外转子电机测功机用夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别涉及一种外转子电机测功机用夹具。


背景技术：

2.各系列的外转子电机在设计开发时，需要测试并绘制扭矩-功率曲线，因此都通过测功机进行测功试验。现有的外转子电机测功机用的夹具，以夹持外转子电机的转子轴作为装配方式，这样需要使用加长轴压出或采用焊接的方案与测功机连接，试验前期准备物料的时间长，测功的周期长，装卸不便，使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装卸方便、能提高测功效率的外转子电机测功机用夹具。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种外转子电机测功机用夹具，包括底座和夹套，其特征在于，所述的底座上固连有竖直设置并供外转子电机端盖连接的连接板，所述的夹套的内部为空腔且夹套的内端为连通空腔的敞开口，夹套的外端中心设有轴向延展且呈直杆状的连接轴，所述的夹套上设有将外转子箍紧的箍紧结构。
5.在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的连接板通过螺栓与底座相固连。
6.在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的箍紧结构包括夹套内端具有的轴向延展且呈弧形的弧形段，一块呈弧形的压紧块的两端均通过螺栓分别与弧形段的两端连接。
7.作为另一种情况，在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的箍紧结构包括夹套内端具有的轴向延展且呈弧形的弧形段，所述的弧形段的一端铰接有压紧块，所述的压紧块呈弧形且压紧块的另一端穿设有与弧形段另一端螺纹连接的螺栓。通过拧紧螺栓，使得压紧块和弧形段将外转子箍紧，操作方便，而且压紧块与弧形段相铰接，压紧块不会丢失。
8.在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的夹套具有多个镂空孔。
9.在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的夹套和压紧块均为铝合金材料制成。
10.在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的夹套的外端中心通过螺栓固连有法兰盘，所述的法兰盘具有同轴设置的连接轴。
11.在上述的外转子电机测功机用夹具中，所述的底座包括底板、支撑板和加强板，所述的支撑板与底板垂直固连，所述的加强板呈三角状且两侧边分别与支撑板和底板相固连，所述的连接板通过螺栓固连在支撑板上。
12.与现有技术相比，本外转子电机测功机用夹具装卸方便，不需要外转子电机做任何额外的加工，缩短了测功前期准备物料的时间，间接缩短了外转子电机的测功周期，提高
了测功效率，测功精度高。
附图说明
13.图1是本外转子电机测功机用夹具的立体结构图。
14.图2是本外转子电机测功机用夹具的侧视结构图。
15.图3是本外转子电机测功机用夹具的使用状态图。
16.图中，1、底座；11、底板；12、支撑板；13、加强板；2、夹套；3、连接板；4、连接轴；5、弧形段；6、压紧块；7、镂空孔；8、法兰盘。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2和图3所示，本外转子电机测功机用夹具包括底座1和夹套2，底座1上固连有竖直设置并供外转子电机端盖连接的连接板3，夹套2的内部为空腔且夹套2的内端为连通空腔的敞开口，夹套2的外端中心设有轴向延展且呈直杆状的连接轴4，夹套2上设有将外转子箍紧的箍紧结构。
19.本外转子电机测功机用夹具使用时，先通过连接板3与外转子电机的端盖相连，将外转子电机安装在底座1上，之后将夹套2套在外转子电机外，外转子电机的外转子部分位于夹套2的空腔中，接着通过箍紧结构使得夹套2将外转子箍紧，最后使连接轴4与测功机上的联轴器连接，夹套2随外转子转动，进行外转子电机的测功；上述过程装卸方便，不需要外转子电机做任何额外的加工，缩短了测功前期准备物料的时间，间接缩短了外转子电机的测功周期，提高了测功效率。
