一种具备调节功能的下料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管生产设备，特别涉及一种具备调节功能的下料输送设备。


背景技术：

2.钢管在生产应用中具有不同的长度尺寸规格，因此需要将来料的钢管根据实际需要进行切割。传统生产设备中，在钢管切割完成后，常常因钢管的长度不同，导致不能自动堆码整齐，需要人工操作，影响生产效率。并且由于切割出来的钢管，其端部存在毛刺，人工进行操作的时候容易割伤工人，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具备调节功能的下料输送设备，能够适配不同长度的钢管进行有序下料，进而确保堆码整齐。
4.根据本实用新型实施例的一种具备调节功能的下料输送设备，包括：
5.输送带，所述输送带的末端设置有挡板；
6.若干个横推机构，所述横推机构于靠近所述挡板的位置沿与所述输送带的输送方向相反的方向分布于所述输送带的一侧，所述横推机构设置有横推部，所述横推部能够沿垂直于所述输送带的输送方向水平运动；
7.下料斜坡，设置于所述输送带的另一侧，所述下料斜坡远离所述输送带的一端向下倾斜延伸，所述下料斜坡靠近所述挡板的一侧设置有第一导向板、另一侧设置有第二导向板，所述第二导向板能够沿靠近或远离所述第一导向板的方向移动调节。
8.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
9.采用上述结构设置的本实用新型，可以通过输送带和挡板的配合将钢管整齐的输送至平齐挡板，再通过横推机构将钢管从另一侧的下料斜坡推落，只需要在下料斜坡末端设置用于收纳钢管的结构即可完成自动堆码。其中第一导向板和第二导向板的设置可以适配不同长度的钢管，确保钢管有序滚落，而横推机构则可以根据实际需要设置一个或多个，确保横向推动钢管的时候钢管不会发生偏摆。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板朝向来料方向的一端设置有橡胶层。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板朝向来料方向的一端设置有打磨层。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述挡板朝向来料方向的一端平行设置有多个第一支撑条和多个第二支撑条，所述第一支撑条和所述第二支撑条错位分布而使得所述第一支撑条能够从相邻的两个所述第二支撑条之间穿过，所述第一支撑条上设置有橡胶层，所述第二支撑条上设置有打磨层。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑条和所述第二支撑条均连接有伸缩调节机构，以分别控制两者沿平行所述输送带的输送方向移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，最靠近所述挡板的所述横推部能够沿平行于所述输送带的输送方向进行长度调节。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述横推部远离所述挡板的一端设置有调节板，所述调节板靠近所述下料斜坡的一端与所述横推部平齐，所述调节板背离所述下料斜坡的一端设置有安装杆，所述安装杆能够沿平行于所述输送带的输送方向移动调节地安装于所述横推部上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述横推部上转动设置有调节杆，所述调节杆上设置有蜗轮，所述调节板上设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，以用于在所述调节杆转动的时候沿平行所述输送带的输送方向移动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述下料斜坡沿所述输送带的输送方向设置有调节槽，所述下料斜坡的下端面沿所述调节槽的长度方向设置有螺杆，所述第二导向板设置有穿过所述调节槽并穿设在所述螺杆上的连接座。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆位于所述调节槽靠近所述输送带的一端。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
22.图2是横推部的一种结构示意图；
23.图3是下料斜坡的一种结构示意图；
24.图4是挡板的一种结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1～图4，本实用新型提出一种具备调节功能的下料输送设备，包括：
29.输送带100，输送带100的末端设置有挡板102；
30.若干个横推机构，横推机构于靠近挡板102的位置沿与输送带100的输送方向相反的方向分布于输送带100的一侧，横推机构设置有横推部101，横推部101 能够沿垂直于输送带100的输送方向水平运动；
31.下料斜坡103，设置于输送带100的另一侧，下料斜坡103远离输送带100 的一端向下倾斜延伸，下料斜坡103靠近挡板102的一侧设置有第一导向板104、另一侧设置有第二导向板105，第二导向板105能够沿靠近或远离第一导向板104 的方向移动调节。
