一种静力切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种静力切割设备。


背景技术：

2.在对地面进行画线切割时，一般通过静力切割设备对地面进行切割，现有的切割设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用静力切割装置时，一般先将静力切割装置移动到切割点，移动静力切割装置时，为了防止刀片受损，一般会将静力切割装置翘起，使刀片与地面产生间隙，但工人在推动静力切割装置运输时，可能需要一直将静力切割装置保持在翘起的状态，从而可能使得静力切割装置推动较为繁琐，为此我们提出一种静力切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种静力切割设备，通过把手推动推杆在第一套环内移动，使推杆将切割设备主体翘起，并且通过插杆插入第一套环和推杆内，对第一套环和推杆进行固定，使切割设备主体始终为翘起状态，不再需要人工一直保持翘起状态，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种静力切割设备，包括切割设备主体，所述切割设备主体右侧开设有第一套环，且第一套环中部插入有推杆，所述推杆上端焊接有连接块，且连接块上端焊接有第二套环，所述第二套环中部套装有把手，所述推杆中部和第一套环上端贯穿有插杆，且插杆末端插入在插槽内，所述插槽焊接在第一套环外壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割设备主体左侧下端开设有套管，且套管内嵌有套杆，所述套杆左侧焊接有踩板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆下端插入在限位槽内，所述推杆末端贯穿有转轴，且转轴正面和反面皆焊接在限位槽上，所述限位槽下端焊接有滚动轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述踩板上端表面皆焊接有摩擦块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述踩板上端开设有弧形凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内壁皆焊接有固定块，且固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆开设在插杆末端上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块皆设置为半圆形，所述固定槽皆设置为半圆形凹槽，所述固定槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块设置的半圆形表面弧度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该静力切割设备设置有把手、推杆、第一套环和插杆，通过推动把手，把手带动推杆在第一套环内移出，并且推杆通过转轴带动限位槽移动，限位槽带动滚动轮移动，从而切割设备主体翘起，并且通过插杆穿过推杆和第一套环，对推杆的进行固定，使切割设备主
体前端一直保持翘起状态，不再需要工人一直按压切割设备主体，提高装置的便捷性；
14.2、该静力切割设备设置有踩板、套杆和套管，通过踩板带动套杆从套管内移动，并且再踩压踩板，踩板通过套杆带动套管移动，套管带动切割设备主体移动，使踩板和套杆形成支点，方便对推杆对切割设备主体进行撬动，提高装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一套环和推杆的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；。
20.其中：1、切割设备主体；2、套杆；3、套管；4、滚动轮；5、限位槽；6、转轴；7、把手；8、插杆；9、第一套环；10、推杆；11、插槽；12、固定槽；13、固定块；14、连接块；15、第二套环；16、摩擦块；17、踩板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种静力切割设备，包括切割设备主体1，切割设备主体1右侧开设有第一套环9，且第一套环9中部插入有推杆10，推杆10上端焊接有连接块14，且连接块14上端焊接有第二套环15，第二套环15中部套装有把手7，推杆10中部和第一套环9上端贯穿有插杆8，且插杆8末端插入在插槽11内，插槽11焊接在第一套环9外壁上；
24.当需要对翘起的切割设备主体1进行固定时，先撬动切割设备主体1，切割设备主体1翘起后，再握住把手7，并且推动把手7，把手7通过第二套环15带动连接块14移动，连接块14推动推杆10在第一套环9内移动，使推杆10下端从第一套环9内移动，当推杆10移动到合适位置后，再将插杆8贯穿推杆10和第一套环9，并且将插杆8末端插入插槽11内，通过插杆8插入插槽11内，对第一套环9和推杆10的位置固定，使推杆10对切割设备主体1进行支撑，通过推杆10对切割设备主体1进行支撑，在推动切割设备主体1时，不再需要工人一直用力翘起切割设备主体1，提高装置的便捷性。
25.在其他实施例中，切割设备主体1左侧下端开设有套管3，且套管3内嵌有套杆2，套杆2左侧焊接有踩板17；
26.通过该设计，在翘起切割设备主体1时，先将脚部放入踩板17，并且再拉动踩板17，踩板17带动套杆2在套管3内移动，使套杆2从套管3内移出，当套杆2从套管3内移出后，再踩压踩板17，踩板17和套杆2形成支点，方便切割设备主体1翘起，提高装置的使用性。
27.在其他实施例中，推杆10下端插入在限位槽5内，推杆10末端贯穿有转轴6，且转轴6正面和反面皆焊接在限位槽5上，限位槽5下端焊接有滚动轮4；
28.通过该设计，通过推杆10向下移动后，推杆10通过转轴6进行转动，使滚动轮4始终保持与地面平行，当切割设备主体1移动后，切割设备主体1通过推杆10带动转轴6移动，转轴6通过限位槽5带动滚动轮4移动，使滚动轮4在地面滑动，从而方便切割设备主体1移动，提高装置的便捷性。
29.在其他实施例中，踩板17上端表面皆焊接有摩擦块16；
30.通过该设计，通过在踩板17上端表面焊接摩擦块16，摩擦块16增加踩板17与工人脚部的摩擦力。
31.在其他实施例中，踩板17上端开设有弧形凹槽；
32.通过该设计，通过踩板17上端开设的弧形凹槽，方便工人将脚跟插入踩板17上端开设的弧形凹槽，方便工人脚跟拉动踩板17。
33.在其他实施例中，插槽11内壁皆焊接有固定块13，且固定块13皆插入在固定槽12内，固定槽12皆开设在插杆8末端上；
34.通过该设计，通过插杆8带动固定槽12移动，插杆8插入插槽11内后，固定槽12和固定块13进行相互挤压，使固定块13可以插入固定槽12内。
35.在其他实施例中，固定块13皆设置为半圆形，固定槽12皆设置为半圆形凹槽，固定槽12设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块13设置的半圆形表面弧度相等；
36.通过该设计，通过固定块13设置的半圆形表面弧度与固定槽12设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，固定块13设置的半圆形可以插入固定槽12设置的半圆形凹槽内。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。