基于RaspberryPi的PCB缺陷板高精确度检测仪

基于raspberrypi的pcb缺陷板高精确度检测仪
技术领域
1.本实用新型属于pcb缺陷板检测仪技术领域，特别是涉及一种基于raspberry pi的pcb缺陷板高精确度检测仪。


背景技术：

2.pcb缺陷检测仪主要用于检测单层未上绿油的pcb板在印刷过程中出现的线路质量问题。通过高精度、高解析、高效率的视觉识别系统取代高漏检、低效率的人工质检模式。在保证丝网印刷线路的残铜、微短路、微断路精准检测的同时，最大程度避免印刷线路存在的偏移、错位及锯齿的误报。
3.但现有基于raspberry pi的pcb缺陷板检测仪在检测过程中没有对pcb板进行固定的装置，使pcb板在检测过程中容易出现偏移晃动，大大降低了检测的准确性，使检测仪的精确度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于raspberry pi的pcb缺陷板高精确度检测仪，解决了上述检测仪的精确度下降的现有技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种基于raspberry pi的pcb缺陷板高精确度检测仪，包括检测仪本体、固定于检测仪本体一侧的基座、装设于基座上侧的传输带；
7.基座的上侧固定连接有两电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的周侧螺纹配合有夹持机构，且两夹持机构分别位于传输带的两侧。
8.可选的，夹持机构包括板体、转动配合于板体一侧的连接板、转动配合于连接板一端的夹持板、固定于板体一端的固定块、固定于固定块和夹持板之间的两弹簧。
9.可选的，板体的中部开设有螺纹孔，且螺杆螺纹配合在螺纹孔内。
10.可选的，检测仪本体一侧装设有控制面板，传输带位于基座上侧的中部。
11.可选的，两夹持板位于传输带的两侧。
12.可选的，连接板的两端分别与板体、夹持板转动配合。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在电机的输出端设置螺杆，螺杆与夹持机构螺纹配合可以带动夹持机构向靠近或远离传输带的一侧运动，适用于对不同规格的pcb板进行夹持固定，从而提升了pcb缺陷板检测仪的实用性，在传输带的两侧设置夹持机构，夹持机构可以对需要检测的pcb板进行夹持固定，有效避免pcb板在检测过程中出现偏移晃动，确保检测的准确性，从而提升了pcb缺陷板检测仪的精确度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的检测仪本体与基座装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的检测仪本体与控制面板装配立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的基座与传输带装配结构示意图；
20.图4为图3中a处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.检测仪本体1、基座2、传输带3、电机4、螺杆5、夹持机构6、板体601、连接板602、夹持板603、固定块604、弹簧605、控制面板7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种基于raspberry pi的pcb缺陷板高精确度检测仪，包括：检测仪本体1、固定于检测仪本体1一侧的基座2、装设于基座2上侧的传输带3；
26.基座2的上侧固定连接有两电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的周侧螺纹配合有夹持机构6，且两夹持机构6分别位于传输带3的两侧。
27.本实施例一个方面的应用为：在使用pcb缺陷板高精确度检测仪时，先将需要进行检测的pcb板放置到传输带3上，然后传输带3带动pcb板移动到检测区域内，然后启动两电机4，电机4的输出端带动螺杆5与夹持机构6螺纹配合，使夹持机构6向靠近传输带3的一侧运动，可以对不同规格的pcb板进行夹持固定，检测仪本体1对夹持后的pcb板进行检测，从而完成了对pcb缺陷板高精确度检测仪的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在电机4的输出端设置螺杆5，螺杆5与夹持机构6螺纹配合可以带动夹持机构6向靠近或远离传输带3的一侧运动，适用于对不同规格的pcb板进行夹持固定，从而提升了pcb缺陷板检测仪的实用性，在传输带3的两侧设置夹持机构6，夹持机构6可以对需要检测的pcb板进行夹持固定，有效避免pcb板在检测过程中出现偏移晃动，确保检测的准确性，从而提升了pcb缺陷板检测仪的精确度。
29.请参阅图3-4所示，本实施例的夹持机构6包括板体601、转动配合于板体601一侧的连接板602、转动配合于连接板602一端的夹持板603、固定于板体601一端的固定块604、固定于固定块604和夹持板603之间的两弹簧605。板体601带动固定块604运动，固定块604一侧的两弹簧605对夹持板603进行弹力固定，然后夹持板603接触到pcb板后，同时一侧的
连接板602根据pcb板的宽度大小进行适度转动，夹持板603对两弹簧605进行适度挤压，从而完成夹持板603对pcb板的夹持固定。
30.请参阅图3-4所示，本实施例的板体601的中部开设有螺纹孔，且螺杆5螺纹配合在螺纹孔内。螺杆5与板体601螺纹配合驱动板体601向靠近或远离传输带3的一侧运动，可以根据不同规格的pcb板进行距离调节。
31.请参阅图3所示，本实施例的检测仪本体1一侧装设有控制面板7，传输带3位于基座2上侧的中部，方便两侧距离相同的夹持机构6对传输带3上的pcb板进行夹持。控制面板7用于对pcb板进行检测控制并能得到检测后的结果。
32.请参阅图3所示，本实施例的两夹持板603位于传输带3的两侧。使两夹持板603对pcb板夹持更加稳定，且不妨碍检测仪本体1对pcb板进行检测。
33.请参阅图3-4所示，本实施例的连接板602的两端分别与板体601、夹持板603转动配合。可以在接触到pcb板后进行微小的适度调节，使夹持板603与pcb板的夹持更加贴合稳定。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。