一种可快速进行换刀的数控镗床的制作方法

1.本实用新型涉及数控镗床技术领域，具体为一种可快速进行换刀的数控镗床。


背景技术：

2.主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，螺纹及加工外圆和端面等。
3.但是，现有数控镗床换刀的时候需要先人员寻找对应的刀然后再进行更换，导致更换时间长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可快速进行换刀的数控镗床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速进行换刀的数控镗床，以解决上述背景技术中提出的现有数控镗床换刀的时候需要先人员寻找对应的刀然后再进行更换，导致更换时间长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速进行换刀的数控镗床，包括底座，所述底座的上端设置有前后移动组件，所述前后移动组件的上端设置有横向移动组件，所述横向移动组件的上端设置有移动座，所述移动座的上端设置有工作台，所述工作台的后方设置有纵向移动主体，所述纵向移动主体的一侧设置有镗刀驱动主体，所述镗刀驱动主体的一侧设置有固定板，所述固定板的前端设置有调节座，所述调节座的两侧均设置有安装架，所述调节座的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有变频电机。
6.优选的，所述固定板的内部设置有滚珠轴承，且转动轴通过滚珠轴承与固定板转动连接，所述固定板与镗刀驱动主体焊接连接。
7.优选的，所述调节座的侧表面设置有螺纹孔，且螺纹孔与调节座为一体结构，所述安装架的一端表面设置有螺纹，且安装架通过螺纹与调节座螺纹连接。
8.优选的，所述安装架的另一端设置有安装槽，且安装槽与安装架为一体结构，所述安装槽的顶面设置有磁石板。
9.优选的，所述纵向移动主体的上端设置有连接架，所述连接架的一端设置有控制主体，所述纵向移动主体的另一侧设置有电控箱，且电控箱与纵向移动主体焊接连接。
10.优选的，所述镗刀驱动主体的前端设置有转动盘，所述转动盘的前端设置有镗刀固定头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在镗刀驱动主体一侧设置固定板，在固定板前端设置调节座，在调节座一端设置转动轴，通过变频电机带动转动轴转动，实现调节座转动，在调节柱外部设置两个安装架，两个安装架随着调节座一起转动，在安装架的一端设置安装槽，预先将需
要使用的镗刀镶嵌在安装槽内，在需要更换镗刀的时候，转动安装架，使镗刀对准镗刀固定头，就不用人员现场寻找镗刀后再进行更换，省去了临时寻找和对准的步骤，降低更换时间，提高更换速度。
13.2、通过在安装槽顶面设置磁石板，通过磁石板与镗刀磁性固定，不用借助螺栓进行固定提高固定和后期取出的便利性，在安装架一端的外部设置螺栓，在调节座的外壁设置螺纹孔，安装架通过螺栓与螺纹孔螺纹连接，相对于焊接一体式的来说，降低更换维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节座与变频电机结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装架与调节座连接结构示意图；
17.图中：1、底座；2、前后移动组件；3、横向移动组件；4、工作台；5、移动座；6、电控箱；7、纵向移动主体；8、控制主体；9、连接架；10、镗刀驱动主体；11、固定板；12、转动盘；13、镗刀固定头；14、调节座；15、安装架；16、变频电机；17、转动轴；18、滚珠轴承；19、安装槽；20、螺纹孔；21、磁石板；22、螺纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速进行换刀的数控镗床，包括底座1，底座1的上端设置有前后移动组件2，前后移动组件2的上端设置有横向移动组件3，横向移动组件3的上端设置有移动座5，移动座5的上端设置有工作台4，工作台4的后方设置有纵向移动主体7，纵向移动主体7的一侧设置有镗刀驱动主体10，镗刀驱动主体10的一侧设置有固定板11，固定板11的前端设置有调节座14，调节座14的两侧均设置有安装架15，调节座14的一端设置有转动轴17，转动轴17的一端设置有变频电机16。
20.进一步，固定板11的内部设置有滚珠轴承18，且转动轴17通过滚珠轴承18与固定板11转动连接，固定板11与镗刀驱动主体10焊接连接，便于变频电机16带动转动轴17转动，从而带动调节座14和安装架15转动，这样就不用人员临时寻找镗刀然后再进行更换，提高便利性和快捷性。
21.进一步，调节座14的侧表面设置有螺纹孔20，且螺纹孔20与调节座14为一体结构，安装架15的一端表面设置有螺纹22，且安装架15通过螺纹22与调节座14螺纹连接，个安装架15均依靠螺纹22与螺纹孔20螺纹连接，实现与调节座14固定，可拆卸形式有助于降低后期更换维修成本。