32.采用上述结构设置的本实用新型，可以通过输送带100和挡板102的配合将钢管整齐的输送至平齐挡板102，再通过横推机构将钢管从另一侧的下料斜坡103 推落，只需要在下料斜坡103末端设置用于收纳钢管的结构即可完成自动堆码。其中第一导向板104和第二导向板105的设置可以适配不同长度的钢管，确保钢管有序滚落，而横推机构则可以根据实际需要设置一个或多个，确保横向推动钢管的时候钢管不会发生偏摆。
33.在实际应用时，只需要人工将切割完成的钢管放到输送带100上即可通过上述结构自动完成钢管的堆码。
34.考虑到钢管在抵接挡板102的时候会产生撞击，虽然可以通过减缓输送带100 的输送速度来减小撞击，但仍存在噪音，有鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，挡板102朝向来料方向的一端设置有橡胶层。采用本实施例的结构设置，可以通过橡胶层在一定程度上实现缓冲、消音。
35.考虑到钢管在切割完成后，端部具有毛刺，为了避免工人在后续检查中被毛刺划伤手，也为了减轻后续打磨加工的难度，提高打磨效率，在本实用新型的一些实施例中，挡板102朝向来料方向的一端设置有打磨层。当钢管被横推机构推落的过程中，钢管会与打磨层接触摩擦，实现打磨效果，一定程度上可以去除毛刺。
36.上述实施例中提到的打磨层可以采用砂纸层实现，也可以通过磨刀石或其他已知具有打磨砂光功能的结构实现。
37.此外，也可以同时设置缓冲层和打磨层。
38.具体的，在本实用新型的一些实施例中，挡板102朝向来料方向的一端平行设置有多个第一支撑条111和多个第二支撑条112，第一支撑条111和第二支撑条112错位分布而使得第一支撑条111能够从相邻的两个第二支撑条112之间穿过，第一支撑条111上设置有橡胶层，第二支撑条112上设置有打磨层。
39.在实际作业时，先控制第一支撑条111相对于第二支撑条112突出，使得钢管在输送过来的时候先抵接橡胶层，在钢管到位且排布整齐的时候，控制第二支撑条112相对于第一支撑条111突出，使得钢管抵接打磨层并与橡胶层脱离，再控制横推机构推动钢管滚轮，在此过程中，钢管会与打磨层摩擦而去除端部的毛刺。
40.在本实用新型的一些实施例中，第一支撑条111和第二支撑条112均连接有伸缩调节机构，以分别控制两者沿平行输送带100的输送方向移动。
41.具体的，伸缩调节机构包括对应第一支撑条111设置的第一连接架和对应第二支撑条112的第二连接架，第一支撑条111和第二支撑条112是沿竖直方向错位排布，第一连接架和第二连接件是沿水平方向错位排布，第一连接架连接全部的第一支撑条111，第二连接架连接全部的第二支撑条112，同时伸缩调节机构还设置有气缸，通过气缸分别控制第一连接架、第二连接架移动。
42.采用本实施例的结构设置，既可以实现第一支撑条111、第二支撑条112的切换运动，又可以避免产生干涉，实用性强。
43.考虑到虽然可以设置多个横推机构来适配长度较长的钢管，但是当钢管的长度仅稍长于一个横推部101的长度且小于两个横推部101的长度的时候，一个横推部101进行钢管推动则存在不稳定的情况，钢管可能发生偏摆，若采用两个横推部101进行推动，则存在能源浪费的设计不合理的可能，故此，在本实用新型的一些实施例中，最靠近挡板102的横推部101能够沿平行于输送带100的输送方向进行长度调节。这样可以在上述情况下，通过增大横推部101的长度来使之与钢管长度适配，从而进行稳定的推动。
44.具体的，在本实用新型的一些实施例中，横推部101远离挡板102的一端设置有调节板106，调节板106靠近下料斜坡103的一端与横推部101平齐，调节板106背离下料斜坡103的一端设置有安装杆109，安装杆109能够沿平行于输送带100的输送方向移动调节地安装于横推部101上。这样在钢管长度大于一个横推部101的长度的情况下，拉开调节板106至长度适配即可。
45.为了便于进行调节板106调节，同时也确保调节板106具有一定的稳定性，在本实用新型的一些实施例中，横推部101上转动设置有调节杆，调节杆上设置有蜗轮108，调节板106上设置有蜗杆107，蜗杆107与蜗轮108啮合，以用于在调节杆转动的时候沿平行输送带100的输送方向移动。采用本实施例的结构设置，可以通过蜗轮108对蜗杆107的自锁原理，使得调节板106在调节杆未转动的情况下难以移动，在调节时只需要转动调节杆即可。
46.可以理解的是，由于相邻的两个横推部101是邻近设置的，在伸长调节板106 的时候可以控制邻近的那个横推部101退出调节板106的行程范围，以避免干涉。
47.在本实用新型的一些实施例中，下料斜坡103沿输送带100的输送方向设置有调节槽，下料斜坡103的下端面沿调节槽的长度方向设置有螺杆110，第二导向板105设置有穿过调节槽并穿设在螺杆110上的连接座。采用本实施例的结构设置，可以通过螺杆110的转动来调节第二导向板105的位置并保持相对固定。
48.为了避免粉尘从调节槽落入到螺杆110上，在本实用新型的一些实施例中，螺杆110位于调节槽靠近输送带100的一端。这样由于下料斜坡103是向下倾斜的，因此从调节槽内落入的粉尘无法落入到螺杆110上，有利于确保调节的顺畅性。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。