一种充电线接头注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种充电线接头注塑机。


背景技术：

2.充电线接头一般是通过注塑的方式进行生产，生产过程中注塑机通过喷嘴向模具内注入溶化后的塑料原料，在现有生产过程中工人需要人工的将喷头对接入模板中，为了对接过程的顺利，现有的喷嘴往往采用较为异形的结构(圆头或斜面等)辅助对接，相比于传统的管状结构，这些类型的结构在对接时速度更快，效率更高，但是在分离时由于插头模具较为厚实，需要较大的压力来推出塑料原材料，导致最后喷头上容易沾上原料，较为异形的喷头在清洗时难度较高，间接的增加了下一次对接的时间间隔，使得总的生产效率并没有得到很大的提升，鉴于此，我们提出一种充电线接头注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种充电线接头注塑机，以解决上述背景技术中提出的相比于传统的管状结构，这些类型的结构在对接时速度更快，效率更高，但是在分离时喷头上容易沾上原料，较为异形的喷头在清洗时难度较高，间接的增加了下一次对接的时间间隔，使得总的生产效率并没有得到很大的提升的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种充电线接头注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有注塑机喷头，所述注塑机喷头包括喷管，所述喷管顶端为圆形，所述喷管外套设有外筒，所述外筒前端设有锥面，所述外筒外转动连接有转环，所述转环内侧设有圆环，所述转环侧面设有连接板，所述连接板包括转轴，所述连接板上设有刀把，所述刀把尾端转动连接在转轴上，所述刀把前方设有刀头，所述刀头内侧与所述喷管和外筒的轮廓相贴合。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述喷管外套设有内筒，所述内筒内壁与喷管相贴合，所述内筒位于所述外筒内，所述外筒与内筒形成夹层。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述外筒和内筒之间的夹层内设有保温棉。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述转环外侧设有防滑杠，所述防滑杠环形排列在转环外侧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述刀头内侧为倾斜的刀刃结构，所述刀头的刀刃角度为45度。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述刀把尾端设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧上方设有限位块，所述限位块位于所述安装槽内，所述连接板内侧设有凹槽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述刀头尾端设有连接块，所述连接块插接在所述刀把上，所述连接块上设有螺栓，所述螺栓穿过刀把和连接块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该充电线接头注塑机中，通过设置的刀头，刀头与喷管和外筒相贴合，转动转环，
通过转环带动刀头绕着喷管和外筒进行旋转，通过刀头的内侧来对喷管和外筒的外侧进行刮擦，从而去除表面粘上的塑料原材料，解决了工作人员人工擦拭粘稠物效率低下的问题。
附图说明
13.图1为实施例的整体结构示意图；
14.图2为实施例的喷头结构拆分示意图；
15.图3为实施例的喷头剖面结构示意图；
16.图4为实施例的转环部分结构示意图；
17.图5为实施例的刀头结构示意图；
18.图6为图5的a处结构局部放大示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、注塑机本体；
21.200、注塑机喷头；
22.210、喷管；211、外筒；212、内筒；213、保温棉；
23.220、转环；221、防滑杠；222、连接板；223、凹槽；224、圆环；
24.230、刀头；231、连接块；232、螺栓；233、刀把；234、安装槽；235、弹簧；236、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例
28.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种充电线接头注塑机，包括注塑机本体100，注塑机本体100上设有注塑机喷头200，注塑机喷头200包括喷管210，喷管210顶端为圆形，喷管210外套设有外筒211，外筒211前端设有锥面，本实施例中锥面角度为60度，用于增加接触面积，减小接触压力，减少磨损，外筒211外转动连接有转环220，转环220内侧设有圆环224，转环220侧面设有连接板222，连接板222包括转轴，连接板222上设有刀把233，刀把233尾端转动连接在转轴上，刀把233前方设有刀头230，刀头230内侧与喷管210和外筒211的轮廓相贴合。
29.本实施例中，为了对喷管210进行保温，保证在喷管210出料过程中的温度，避免挤压出料过程中物料冷却结块的问题，喷管210外套设有内筒212，内筒212内壁与喷管210相贴合，内筒212位于外筒211内，外筒211与内筒212形成夹层，通过外筒211与内筒212形成的夹层来形成保温结构，从而减少喷管210温度的散失，维持喷灌过程中喷管210的温度，避免
喷管210内的原材料冷却结块。
30.进一步的，为了提升外筒211和内筒212的保温效果，外筒211和内筒212之间的夹层内设有保温棉213，保温棉213是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体，然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成，可以提升保温效果。
31.具体的，为了方便转动转环220，转环220外侧设有防滑杠221，防滑杠221环形排列在转环220外侧，通过防滑杠221提供转动时的发力点，方便旋转转环220。
32.除此之外，为了提升刮除效果，刀头230内侧为倾斜的刀刃结构，刀头230的刀刃角度为45度，通过刀刃结构来提升刮除效果，可以理解的是，通过45度的刀刃增加刀刃的厚度从而提升刀刃强度，避免刀刃因为摩擦崩断崩断。
33.进一步的，为了可以对刀把233进行固定，从而避免长时间手持刀把233，刀把233尾端设有安装槽234，安装槽234内设有弹簧235，弹簧235上方设有限位块236，限位块236位于安装槽234内，连接板222内侧设有凹槽223，限位块236优选为球形结构，限位块236滑动连接在安装槽234内，且安装槽234的开口尺寸小于限位块236的半径避免限位块236脱落，凹槽223为球槽，在转动刀把233时当刀头230内侧与外筒211贴合后限位块236会卡入凹槽223内，从而实现简单的固定，进一步的当刀头230外侧与外筒211相贴合时，限位块236会卡入另一个凹槽223内，避免刀头230在对接过程中干扰对接。
34.具体的，为了方便更换刀头230，刀头230尾端设有连接块231，连接块231插接在刀把233上，连接块231上设有螺栓232，螺栓232穿过刀把233和连接块231，通过螺纹连接和插接的方式方便更换刀头230，提升使用的稳定性。
35.本实用新型在使用时，首先通过圆形的喷管210的顶端配合锥面的外筒211前端可以实现快速的将外筒211卡入对应的模具接口内，当注塑结束后使得刀把233沿着转轴顺时针旋转，直到刀头230与喷管210和外筒211相贴合，然后转动转环220，通过转环220带动刀头230绕着喷管210和外筒211进行旋转，通过刀头230的内侧来对喷管210和外筒211的外侧进行刮擦，从而去除表面粘上的塑料原材料，解决了工作人员人工擦拭粘稠物效率低下的问题。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。