽与安装框之间构成滑动结构，且滑轮沿窗框的两端表面呈等距均匀分布。
14.优选的，所述毛刷关于窗框的中轴线位置对称设置，且且毛刷与滑槽的结构尺寸相吻合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该新型隔热中空玻璃门窗设置有分子筛通过范德华力吸收中空玻璃中的水分子和残留有机物，使中空玻璃中的惰性气体更加纯净，且降低了中空玻璃因热胀冷缩问题而扭曲碎裂的可能性。
17.2.设置的惰性气体层通过较低的导热率和导声率能够提供较好的隔热降噪能力，使室内外热量交换更少，减少室内温度调节装置的耗能；所述密封条关于窗框的中轴线位置对称设置，且密封条的长度与窗框的长度相吻合；设置的密封条能够提升窗框双向闭合时该门窗的气密性，减少室内外空气流通，降低热传导的效率。
18.3.多个滑轮能够使窗框活动时更加稳定，开合时更平稳；毛刷能够在窗框开合时伴随窗框的移动而对滑槽进行清理，且减少了进入窗框与滑槽缝隙处的灰尘的数量。
附图说明
19.图1为本实用新型安装状态主视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型窗框部分主视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型窗框剖视立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大立体结构示意图。
23.图中：1、安装框；2、挡板；3、滑槽；4、窗框；5、安装槽；6、密封胶；7、第一玻璃层；8、第二玻璃层；9、惰性气体层；10、圆孔；11、开槽；12、滑轮；13、橡胶轮圈；14、分子筛；15、密封条；16、毛刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：新型隔热中空玻璃门窗，包括：安装框1，安装框1的两端内侧表面固定有挡板2，挡板2的内侧表面开设有多条滑槽3，挡板2的内侧安装有窗框4，窗框4的两侧表面粘接有密封条15，密封条15关于窗框4的中轴线位置对称设置，且密封条15的长度与窗框4的长度相吻合；设置的密封条15能够提升窗框4双向闭合时该门窗的气密性，减少室内外空气流通，降低热传导的效率；开槽11，其开设在窗框4的两侧表面，开槽11的内部嵌装有滑轮12，窗框4通过滑轮12和滑槽3与安装框1之间构成滑动结构，滑轮12的外部环套有橡胶轮圈13，橡胶轮圈13的作用是降低滑轮12转动时的噪音，并提升窗框4活动时的稳定性，且滑轮12沿窗框4的两端表面呈等距均匀分布；多个滑轮12能够使窗框4活动时更加稳定，开合时更平稳；开槽11的一侧固定有毛刷16，毛刷16关于窗框4的中轴线位置对称设置，且毛刷16与滑槽3的结构尺寸相吻合；毛刷16能够在窗框4开合时伴随窗框4的移动而对滑槽3进行清理，且减少了进入窗框4与滑槽3缝隙处的灰尘的数量。
26.请参阅图3-4，新型隔热中空玻璃门窗，包括：窗框4的内侧表面开设有两条安装槽5，一侧所述安装槽5的内部嵌装有第一玻璃层7，另一侧所述安装槽5的内部嵌装有第二玻璃层8，所述第一玻璃层7和第二玻璃层8与窗框4的连接处均填充有密封胶6，第一玻璃层7
和第二玻璃层8的内侧填充有惰性气体层9；第一玻璃层7、惰性气体层9和第二玻璃层8之间相互平行，且第一玻璃层7通过第二玻璃层8与惰性气体层9之间构成密封结构；设置的惰性气体层9通过较低的导热率和导声率能够提供较好的隔热降噪能力，使室内外热量交换更少，减少室内温度调节装置的耗能；圆孔10，其开设在窗框4位于第一玻璃层7与第二玻璃层8内侧的表面上，圆孔10沿窗框4的内侧表面呈等距均匀分布，圆孔10的内部嵌装有分子筛14，且分子筛14在圆孔10内部设置有多个，并且分子筛14的结构为疏松多孔结构；设置的分子筛14通过范德华力吸收中空玻璃中的水分子和残留有机物，使中空玻璃中的惰性气体更加纯净，且降低了中空玻璃因热胀冷缩问题而扭曲碎裂的可能性。
27.工作原理：对于这类的新型隔热中空玻璃门窗，首先将该安装框1固定在室内墙体开设的墙洞内，并使用膨胀螺栓等固定牢固，再将窗框4安装在安装框1挡板2的内侧，使窗框4通过两端开槽11内安装的滑轮12可以在挡板2内侧的滑槽3中滑动，便于开合，且滑轮12外部环套有橡胶轮圈13，能够减少滑轮12滚动时产生的噪音，并通过自身弹性结构提升窗框4在大力开合时的稳定性，且窗框4与窗框4的交错处固定有密封条15，用于提升窗户关闭时的气密性，随后窗框4内侧的第一玻璃层7和第二玻璃层8嵌装在窗框4内侧的安装槽5中，第一玻璃层7和第二玻璃层8的内侧填充有惰性气体层9，第一玻璃层7和第二玻璃层8与窗框4的连接处还填充有密封胶6，进一步提升密闭效果，通过惰性气体导热和导声系数较低的特性，能够较好的提升隔热和降噪效果，最后窗框4上下两端还固定有毛刷16，使窗框4的滑轮12在滑槽3中滑动的时候，能通过毛刷16对滑槽3中的部分灰尘进行扫除，且减少了进入窗框4与滑槽3缝隙处灰尘的数量，窗框4位于惰性气体层9处的内表面开设有开槽11，开槽11内部嵌装的多个分子筛14为铝硅酸盐材质，能够通过范德华力吸附中空玻璃中的水分和残留有机物，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，也能充分降低中空玻璃因季节和昼夜温差的巨大变化所承受的强大内外压力差，同时分子筛14也解决了中空玻璃膨胀或收缩而导致的扭曲破碎问题，延长了中空玻璃的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。