一种机电工程用通风管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及机电工程技术领域，尤其涉及一种机电工程用通风管道连接结构。


背景技术：

2.机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时也作为机械电子工程专业的简称，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步，目前机电工程专业在社会发展中起到关键性作用，也为社会输送了大量的机电工程类的专业人才。
3.现有的机电工程通风管道大都采用焊接的形式进行连接，而在焊接固定的过程中，需要一个工人专门将两个通风管道侧壁紧密贴合在一起，并保持两个通风管道的稳定性，另一个工人对其进行焊接，这样就增加了连接过程中人员的投入，比较浪费人力资源，而且工人手动保持通风管道的贴合，稳定性比较差，容易使得焊接错位。
4.基于此，我们提出一种机电工程用通风管道连接结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电工程用通风管道连接结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种机电工程用通风管道连接结构，包括底座、第一管道和第二管道，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑槽内安装有驱动滑块滑动的驱动机构，所述滑块上端和底座上端分别固定连接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱上端均固定连接有固定块，所述固定块上端开设有固定槽，所述固定块上端固定连接有u型架，所述u型架上安装有分别对第一管道和第二管道进行固定的固定机构。
8.优选地，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述丝杠一端贯穿底座侧壁并固定连接有转手，所述转手上安装有对丝杠的转动位置进行限定的第一限位机构。
9.优选地，所述第一限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的第一螺纹杆，所述底座侧壁开设有多个与第一螺纹杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿丝杠轴心对称设置。
10.优选地，所述固定机构包括滑动连接在u型架上端的滑杆，所述滑杆上端固定连接有手柄，所述滑杆下端贯穿u型架上端并固定连接有压板，所述手柄下端对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧下端均与u型架上端固定连接，所述手柄上安装有对滑杆的滑动位置进行限定的第二限位机构。
11.优选地，所述第二限位机构包括螺纹连接在手柄侧壁的第二螺纹杆，所述u型架上端开设有与第二螺纹杆配合的螺纹槽。
12.优选地，所述固定槽呈半圆形状，所述压板呈弧形状。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置滑槽、滑块、第一支柱、第二支柱、固定块、固定槽、第一管道、第二管道、u型架、驱动机构和固定机构，通过固定机构将第一管道和第二管道固定在固定槽内，然后转动转手，带动第一管道靠近第二管道，使得第一管道与第二管道连接处紧密贴合，对其进行焊接，只需要一个人就能够操作，避免人力资源的浪费，同时能够保持第一管道和第二管道的稳定性，避免焊接错位。
15.2、通过设置第一限位机构，通过将第一螺纹杆转入限位槽中，对丝杠的转动位置进行限定，避免焊接过程中丝杠转动，带动第一管道移动，使得第一管道侧壁不再与第二管道侧壁紧密贴合，进而无法对第一管道和第二管道进行焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机电工程用通风管道连接结构的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向结构的剖视示意图。
18.图中：1底座、2第一管道、3第二管道、4滑槽、5滑块、6第一支柱、7第二支柱、8固定块、9固定槽、10u型架、11丝杠、12转手、13第一螺纹杆、14限位槽、15滑杆、16手柄、17压板、18弹簧、19第二螺纹杆、20螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种机电工程用通风管道连接结构，包括底座1、第一管道2和第二管道3，底座1下端对称固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的数量为4个，底座1上端开设有滑槽4，滑槽4内壁滑动连接有滑块5，滑槽4内安装有驱动滑块5滑动的驱动机构，滑块5上端和底座1上端分别固定连接有第一支柱6和第二支柱7，需要说明的是，第一支柱6上端和第二支柱7上端位于同一水平高度，第一支柱6和第二支柱7上端均固定连接有固定块8，固定块8上端开设有固定槽9，固定槽9呈半圆形状，固定块8上端固定连接有u型架10，u型架10上安装有分别对第一管道2和第二管道3进行固定的固定机构。
22.滑槽4内壁转动连接有丝杠11，丝杠11侧壁与滑块5螺纹连接，丝杠11一端贯穿底座1侧壁并固定连接有转手12，转手12上安装有对丝杠11的转动位置进行限定的第一限位机构，第一限位机构包括螺纹连接在转手12侧壁的第一螺纹杆13，底座1侧壁开设有多个与第一螺纹杆13配合的限位槽14，且多个限位槽14沿丝杠11轴心对称设置。
23.固定机构包括滑动连接在u型架10上端的滑杆15，滑杆15上端固定连接有手柄16，滑杆15下端贯穿u型架10上端并固定连接有压板17，压板17呈弧形状，需要说明的是，压板17下端胶合有橡胶垫，并且橡胶垫表面刻有防滑纹，橡胶垫可以起到一定的缓冲作用，避免压板17将第一管道2和第二管道3压伤，防滑纹可以增加摩擦力，进一步提高压板17对第一
管道2和第二管道3的固定效果，手柄16下端对称固定连接有两个弹簧18，两个弹簧18下端均与u型架10上端固定连接，手柄16上安装有对滑杆15的滑动位置进行限定的第二限位机构。
24.第二限位机构包括螺纹连接在手柄16侧壁的第二螺纹杆19，u型架10上端开设有与第二螺纹杆19配合的螺纹槽20，需要说明的是，将第二螺纹杆19转入螺纹槽20中，对滑杆15的滑动位置进行限定，避免在焊接过程中，滑杆15滑动带动压板17移动，使得压板17对第一管道2和第二管道3的固定失效。
25.本实用新型中，首先将第一管道2和第二管道3分别放置在两个固定槽9内，然后按动手柄16，带动滑杆15向下滑动，进而带动压板17向下移动，使得压板17与固定槽9内壁配合将第一管道2和第二管道3固定住，然后将第二螺纹杆19转入螺纹槽20中，对滑杆15的滑动位置进行限定；
26.接着转动转手12，带动丝杠11转动，带动滑块5在滑槽4内壁滑动，带动第一支柱6向第二支柱7靠近，带动第一支柱6上端固定连接有的固定块8向右移动，进而带动被固定在固定槽9内的第一管道2向第二管道3靠近，使得第一管道2侧壁与第二管道3侧壁紧密贴合，然后将第一螺纹杆13转入限位槽14中，第丝杠11的转动位置进行限定，最后对第一管道2和第二管道3贴合处进行焊接。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。