20.进一步细说，连接板3通过螺栓与底座1相固连，这样连接板3装卸方便，根据不同系列的外转子电机，选择适配的连接板3，最大程度地减少了对零件的需求，节约了测试地的存放空间，也避免了相近系列夹具相似情况下的错用。本实施例中底座1包括底板11、支撑板12和加强板13，支撑板12与底板11垂直固连，加强板13呈三角状且两侧边分别与支撑板12和底板11相固连，连接板3通过螺栓固连在支撑板12上，加强板13的数量根据实际情况而定，本实施例中加强板13的数量为两块，这样底座1的结构稳固性好，使用寿命长，测功时不会晃动，测功精度高。
21.本实施例中箍紧结构包括夹套2内端具有的轴向延展且呈弧形的弧形段5，一块呈弧形的压紧块6的两端均通过螺栓分别与弧形段5的两端连接，弧形段5和压紧块6围成圈状，将螺栓锁紧，使得压紧块6和弧形段5配合以将外转子箍紧，装卸方便。
22.夹套2具有多个镂空孔7，这样夹套2的重量轻，在满足外转子电机普遍较小扭矩强度的情况下，将夹套2重量减轻，避免因夹套2自重而施加在外转子上的负载，保证了测试精度的准确性；夹套2和压紧块6均为铝合金材料制成，这样夹套2和压紧块6的重量轻，能控制在一千克以下，保证了测功的精确性。
23.夹套2的外端中心通过螺栓固连有法兰盘8，法兰盘8具有同轴设置的连接轴4。通过更换法兰盘8能实现连接轴4的替换（实际制造时，各法兰盘8上的连接轴4的尺寸存在区别，连接轴4上加工有键槽或花键槽），无需更换夹套2，能快速适配于不同的测功机，这样本
外转子电机测功机用夹具的适用性好，适用于目前行业内同一系列外转子电机在不同客户需求下，实际功率等性能不同而造成最大扭矩不同的情况，通过更换法兰盘8和连接轴4，能快速适配于精度最适合试验的测功机上，操作简便。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种外转子电机测功机用夹具，包括底座（1）和夹套（2），其特征在于，所述的底座（1）上固连有竖直设置并供外转子电机端盖连接的连接板（3），所述的夹套（2）的内部为空腔且夹套（2）的内端为连通空腔的敞开口，夹套（2）的外端中心设有轴向延展且呈直杆状的连接轴（4），所述的夹套（2）上设有将外转子箍紧的箍紧结构。2.根据权利要求1所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的连接板（3）通过螺栓与底座（1）相固连。3.根据权利要求1所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的箍紧结构包括夹套（2）内端具有的轴向延展且呈弧形的弧形段（5），一块呈弧形的压紧块（6）的两端均通过螺栓分别与弧形段（5）的两端连接。4.根据权利要求1所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的箍紧结构包括夹套（2）内端具有的轴向延展且呈弧形的弧形段（5），所述的弧形段（5）的一端铰接有压紧块（6），所述的压紧块（6）呈弧形且压紧块（6）的另一端穿设有与弧形段（5）另一端螺纹连接的螺栓。5.根据权利要求1或2或3或4所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的夹套（2）具有多个镂空孔（7）。6.根据权利要求5所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的夹套（2）和压紧块（6）均为铝合金材料制成。7.根据权利要求1或2或3或4所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的夹套（2）的外端中心通过螺栓固连有法兰盘（8），所述的法兰盘（8）具有同轴设置的连接轴（4）。8.根据权利要求2所述的外转子电机测功机用夹具，其特征在于，所述的底座（1）包括底板（11）、支撑板（12）和加强板（13），所述的支撑板（12）与底板（11）垂直固连，所述的加强板（13）呈三角状且两侧边分别与支撑板（12）和底板（11）相固连，所述的连接板（3）通过螺栓固连在支撑板（12）上。

技术总结
本实用新型提供了一种外转子电机测功机用夹具，属于机械技术领域。它解决了现有外转子电机测功机用夹具装卸不便等问题。本外转子电机测功机用夹具包括底座和夹套，底座上固连有竖直设置并供外转子电机端盖连接的连接板，夹套的内部为空腔且夹套的内端为连通空腔的敞开口，夹套的外端中心设有轴向延展且呈直杆状的连接轴，夹套上设有将外转子箍紧的箍紧结构。本实用新型具有装卸方便、能提高测功效率等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：薛登才 林德标 陈筱琦
受保护的技术使用者：浙江大洋风机有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/8