一种生产电缆用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种生产电缆用的冷却装置。


背景技术：

2.电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输至另一处的导线，亦可是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.电缆在生产过程中，电缆的绝缘层在挤塑后温度会比较高，需要进行冷却处理，而目前的冷却方式大多为水冷却，在挤塑后的电缆上面喷淋冷却水，以达到冷却降温的目的，但是此种方式会有一部分冷却水残留在电缆表面，导致冷却水滴落在设备上或者地面上，造成设备锈蚀或者地面湿滑，容易导致设备损坏或人员摔倒，出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产电缆用的冷却装置。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种生产电缆用的冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的两端设有第一导向辊，所述冷却水箱内设有第二导向辊，还包括干燥装置，所述干燥装置包括设置于冷却水箱上的回收槽、固定环、转动管、海绵和驱动装置，所述固定环通过第一支杆固定设置于回收槽内，所述转动管转动设置于两个固定环之间，所述海绵粘合于转动管内，所述回收槽内设有两个固定杆，两个所述固定杆分别位于转动管的两侧，两个所述固定杆之间设有挡块，所述挡块位于转动管内，所述挡块和转动管之间的最小距离小于海绵的厚度，所述转动管与所述驱动装置传动连接。
7.进一步的，所述转动管的管壁上沿圆周方向均匀设有多个排水孔。
8.进一步的，所述挡块为圆柱状结构，所述挡块转动设置于两个所述固定杆之间。
9.进一步的，所述驱动装置包括电机和设置于电机的输出轴上的齿轮，所述回收槽内设有第二支杆，所述第二支杆的一端与回收槽的底板固定连接，另一端与电机固定连接，所述转动管的外壁上设有轮齿，所述转动管外壁上的轮齿和齿轮上的轮齿相啮合。
10.进一步的，所述冷却水箱上设有通孔，所述冷却水箱通过通孔与回收槽相连通。
11.进一步的，还包括第一风冷装置，所述第一风冷装置包括风冷管和与风冷管相连通的进风管，所述风冷管设置于第三支杆上，所述第三支杆的另一端设置于冷却水箱上，所述风冷管与转动管同轴设置。
12.进一步的，所述冷却水箱内设有隔板，所述隔板位于第二导向辊的下方，所述隔板的下方为冷却腔，所述冷却水箱上开设有进风口和出风口，所述冷却水箱的外部设有冷风机，所述冷风机通过进风口与冷却腔相连通。
13.进一步的，所述隔板的下端面设有多个散热翅片。
14.进一步的，所述散热翅片上设有多个散热孔。
15.进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊上均设有导向槽。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中生产的电缆经过挤塑后传输至冷却水箱处，经过第一导向辊后电缆进入冷却水箱内的第二导向辊处并且沉浸在冷却水中进行冷却，电缆冷却后经过另一个第一导向辊后进入干燥装置内，转动管经过驱动装置的驱动会不断转动，带动海绵转动，电缆经过海绵的擦拭后会将多余的水分去除，而擦拭后水分会进入海绵内部导致海绵的水分饱和，海绵在转动过程中转动至挡块下方时，由于挡块和转动管之间的距离小于海绵的厚度，因此海绵受到挤压可将多余水分排出，可继续对电缆进行擦拭；电缆经过擦拭后进入风冷管内，进风管将冷风吹入风冷管内，可对电缆进行风冷和对残余水分进行风干，达到冷却和干燥的效果，避免电缆上的水分滴落在设备或地面上，减少安全隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型的另一角度的立体示意图；
19.图3是图2的a部放大图；
20.图4是本实用新型的剖视图。
21.图中：1是冷却水箱，2是第一导向辊，3是第二导向辊，4是回收槽，5是固定环，6是转动管，7是海绵，8是第一支杆，9是固定杆，10是挡块，11是排水孔，12是电机，13是齿轮，14是第二支杆，15是通孔，16是风冷管，17是进风管，18是第三支杆，19是隔板，20是进风口，21是出风口，22是冷风机，23是散热翅片，24是散热孔，25是导向槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-4所示，一种生产电缆用的冷却装置，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1的两端设有第一导向辊2，所述冷却水箱1内设有第二导向辊3，还包括干燥装置，所述干燥装置包括设置于冷却水箱1上的回收槽4、固定环5、转动管6、海绵7和驱动装置，所述固定环5通
过第一支杆8固定设置于回收槽4内，所述转动管6转动设置于两个固定环5之间，所述海绵7粘合于转动管6内，所述回收槽4内设有两个固定杆9，两个所述固定杆9分别位于转动管6的两侧，两个所述固定杆9之间设有挡块10，所述挡块10位于转动管6内，所述挡块10和转动管6之间的最小距离小于海绵7的厚度，所述转动管6与所述驱动装置传动连接。
26.电缆在经过挤塑后传输至冷却水箱1处，经过其中一个第一导向辊2后进入冷却水箱1内并浸入冷却水中进行冷却，电缆进入冷却水箱1后经过第二导向辊2传输至另一个第一导向辊2后进入干燥装置中的转动管6内，转动管6经过驱动装置的驱动不断旋转并带动海绵7旋转，海绵7可将电缆表面的水分擦干，海绵7转动时经过挡块10的下方时，会受到挡块10和转动管6的挤压将多余的水分挤出，使海绵7始终保持吸水能力，不断擦拭电缆表面的水分，防止电缆表面的水分滴落在设备或者地面上。
27.进一步的，所述转动管6的管壁上沿圆周方向均匀设有多个排水孔11。
28.进一步的，所述挡块10为圆柱状结构，所述挡块10转动设置于两个所述固定杆9之间，可减小海绵7的磨损，延长海绵7的使用寿命。
29.进一步的，所述驱动装置包括电机12和设置于电机12的输出轴上的齿轮13，所述回收槽4内设有第二支杆14，所述第二支杆14的一端与回收槽4的底板固定连接，另一端与电机12固定连接，所述转动管6的外壁上设有轮齿，所述转动管6外壁上的轮齿和齿轮13上的轮齿相啮合。
30.进一步的，所述冷却水箱1上设有通孔15，所述冷却水箱1通过通孔15与回收槽4相连通，海绵7挤出的水分掉落至回收槽4内并经过通孔15回流至冷却水箱1中，使冷却水能够回收利用，减少浪费。
31.进一步的，还包括第一风冷装置，所述第一风冷装置包括风冷管16和与风冷管16相连通的进风管17，所述风冷管16设置于第三支杆18上，所述第三支杆18的另一端设置于冷却水箱1上，所述风冷管16与转动管6同轴设置；电缆经过海绵7的擦拭后进入风冷管16内，进风管17将冷风吹入风冷管16中对电缆进行冷却和干燥，增强冷却和干燥的效果。
32.进一步的，所述冷却水箱1内设有隔板19，所述隔板19位于第二导向辊3的下方，所述隔板19的下方为冷却腔，所述冷却水箱1上开设有进风口20和出风口21，所述冷却水箱1的外部设有冷风机22，所述冷风机22通过进风口20与冷却腔相连通；冷却水在冷却电缆后温度会有一定的提升，冷却水的温度会通过隔板19传输至冷却腔内，冷风机22将冷风吹入冷却腔内，冷风可在冷却腔内流动使冷却腔内的温度降低，从而降低冷却水的温度，增强冷却效果。
33.进一步的，所述隔板19的下端面设有多个散热翅片23。
34.进一步的，所述散热翅片23上设有多个散热孔24，便于冷空气的流通，使冷却效果更佳。
35.进一步的，所述第一导向辊2和第二导向辊3上均设有导向槽25，防止电缆跑偏。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。