成品型材在线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及成品型材在线切割装置。


背景技术：

2.型材加工完成后，需要将其切割成一段段进行码放，要求被切割出的各段型材之间长度相同、切口整齐无毛刺，目前的切割主要是采用先划线后采用切割机进行锯切，由于型材切割时主要是人手压紧，因此型材切割时会出现振动，最终导致型材切割尺寸出现误差，切口毛糙，后续还需对切口进行打磨处理，极度影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供成品型材在线切割装置，能够对切割型材进行夹紧固定，减小尺寸误差，保持切口平整。
4.为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
5.成品型材在线切割装置，包括多台滚筒输送机，在滚筒输送机之间设有切割机构，所述切割机构包括第一支架，第一支架上设有面板，面板上固定连接有导板，导板上装配有多根第一导杆，在第一导杆一端安装有第一气缸，在第一气缸活塞杆上连接有压头，在面板下方设有第一导轨和安装有第二气缸，在第一导轨滑块上安装有滑板，切割机安装在滑板上，第二气缸活塞杆与滑板连接，在面板上开设有缺口，切割机锯片穿过缺口，在面板上安装有第三气缸，在第三气缸活塞杆上连接有压板，型材被夹紧在压板与导板之间。
6.在切割一侧设有限位装置，所述限位装置包括设置在滚筒输送机一侧的第二支架，第二支架通过多根第二导杆与顶板固定连接，在第二导杆上装配有导套，移动板与各导套固定连接，在移动板上固定连接有限位杆，限位杆一端位于滚筒输送机上方，在顶板上安装有第四气缸，第四气缸活塞杆与限位杆连接。
7.在限位杆上连接有多个气弹簧，气弹簧活塞杆与缓冲板连接。
8.在第二支架与各根第二导杆之间设有滑移机构，所述滑移机构包括安装在第二支架上的第二导轨，第二导轨上设有轨道车，各根第二导杆与轨道车固定连接，在轨道车两端螺纹连接有顶丝，顶丝上下两端分别与手柄和防滑块固定连接。
9.在滚筒输送机机架上安装有多个导向滚筒。
10.在第一支架上设有集屑槽，所述集屑槽位于切割机锯片下方。
11.本实用新型的有益效果是：型材由滚筒输送机输送到面板上后，型材被压头、压板和导板所压紧固定，使型材切割时无法振动，进而保持型材切口平整；另外加入限位装置，对型材的长度进行限制，让各段型材尺寸一致，减少型材切割误差。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
13.图1为本实用新型的主视图，
14.图2为本实用新型的俯视图，
15.图3为本实用新型的局部放大结构示意图，
16.图4为本实用新型的局部放大结构示意图，
17.图5为本实用新型的局部放大结构示意图。
18.图中：滚筒输送机1、导向滚筒2、导板3、第一导杆4、第一气缸5、面板6、顶板7、第四气缸8、气弹簧9、轨道车10、缓冲板12、第二导杆13、切割机14、第一导轨15、第二气缸16、限位杆17、第二导轨18、第三气缸19、压板20、压头21、集屑槽22、防滑块23、顶丝24、第二支架25。
具体实施方式
19.如图1到5所示，成品型材在线切割装置，包括多台滚筒输送机1，在滚筒输送机1之间设有切割机构，所述切割机构包括第一支架，第一支架上设有面板6，面板6上固定连接有导板3，导板3上装配有多根第一导杆4，在第一导杆4一端安装有第一气缸5，在第一气缸5活塞杆上连接有橡胶压头21，在面板6下方设有第一导轨15和安装有第二气缸16，在第一导轨15滑块上安装有滑板，切割机14安装在滑板上，第二气缸16活塞杆与滑板连接，在面板6上开设有缺口，切割机14锯片穿过缺口，在面板6上安装有第三气缸19，在第三气缸19活塞杆上连接有压板20，型材被夹紧在压板20与导板3之间。
20.本实用新型的工作过程为：滚筒输送机1将型材送入到面板6上，当待切割型材移动到切割机14切割位置后，第三气缸19活塞杆伸长，此时型材被夹紧在压板20和导板3之间，之后两个第一气缸5活塞杆伸长，以对型材进行压紧固定，而后切割机14启动，接着第一气缸5驱动切割机14进给，对型材进行切割，切割完成后，第一气缸5、第二气缸16和第三气缸19活塞杆缩回，以将型材松开，并将切割机14退出，由滚筒输送机1将切割完成型材输出的同时，将下一段待切割型材输送到切割工位。
21.在切割一侧设有限位装置，所述限位装置包括设置在滚筒输送机1一侧的第二支架25，第二支架25通过多根第二导杆13与顶板7固定连接，在第二导杆13上装配有导套，移动板11与各导套固定连接，在移动板11上固定连接有限位杆17，限位杆17一端位于滚筒输送机1上方，在顶板7上安装有第四气缸8，第四气缸8活塞杆与限位杆17连接。
22.限位装置用于对型材的切割长度进行限制，其使用过程为，由第四气缸8将限位杆17移动到滚筒输送机1上方，而后滚筒输送机1输送型材一端抵靠限位杆17，之后在由切割机构对型材进行切割，由此实现对型材长度的控制。
23.在限位杆17上连接有多个气弹簧9，气弹簧9活塞杆与缓冲板12连接。气弹簧9能够削弱型材对限位杆17的冲击。
24.在第二支架25与各根第二导杆13之间设有滑移机构，所述滑移机构包括安装在第二支架25上的第二导轨18，第二导轨18上设有轨道车10，各根第二导杆13与轨道车10固定连接，在轨道车10两端螺纹连接有顶丝24，顶丝24上下两端分别与手柄和防滑块23固定连接。滑移机构用于限位杆17的位置进行调节，由此实现对型材长短的控制。
25.在滚筒输送机1机架上安装有多个导向滚筒2。用于对型材移动进行导向。
26.在第一支架上设有集屑槽22，所述集屑槽22位于切割机14锯片下方。集屑槽22用于对切割下来的铝屑进行收集，防止铝屑污染环境。


