一种便于安装的电解槽液压打壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽液压打壳技术领域，具体涉及一种便于安装的电解槽液压打壳装置。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽，熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键，而高温电解质表面有电解质凝固成一层结实的结壳层，要往电解质内添加氧化铝则需要先将高温电解质液体表面的结壳打开，将结壳面打开的过程叫做打壳，将结壳面打开的设备叫做打壳装置。
3.但是其在实际使用时，不便于对现有的装置进行有效的安装固定，从而当现有装置在打壳工作，常常会有不稳定的现象发生，不能很好的将结壳打开，从而降低了现有装置的工作效率。
4.因此，发明一种便于安装的电解槽液压打壳装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于安装的电解槽液压打壳装置，通过储板槽、固定板和挡板的设置，在使用该装置时，可向外旋转第三固定螺栓，然后通过滑动滑槽内部的滑块来带动挡板向下滑动，然后再通过储板槽内部设置的支撑杆，对固定板进行旋转，由于固定板设置在储板槽的内部，则固定板最大可旋转至直角，使固定板与地面平行，然后再将插板插到固定板的内部，从而起到便于安装的作用，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的电解槽液压打壳装置，包括电机，所述电机的输出端设有液压推杆，且液压推杆的顶端中部开设有加油孔，所述加油孔的上方活动连接有防尘盖，且防尘盖的内部贯穿有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量设置为多个，所述液压推杆的纵向顶端设有检修口，且检修口的上方活动连接有检修盖，所述检修盖的上方贯穿有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的数量设置为多个，所述液压推杆的纵向前后均设有储板槽，且储板槽的内部均设有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆的表面均转动连接有固定板，所述液压推杆的纵向靠近储板槽的两侧均开设有滑槽，且滑槽的数量设置为四个，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且四个滑块呈对称状分为两组，两个所述滑块的一端共同连接有挡板，所述挡板的数量设置为两个，两个所述挡板的一侧共同连接有连接块，且连接块的内部贯穿有第三固定螺栓，所述液压推杆的下方焊接有防护套，且防护套的的表面开设有插孔，所述插孔的数量设置为两个，所述防护套的内部设有套筒，所述套筒与液压推杆的底部滑动连接，所述套筒的内部开设有定位孔，且定位孔的内部贯穿有插销，所述套筒的下方螺纹连接有打壳锤
杆。
7.优选的，多个所述第一固定螺栓在防尘盖上呈环形阵列式分布，且防尘盖与加油孔的尺寸相匹配。
8.优选的，多个所述第二固定螺栓在检修盖上呈环形阵列式分布，且检修盖的尺寸与检修口的尺寸相匹配。
9.优选的，所述储板槽与固定板通过支撑杆转动连接，且储板槽的尺寸大于固定板的尺寸。
10.优选的，两个所述挡板在液压推杆上呈对称分布，且挡板的形状设置为弧形。
11.优选的，所述定位孔在套筒上呈等间距分布，且套筒与插销垂直分布。
12.优选的，所述液压推杆的内侧设有把手，且把手的表面套接有防滑垫，所述防滑垫的形状设置为l形。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过储板槽、固定板和挡板的设置，在使用该装置时，可向外旋转第三固定螺栓，然后通过滑动滑槽内部的滑块来带动挡板向下滑动，然后再通过储板槽内部设置的支撑杆，对固定板进行旋转，由于固定板设置在储板槽的内部，则固定板最大可旋转至直角，使固定板与地面平行，然后再将插板插到固定板的内部，从而有效地起到便于安装的作用；
15.2、通过套筒、定位孔和插销的设置，可有效地起到调节距离的作用，当该装置在工作时，为了防止距离的问题，从而导致打壳锤杆不能将结壳打碎，这时可通过上下滑动套筒来带动打壳锤杆向下移动，当移动到一定位置时，可将销贯穿防护套延伸至套筒内部开设的定位孔内，从而有效地起到固定的作用，增强了该装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的挡板组合结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、电机；2、液压推杆；3、加油孔；4、防尘盖；5、第一固定螺栓；6、检修口；7、检修盖；8、第二固定螺栓；9、储板槽；10、支撑杆；11、固定板；12、滑槽；13、挡板；14、第三固定螺栓；15、防护套；16、套筒；17、定位孔；18、插销；19、打壳锤杆；20、把手；21、防滑垫。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于安装的电解槽液压打壳装置，包括电
