一种塑料加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工用夹具。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。但是在塑料制品实际加工过程中，由于有着不同的加工需求，因此不仅需要对塑料进行夹持，同时又要能对塑料制品位置进行调节。
3.现有技术中，通过在螺栓内侧连接有固定夹，固定夹的夹紧面设置成v形，即可夹紧不同直径的塑料管材，通过设置有橡胶垫，即可防止对塑料管材造成磨损或划痕，通过设置活动座，即可使得刀架使用和换向，从而提高工作效率，固定夹外侧固定有导杆，导杆另一侧贯穿转筒，即可使得固定夹的移动夹紧过程更加稳定，防止路径偏移，但是现有技术不能够实现带动塑料工件进行位置旋转调节，同时现有技术不能够对不同长度大小的塑料工件进行夹持固定，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料加工用夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料加工用夹具，包括安装座、支撑腿、转动机构、转动板、安装组件和旋转限位机构；
7.所述支撑腿固定于安装座底部；
8.转动机构安装于安装座远离支撑腿的一侧；
9.转动板安装于转动机构远离安装座的一端；
10.安装组件包括间距调节机构、安装板和夹持机构，间距调节机构固定于转动板远离转动机构的一侧，安装板固定于间距调节机构上，夹持机构安装于安装板上；
11.旋转限位机构固定于夹持机构上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括电机，电机输出轴固定连接第一齿轮轴，第一齿轮轴同轴固定连接第一齿轮，第一齿轮齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接第二齿轮轴，第二齿轮轴和安装座转动连接，第二齿轮轴和转动板固定连接，转动板靠近安装座的一侧固定连接旋转环槽，安装座固定连接旋转支撑板，旋转支撑板靠近旋转环槽的一端位于旋转环槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括调节固定板，调节固定板设有两块，调节固定板之间固定连接调节杆，调节杆滑动连接调节块，调节块螺纹连接螺栓。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持固定壳，夹持固定壳和安装板转动连接，夹持固定壳内固定连接两个电动伸缩杆，电动伸缩杆远离夹持固定
壳的一端固定连接夹持板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转限位机构包括旋转杆，旋转杆和夹持固定壳固定连接，旋转杆螺纹连接螺纹杆，螺纹杆远离安装板的一端固定连接限位把手，螺纹杆远离限位把手的一端转动连接限位板。
16.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置转动机构能够实现工件的位置旋转调节，通过设置间距调节机构能够实现针对不同长度的工件进行安放，通过设置夹持机构能够实现对不同大小的工件进行夹持，通过设置旋转限位机构能够实现对工件的径向位置进行控制，提高了塑料加工时夹持的效率，同时丰富了夹具的功能。
附图说明
17.图1为一种塑料加工用夹具的结构示意图。
18.图2为塑料加工用夹具的结构示意图。
19.图3为塑料加工用夹具的正视图。
20.图中：1、安装座；2、支撑腿；3、转动机构；301、电机；302、第一齿轮轴；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第二齿轮轴；306、旋转环槽；307、旋转支撑板；4、转动板；5、间距调节机构；501、调节固定板；502、调节杆；503、调节块；504、螺栓；6、安装板；7、夹持机构；701、夹持固定壳；702、电动伸缩杆；703、夹持板；8、旋转限位机构；801、旋转杆；802、螺纹杆；803、限位把手；804、限位板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，一种塑料加工用夹具，包括安装座1、支撑腿2、转动机构3、转动板4、安装组件和旋转限位机构8；
25.所述支撑腿2固定于安装座1底部；
26.转动机构3安装于安装座1远离支撑腿2的一侧，所述转动机构3包括电机301，电机301输出轴固定连接第一齿轮轴302，第一齿轮轴302同轴固定连接第一齿轮303，第一齿轮303齿轮啮合第二齿轮304，第二齿轮304同轴固定连接第二齿轮轴305，第二齿轮轴305和安装座1转动连接，第二齿轮轴305和转动板4固定连接，转动板4靠近安装座1的一侧固定连接旋转环槽306，安装座1固定连接旋转支撑板307，旋转支撑板307靠近旋转环槽306的一端位于旋转环槽306内，在实际使用过程中为开启电机301，电机301输出轴转动会带动第一齿轮轴302转动，由此实现带动第一齿轮303转动，此时使得第二齿轮304转动，此时会让第二齿轮轴305转动，用以实现夹持机构7的旋转，从而改变工件的位置。
27.转动板4安装于转动机构3远离安装座1的一端；
28.安装组件包括间距调节机构5、安装板6和夹持机构7，间距调节机构5固定于转动板4远离转动机构3的一侧，安装板6固定于间距调节机构5上，夹持机构7安装于安装板6上；
29.具体的，间距调节机构5固定于转动板4远离转动机构3的一侧，所述间距调节机构5包括调节固定板501，调节固定板501设有两块，调节固定板501之间固定连接调节杆502，调节杆502滑动连接调节块503，调节块503螺纹连接螺栓504，用以实现调节夹持机构的间距，适应不同长度的工件夹持，具体为调节调节块503在调节杆502上的位置，移动到指定位置后，此时拧紧螺栓504，此时就能够实现对调节块503的位置进行限位。
30.旋转限位机构8固定于夹持机构7上。
31.所述夹持机构7包括夹持固定壳701，夹持固定壳701和安装板6转动连接，夹持固定壳701内固定连接两个电动伸缩杆702，电动伸缩杆702远离夹持固定壳701的一端固定连接夹持板703，用以实现对不同大小的工件进行夹持固定。
32.实施例2
33.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述旋转限位机构8包括旋转杆801，旋转杆801和夹持固定壳701固定连接，旋转杆801螺纹连接螺纹杆802，螺纹杆802远离安装板6的一端固定连接限位把手803，螺纹杆802远离限位把手803的一端转动连接限位板804。
34.本实用新型在实施过程中，首先根据工件的长度调节调节块503的间距，当调整至合适间距时，此时拧紧螺栓504，从而完成对调节块503位置的固定，接下来将需要夹持的工件放置在夹持板703之间，接下来开启电动伸缩杆702，由此实现对工件的夹持固定，接下来如需改变工件的径向位置，则转动限位把手803，使得限位板804不与安装板6接触，由此实现工件旋转，旋转至指定位置后，此时转动限位把手803，实现限位板804与安装板6接触，由此使得位置的限位固定，如需调节工件的位置，则开启电机301，通过转动机构3实现对工件位置的改变。
35.本实用新型通过设置转动机构3能够实现工件的位置旋转调节，通过设置间距调节机构5能够实现针对不同长度的工件进行安放，通过设置夹持机构7能够实现对不同大小的工件进行夹持，通过设置旋转限位机构8能够实现对工件的径向位置进行控制，提高了塑料加工时夹持的效率，同时丰富了夹具的功能。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。