技术特征：
1.成品型材在线切割装置，包括多台滚筒输送机（1），其特征在于：在滚筒输送机（1）之间设有切割机构，所述切割机构包括第一支架，第一支架上设有面板（6），面板（6）上固定连接有导板（3），导板（3）上装配有多根第一导杆（4），在第一导杆（4）一端安装有第一气缸（5），在第一气缸（5）活塞杆上连接有压头（21），在面板（6）下方设有第一导轨（15）和安装有第二气缸（16），在第一导轨（15）滑块上安装有滑板，切割机（14）安装在滑板上，第二气缸（16）活塞杆与滑板连接，在面板（6）上开设有缺口，切割机（14）锯片穿过缺口，在面板（6）上安装有第三气缸（19），在第三气缸（19）活塞杆上连接有压板（20），型材被夹紧在压板（20）与导板（3）之间。2.根据权利要求1所述的成品型材在线切割装置，其特征在于：在切割一侧设有限位装置，所述限位装置包括设置在滚筒输送机（1）一侧的第二支架（25），第二支架（25）通过多根第二导杆（13）与顶板（7）固定连接，在第二导杆（13）上装配有导套，移动板（11）与各导套固定连接，在移动板（11）上固定连接有限位杆（17），限位杆（17）一端位于滚筒输送机（1）上方，在顶板（7）上安装有第四气缸（8），第四气缸（8）活塞杆与限位杆（17）连接。3.根据权利要求2所述的成品型材在线切割装置，其特征在于：在限位杆（17）上连接有多个气弹簧（9），气弹簧（9）活塞杆与缓冲板（12）连接。4.根据权利要求2所述的成品型材在线切割装置，其特征在于：在第二支架（25）与各根第二导杆（13）之间设有滑移机构，所述滑移机构包括安装在第二支架（25）上的第二导轨（18），第二导轨（18）上设有轨道车（10），各根第二导杆（13）与轨道车（10）固定连接，在轨道车（10）两端螺纹连接有顶丝（24），顶丝（24）上下两端分别与手柄和防滑块（23）固定连接。5.根据权利要求1到4任一项所述的成品型材在线切割装置，其特征在于：在滚筒输送机（1）机架上安装有多个导向滚筒（2）。6.根据权利要求1到4任一项所述的成品型材在线切割装置，其特征在于：在第一支架上设有集屑槽（22），所述集屑槽（22）位于切割机（14）锯片下方。

技术总结
成品型材在线切割装置，包括多台滚筒输送机，在滚筒输送机之间设有切割机构，所述切割机构包括第一支架，第一支架上设有面板，面板上固定连接有导板，导板上装配有多根第一导杆，在第一导杆一端安装有第一气缸，在第一气缸活塞杆上连接有压头，在面板下方设有第一导轨和安装有第二气缸，在第一导轨滑块上安装有滑板，切割机安装在滑板上，第二气缸活塞杆与滑板连接，在面板上开设有缺口，切割机锯片穿过缺口，在面板上安装有第三气缸，在第三气缸活塞杆上连接有压板，型材被夹紧在压板与导板之间。本实用新型能够对切割型材进行夹紧固定，减小尺寸误差，保持切口平整。保持切口平整。保持切口平整。


技术研发人员：柳卫兵
受保护的技术使用者：湖北宏箭轻合金材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8