机1，电机1的输出端设有液压推杆2，且液压推杆2的顶端中部开设有加油孔3，加油孔3的上方活动连接有防尘盖4，且防尘盖4的内部贯穿有第一固定螺栓5，第一固定螺栓5的数量设置为多个，液压推杆2的纵向顶端设有检修口6，且检修口6的上方活动连接有检修盖7，检修盖7的上方贯穿有第二固定螺栓8，且第二固定螺栓8的数量设置为多个，液压推杆2的纵向前后均设有储板槽9，且储板槽9的内部均设有支撑杆10，支撑杆10的数量设置为两个，两个支撑杆10的表面均转动连接有固定板11，液压推杆2的纵向靠近储板槽9的两侧均开设有滑槽12，且滑槽12的数量设置为四个，四个滑槽12的内部均滑动连接有滑块，且四个滑块呈对称状分为两组，两个滑块的一端共同连接有挡板13，挡板13的数量设置为两个，两个挡板13的一侧共同连接有连接块，且连接块的内部贯穿有第三固定螺栓14，液压推杆2的下方焊接有防护套15，且防护套15的的表面开设有插孔，插孔的数量设置为两个，防护套15的内部设有套筒16，套筒16与液压推杆2的底部滑动连接，套筒16的内部开设有定位孔17，且定位孔17的内部贯穿有插销18，套筒16的下方螺纹连接有打壳锤杆19。
26.进一步的，在上述技术方案中，多个第一固定螺栓5在防尘盖4上呈环形阵列式分布，且防尘盖4与加油孔3的尺寸相匹配，当该装置长时间使用之后，可旋转第一固定螺栓5将防尘盖4进行打开，从而通过加油孔3向液压推杆2的内部进行输油，避免内部零件老化的现象发生。
27.进一步的，在上述技术方案中，多个第二固定螺栓8在检修盖7上呈环形阵列式分布，且检修盖7的尺寸与检修口6的尺寸相匹配，当该装置的内部受到损坏时，可旋转第二固定螺栓8将检修盖7打开，对液压推杆2的内部进行维修，从而延长了该装置的使用寿命。
28.进一步的，在上述技术方案中，储板槽9与固定板11通过支撑杆10转动连接，且储板槽9的尺寸大于固定板11的尺寸，当不需要使用该装置时，可将固定板11通过支撑杆10旋转至储板槽9的内部，从而起到收纳的作用，避免定板11晃动的现象发生。
29.进一步的，在上述技术方案中，两个挡板13在液压推杆2上呈对称分布，且挡板13的形状设置为弧形，通过滑动滑槽12内部的滑块来带动挡板13进行上下滑动，当将挡板13与储板槽9闭合时，可通过旋转挡板13一侧共同连接的连接板内部的第三固定螺栓14，从而对挡板13进行有效的固定。
30.进一步的，在上述技术方案中，定位孔17在套筒16上呈等间距分布，且套筒16与插销18垂直分布，当移动到一定位置时，可将插销18贯穿防护套15延伸至套筒16内部开设的定位孔17内，从而有效地起到固定的作用。
31.进一步的，在上述技术方案中，液压推杆2的内侧设有把手20，且把手20的表面套接有防滑垫21，防滑垫21的形状设置为l形，当将该装置进行搬运时，设置的防滑垫21可有效的起到防滑的作用，避免在搬运过程中，导致装置掉落对人体受到伤害的现象发生。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-5，首先可先手持该装置的把手20表面套接的防滑垫21，将该装置进行搬运，设置的防滑垫21可有效的起到防滑的作用，避免在搬运过程中，导致装置掉落对人体受到伤害的现象发生，当需要使用该装置时，首先可向外旋转第三固定螺栓14，然后通过滑动滑槽12内部的滑块来带动挡板13向下滑动，然后再通过储板槽9内部设置的支撑杆10，对固定板11进行旋转，由于固定板11设置在储板槽9的内部，则固定板11最大可旋转至直角，使固定板11与地面平行，然后再将插板插到固定板11的内部，然后启动电机1，使电
机1通过液压推杆2的作用实现带动打壳锤杆19进行上下往复运动，而在液压推杆2的底端通过活动连接的套筒16，可上下滑动套筒16来带动打壳锤杆19向下移动，当移动到一定位置时，可将插销18贯穿防护套15延伸至套筒16内部开设的定位孔17内，从而有效地起到固定的作用，可对打壳锤杆19进行距离的调节，避免导致打壳锤杆19不能将结壳打碎的现象发生，当打壳锤杆19有损坏时，可通过旋转打壳锤杆19，将打壳锤杆19从套筒16的底部拆卸，从而对打壳锤杆19进行更换；
34.参照说明书附图1-5，当该装置长时间使用之后，可旋转第一固定螺栓5将防尘盖4进行打开，从而通过加油孔3向液压推杆2的内部进行输油，避免内部零件老化的现象发生，当该装置的内部受到损坏时，可旋转第二固定螺栓8将检修盖7打开，对液压推杆2的内部进行维修，从而延长了该装置的使用寿命。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。