一种可实现安全准确测温的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其是一种可实现安全准确测温的烹饪器具。


背景技术：

2.随着生活水平的大幅度提高，日常消费者对于烹饪的要求日趋精细化，为顺应这一潮流，用于烹饪的器具一般会设计部件对烹饪食材或烹饪环境进行温度，现有的测温方式普遍存在测温不准确，安全性能不高等问题。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的主要目的是提出一种可实现安全准确测温的烹饪器具。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种可实现安全准确测温的烹饪器具，包括器具本体，所述器具本体内设有电源模块、电磁加热电路模块、测温电路模块、通信隔离模块和用于为烹饪加热的电磁线圈；
5.所述测温电路模块包括一个或多个测温探头，其通过所述通信隔离模块与所述电磁加热电路模块电连接，所述电磁加热电路模块与所述电磁线圈电连接；所述电源模块为所述电磁加热电路模块和所述测温电路模块提供工作电压。
6.优选地，所述电磁加热电路模块包括igbt测温模块、风扇-蜂鸣器模块和控制模块，所述igbt测温模块和所述风扇-蜂鸣器模块分别与所述控制模块电连接。
7.优选地，所述igbt测温模块包括温度传感器rt1和电容c7，所述温度传感器rt1和所述电容c7并联后与电阻r20串联，再通过引脚tigbt与所述控制模块电连接。
8.优选地，所述风扇-蜂鸣器模块包括电解电容ec7、风扇-蜂鸣器主机bz、二极管d7、插装件cn3、插装件cn4、晶体管q5和电阻r27；
9.所述二极管d7、所述插装件cn3和所述插装件cn4三者并联后与所述晶体管q5的集电极连接，所述晶体管q5的基极与所述电阻r27的一端连接；
10.所述风扇-蜂鸣器主机bz与所述电解电容ec7的一端连接，所述电解电容ec7的另一端与所述电阻r27的另一端连接后通过引脚buz与所述控制模块电连接。
11.优选地，所述电源模块同时向外输出的电压为dc18v和dc5v，其中dc5v为提供给所述测温电路模块的工作电压，dc18v为提供给所述电磁加热电路模块的工作电压。
12.优选地，所述器具本体包括座体和锅体，所述座体设有安装内腔，所述锅体设置在所述座体，并将所述安装内腔的上部封盖；
13.所述电磁线圈设置在所述安装内腔，并位于所述锅体的正下方；
14.所述测温探头设于所述锅体内。
15.优选地，优选地，所述座体的上方设有烟罩，所述烟罩是由斜面部和竖直部组成的角状结构，其内设有贯穿所述斜面部和所述竖直部的排烟通道；
16.所述竖直部可拆卸地设置在所述座体，使得所述斜面部延伸在所述锅体的上方，
所述排烟通道的进烟孔设置在所述斜面部朝向所述锅体的端面，所述排烟通道的出烟孔设置在所述竖直部的下端。
17.优选地，所述座体的后侧设有烟罩，所述烟罩竖直设置在所述座体的上端面，其内为中空的排烟通道，所述排烟通道的进烟孔设置在所述烟罩的内壁面，其出烟孔设置在所述烟罩的下端。
18.优选地，所述排烟通道内设有排烟风机。
19.优选地，所述锅体的下部设有过滤板，所述过滤板被位于所述锅体底部的凸台支撑。
20.本技术方案的烹饪器具以电磁线圈作为烹饪的加热源，加热更高效均匀，为了实现对食材烹饪过程中食材本身或烹饪环境温度的实时监测，如油炸炉这一种类烹饪器具在油炸过程中油温的实时监测，而设计了测温探头，测温探头可直接放入食材或烹饪环境中，如直接放入油炸炉的锅体内，可实现安全准确的测温，具体地，本技术方案中的测温电路模块通过通信隔离模块与烹饪器具的主电路——电磁加热电路模块电连接，从而隔离了电磁加热电路模块对测温电路模块工作可能产生的波动和影响，温度控制误差范围正负不超过3
°
，测温精准度高，且被隔离连接的测温探头工作时不再是带电体，大大地提高了烹饪过程的安全性。优选地，所述通信隔离模块为隔离式开关电源，性价比高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中烹饪器具的系统模块连接示意图；
23.图2为本实用新型中烹饪器具的系统模块电路连接示意图；
24.图3本实用新型中烹饪器具的一实施例的立体图(正视视角)；
25.图4本实用新型中烹饪器具的一实施例的立体图(仰视视角)；
26.图5本实用新型中烹饪器具的一实施例的剖视图；
27.图6本实用新型中烹饪器具的另一实施例的立体图。
28.附图标号说明：
29.器具本体1，座体11，安装内腔11a，散热孔11b，锅体12，过滤板13，凸台14；
30.电磁线圈2；
31.烟罩3，排烟通道30，进烟孔30a，出烟孔30b，斜面部31，竖直部32；
32.电磁加热电路模块4，igbt测温模块41，风扇-蜂鸣器模块42，控制模块43；测温电路模块5，测温探头51；通信隔离模块6。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.如图1所示，一种可实现安全准确测温的烹饪器具，包括器具本体1，所述器具本体1内设有电源模块、电磁加热电路模块4、测温电路模块5、通信隔离模块6和用于为烹饪加热的电磁线圈2；
38.所述测温电路模块5包括一个或多个测温探头51，其通过所述通信隔离模块6与所述电磁加热电路模块4电连接，所述电磁加热电路模块4与所述电磁线圈2电连接；所述电源模块为所述电磁加热电路模块4和所述测温电路模块5提供工作电压。
