一种加快液氮洗引气的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加快液氮洗引气的装置。


背景技术：

2.液氮洗接气之前，需用低温甲醇来的合格原料气将分子筛降温至工作温度，存在耗时长，浪费原料气等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种加快液氮洗引气的装置，用于解决现有液氮洗引气存在耗时长，浪费原料气等缺点。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种加快液氮洗引气的装置，包括双联吸附器、原料冷却器、氨洗塔、氢气分离器和气液分离器，原料气管经过双联吸附器和原料冷却器后连通氨洗塔下端，氮气塔底部通过管道与氢气分离器连通，合成气管经过原料冷却器后连通氨洗塔顶部，中压氮气管经过原料冷却器后连通氨洗塔上端，富氢气管经过原料冷却器、氢气分离器、气液分离器后与燃气管接通，开车预冷线管接通原料气管，合成气管通过管道与中压氮气管连通，在原料气管和气液分离器底部连通有导淋管，在导淋管上安装有导淋阀。
6.本实用新型的有益效果为：能够降低原料气冷却分子筛时放空所造成的浪费，缩短开车时间的液氮洗引气的装置。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图中：燃气管1、富氢气管2、开车预冷线管3、中压氮气管4、合成气管5、原料气管6、导淋管7、双联吸附器8、气液分离器9、原料冷却器10、氨洗塔11、氢气分离器12。
具体实施方式
10.如图1所示，一种加快液氮洗引气的装置，包括双联吸附器8、原料冷却器10、氨洗塔11、氢气分离器12和气液分离器9，原料气管6经过双联吸附器8和原料冷却器10后连通氨洗塔11下端，氮气塔底部通过管道与氢气分离器12连通，合成气管5经过原料冷却器10后连通氨洗塔11顶部，中压氮气管4经过原料冷却器10后连通氨洗塔11上端，富氢气管2经过原料冷却器10、氢气分离器12、气液分离器9后与燃气管1接通，开车预冷线管3接通原料气管，合成气管5通过管道与中压氮气管4连通，在原料气管和气液分离器9底部连通有导淋管7，在导淋管7上安装有导淋阀。
11.本实用新型的目的是通过以下方案实施的：原料气被冷却器10内的液氮洗冷降温时，提前降温以便低温甲醇洗出口气体合格后，可以直接引气至液氮洗，以缩短开车时间，
降低用原料气冷却管道时放空造成的浪费。在液氮洗冷箱降温的同时从冷箱内引低温氮气给分子筛降温，在低温甲醇洗出口气体合格后可马上接气。另外分子筛主要吸附低温甲醇洗带来的微量二氧化碳、甲醇以避免冷箱内换热器通道堵塞，用低温氮气这样的干净气体预冷分子筛不会影响或缩短分子筛吸附时间和能力。同时管道简单、便于检修维护、氮气消耗量小、原料气放空时间短、经济可靠。分子筛预冷完成后，里面的氮气不用排放，可直接与原料气一起进入冷箱，操作简单。股电脑采用金属材质，接管可焊接，耐压，耐低温，密封性良好。


技术特征：
1.一种加快液氮洗引气的装置，其特征在于：包括双联吸附器（8）、原料冷却器（10）、氨洗塔（11）、氢气分离器（12）和气液分离器（9），原料气管（6）经过双联吸附器（8）和原料冷却器（10）后连通氨洗塔（11）下端，氮气塔底部通过管道与氢气分离器（12）连通，合成气管（5）经过原料冷却器（10）后连通氨洗塔（11）顶部，中压氮气管（4）经过原料冷却器（10）后连通氨洗塔（11）上端，富氢气管（2）经过原料冷却器（10）、氢气分离器（12）、气液分离器（9）后与燃气管（1）接通，开车预冷线管（3）接通原料气管，合成气管（5）通过管道与中压氮气管（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种加快液氮洗引气的装置，其特征在于：在原料气管和气液分离器（9）底部连通有导淋管（7），在导淋管（7）上安装有导淋阀。

技术总结
一种加快液氮洗引气的装置，包括双联吸附器、原料冷却器、氨洗塔、氢气分离器和气液分离器，原料气管经过双联吸附器和原料冷却器后连通氨洗塔下端，氮气塔底部通过管道与氢气分离器连通，合成气管经过原料冷却器后连通氨洗塔顶部，中压氮气管经过原料冷却器后连通氨洗塔上端，富氢气管经过原料冷却器、氢气分离器、气液分离器后与燃气管接通，开车预冷线管接通原料气管，合成气管通过管道与中压氮气管连通，在原料气管和气液分离器底部连通有导淋管，在导淋管上安装有导淋阀。本实用新型用于解决现有液氮洗引气存在耗时长，浪费原料气等缺点。浪费原料气等缺点。浪费原料气等缺点。


技术研发人员：殷银华 刘燕琴 游川北 佘林源 吴林涛
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8