22.进一步，安装架15的另一端设置有安装槽19，且安装槽19与安装架15为一体结构，安装槽19的顶面设置有磁石板21，便于镗刀与安装架15固定。
23.进一步，纵向移动主体7的上端设置有连接架9，连接架9的一端设置有控制主体8，纵向移动主体7的另一侧设置有电控箱6，且电控箱6与纵向移动主体7焊接连接，便于人员
操作控制主体8。
24.进一步，镗刀驱动主体10的前端设置有转动盘12，转动盘12的前端设置有镗刀固定头13，利用镗刀固定头13连接镗刀。
25.工作原理：使用时，两个安装架15均依靠螺纹22与螺纹孔20螺纹连接，实现与调节座14固定，可拆卸形式有助于降低后期更换维修成本，将需要使用到的镗刀镶嵌在安装槽19内，利用磁石板21进行固定，在需要更换镗刀的时候，利用变频电机16带动转动轴17转动，由于转动轴17的一端与调节座14焊接固定，从而带动调节座14和安装架15转动，使需要更换的镗刀转动到镗刀固定头13的位置，这样就不用人员临时寻找镗刀然后再进行更换，提高便利性和快捷性，更换好了后利用前后移动组件2、横向移动组件3和纵向移动主体7联动，调节镗刀与工作台4上安装的物件位置，利用镗刀驱动主体10带动镗刀对物件进行加工即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种可快速进行换刀的数控镗床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有前后移动组件(2)，所述前后移动组件(2)的上端设置有横向移动组件(3)，所述横向移动组件(3)的上端设置有移动座(5)，所述移动座(5)的上端设置有工作台(4)，所述工作台(4)的后方设置有纵向移动主体(7)，所述纵向移动主体(7)的一侧设置有镗刀驱动主体(10)，所述镗刀驱动主体(10)的一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的前端设置有调节座(14)，所述调节座(14)的两侧均设置有安装架(15)，所述调节座(14)的一端设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的一端设置有变频电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种可快速进行换刀的数控镗床，其特征在于：所述固定板(11)的内部设置有滚珠轴承(18)，且转动轴(17)通过滚珠轴承(18)与固定板(11)转动连接，所述固定板(11)与镗刀驱动主体(10)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速进行换刀的数控镗床，其特征在于：所述调节座(14)的侧表面设置有螺纹孔(20)，且螺纹孔(20)与调节座(14)为一体结构，所述安装架(15)的一端表面设置有螺纹(22)，且安装架(15)通过螺纹(22)与调节座(14)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种可快速进行换刀的数控镗床，其特征在于：所述安装架(15)的另一端设置有安装槽(19)，且安装槽(19)与安装架(15)为一体结构，所述安装槽(19)的顶面设置有磁石板(21)。5.根据权利要求1所述的一种可快速进行换刀的数控镗床，其特征在于：所述纵向移动主体(7)的上端设置有连接架(9)，所述连接架(9)的一端设置有控制主体(8)，所述纵向移动主体(7)的另一侧设置有电控箱(6)，且电控箱(6)与纵向移动主体(7)焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种可快速进行换刀的数控镗床，其特征在于：所述镗刀驱动主体(10)的前端设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)的前端设置有镗刀固定头(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速进行换刀的数控镗床，涉及数控镗床技术领域，为解决现有数控镗床换刀的时候需要先人员寻找对应的刀然后再进行更换，导致更换时间长的问题。所述底座的上端设置有前后移动组件，所述前后移动组件的上端设置有横向移动组件，所述横向移动组件的上端设置有移动座，所述移动座的上端设置有工作台，所述工作台的后方设置有纵向移动主体，所述纵向移动主体的一侧设置有镗刀驱动主体，所述镗刀驱动主体的一侧设置有固定板，所述固定板的前端设置有调节座，所述调节座的两侧均设置有安装架，所述调节座的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有变频电机。所述转动轴的一端设置有变频电机。所述转动轴的一端设置有变频电机。


技术研发人员：王成
受保护的技术使用者：南京臻铭信自动化装备有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/8