39.本技术方案的烹饪器具以电磁线圈2作为烹饪的加热源，加热更高效均匀，为了实现对食材烹饪过程中食材本身或烹饪环境温度的实时监测，如油炸炉这一种类烹饪器具在油炸过程中油温的实时监测，而设计了测温探头51，测温探头51可直接放入食材或烹饪环境中，如直接放入油炸炉的锅体内，可实现安全准确的测温，具体地，本技术方案中的测温电路模块5通过通信隔离模块6与烹饪器具的主电路——电磁加热电路模块4电连接，从而隔离了电磁加热电路模块4对测温电路模块工作可能产生的波动和影响，温度控制误差范围正负不超过3
°
，测温精准度高，且被隔离连接的测温探头工作时不再是带电体，大大地提高了烹饪过程的安全性。优选地，所述通信隔离模块为隔离式开关电源，性价比高。
40.针对应用本技术方案的烹饪器具，本实施例以电磁油炸炉为具体案例，将测温探头置于电磁油炸炉的锅体内进行油炸工作，并进行了一系列数据测量，切实证明了本技术方案对于烹饪温度测量的准确性，具体温度参数测试参考下表：
41.档位功率/w设定温度显示温度实际温度误差值10档2400w150℃150℃152℃2℃7档1700w150℃150℃151℃1℃10档2400w175℃176℃175℃1℃7档1700w175℃175℃174℃1℃10档2400w200℃202℃202℃2℃7档1700w200℃201℃201℃1℃10档2400w215℃217℃217℃2℃7档1700w215℃216℃216℃1℃10档2400w220℃223℃222℃2℃7档1700w220℃221℃221℃1℃
10档2400w245℃246℃247℃2℃7档1700w245℃245℃245℃0℃
42.如图2所示，对于烹饪器具的电磁加热电路模块4，优选的实施方式为包括igbt测温模块41、风扇-蜂鸣器模块42和控制模块43，所述igbt测温模块41和所述风扇-蜂鸣器模块42分别与所述控制模块43电连接，通过风扇及时为烹饪器具散热，并在系统发生异常时通过蜂鸣器发声报警，提高实用性能。
43.进一步地，所述风扇-蜂鸣器模块42包括电解电容ec7、风扇-蜂鸣器主机bz、二极管d7、插装件cn3、插装件cn4、晶体管q5和电阻r27；
44.所述二极管d7、所述插装件cn3和所述插装件cn4三者并联后与所述晶体管q5的集电极连接，所述晶体管q5的基极与所述电阻r27的一端连接；
45.所述风扇-蜂鸣器主机bz与所述电解电容ec7的一端连接，所述电解电容ec7的另一端与所述电阻r27的另一端连接后通过引脚buz与所述控制模块电连接，系统稳定，精准响应。
46.为了进一步提高烹饪器具的安全性能，本实施例中另外设计的igbt测温模块41，对除测温电路模块所测位置之外的其他位置，如烹饪器具的底座，控制模块安装内腔或电磁线圈2的安装位置等，进行温度测量，避免这些位置由于温度较高而影响烹饪器具的正常使用或使用寿命，而igbt测温模块41包括温度传感器rt1和电容c7，所述温度传感器rt1和所述电容c7并联后与电阻r20串联，再通过引脚tigbt与所述控制模块电连接，运行稳定，响应精准。
47.本实施例中的所述电源模块同时向外输出的电压为dc18v和dc5v，其中dc5v为提供给所述测温电路模块的工作电压，dc18v为提供给所述电磁加热电路模块的工作电压，反馈精准，工作高效。
48.对于烹饪器具的具体结构，优选的实施方式为所述器具本体1包括座体11和锅体12，所述座体11设有安装内腔11a，所述锅体12设置在所述座体11，并将所述安装内腔11a的上部封盖；
49.所述电磁线圈2设置在所述安装内腔11a，并位于所述锅体12的正下方；
50.所述测温探头设于所述锅体12内，结构简单，使用方便。
51.进一步地，所述座体11的后壁面和底壁面都设有散热孔11b，及时向外散出系统运行过程中所产生的热量，以提高系统的效率和使用寿命。
52.进一步地，所述锅体12的下部设有过滤板13，所述过滤板13被位于所述锅体12底部的凸台14支撑，方便清洗和使用。
53.对于烹饪过程中会产生大量油烟的烹饪器具，如电磁油炸炉，优选的实施方式为在述座体11的上方设有烟罩3，通过烟罩3及时排走烹饪过程所产生的油烟，维持不会让人有过多不适反应的烹饪环境，提高产品实用性。
54.对于烟罩3的具体结构，其中一种实施方案如图3、图4及图5所示，所述烟罩3是由斜面部31和竖直部32组成的角状结构，其内设有贯穿所述斜面部31和所述竖直部32的排烟通道30，优选地，所述排烟通道30内设有排烟风机；
55.所述竖直部32可拆卸地设置在所述座体11，使得所述斜面部31延伸在所述锅体12的上方，所述排烟通道30的进烟孔30a设置在所述斜面部31朝向所述锅体12的端面，所述排
烟通道30的出烟孔30b设置在所述竖直部32的下端。
56.对于烟罩3的具体结构，另一种实施方案如图6所示，所述座体11的后侧设有烟罩3，所述烟罩3竖直设置在所述座体11的上端面，其内为中空的排烟通道30，所述排烟通道30的进烟孔30a设置在所述烟罩3的内壁面，其出烟孔30b设置在所述烟罩3的下端，优选地，所述排烟通道30内设有排烟风机，提高排油烟效率。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。