一种电解槽多工位液压打壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械液压设备技术领域，具体涉及一种电解槽多工位液压打壳装置。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。
3.目前，电解槽打壳多采用气缸，在实际生产过程中，打壳气缸所用压缩空气必须要干燥，并且需要恒定的压力，对厂区空压站风压依赖性比较大，另外打壳气缸需加装额外的缓冲装置来吸收打壳时的冲击，结构较复杂，长期使用后，缓冲装置疲劳，不能有效吸收打壳时的冲击，直接对气缸造成损害，故障率升高，缩短其使用寿命，增加检修工的工作量。
4.因此，发明一种电解槽多工位液压打壳装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电解槽多工位液压打壳装置，目前，电解槽打壳多采用气缸，在实际生产过程中，打壳气缸所用压缩空气必须要干燥，并且需要恒定的压力，对厂区空压站风压依赖性比较大，另外打壳气缸需加装额外的缓冲装置来吸收打壳时的冲击，结构较复杂，长期使用后，缓冲装置疲劳，不能有效吸收打壳时的冲击，直接对气缸造成损害，故障率升高，缩短其使用寿命，增加检修工的工作量，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解槽多工位液压打壳装置，包括横梁，所述横梁的外部一端滑动连接有推杆，且推杆的一端连接有油缸，所述推杆的外部铰接有三角板，所述三角板的一侧铰接有调节板，所述调节板的数量设置为六个，六个所述调节板的外部表面一侧均开设有通槽，六个所述调节板的下方分别滑动连接有打壳锤杆，六个所述调节板的外部分别滑动连接有固定环。
7.优选的，所述三角板的数量设置为六个，六个所述三角板与推杆的之间均连接有销轴。
8.优选的，所述打壳锤杆的数量设置为六个，六个所述打壳锤杆的表面均开设有多个调节导向孔，六个所述调节板的内部分别开设有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述调节导向孔数量等同且一一对应。
9.优选的，所述固定环的外部两端均固定设置有滑块，六个所述调节板的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述固定环的内部滑动连接有定位轴，所述定位轴与多个所述定位孔、多个所述调节导向孔相匹配，所述定位轴的外部两端均固定设置有导向块，所述固定环的内
部两侧均开设有与导向块滑动连接的导向槽。
11.优选的，所述三角板、调节板和打壳锤杆共同组成打壳组件，所述打壳组件的数量设置为六个，六个所述打壳组件关于推杆等间距分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过打壳组件的设置，在油缸的作用下使打壳组件上三角板转动，从而便于带动打壳锤杆上升和下降，通过该种曲柄连杆结构的使用，能有效缓冲外来冲击力，该结构紧凑、维护简单，动作灵敏，运行平稳，可显著提高工作效率；
14.2、通过定位轴、固定环、定位孔和调节导向孔的设置，从而便于通过可滑动的固定环可带动定位轴与任意一个调节导向孔和定位孔进行对接，且通过定位轴与定位孔的卡合，便于将打壳锤杆固定在调节板上，从而便于打壳锤杆在进行长度后可起到一个定位固定的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型打壳锤杆、三角板和调节板立体图；
18.图3为本实用新型图2中a部放大图；
19.图4为本实用新型固定环和定位轴爆炸结构立体图；
20.图5为本实用新型打壳锤杆和调节板前视结构示意图；
21.图6为本实用新型打壳锤杆和调节板前侧视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、横梁；2、推杆；3、油缸；4、三角板；5、销轴；6、调节板；7、通槽；8、打壳锤杆；9、调节导向孔；10、定位孔；11、固定环；12、滑块；13、滑槽；14、定位轴；15、导向块；16、导向槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种电解槽多工位液压打壳装置，包括横梁1，所述横梁1的外部一端滑动连接有推杆2，且推杆2的一端连接有油缸3，所述推杆2的外部铰接有三角板4，所述三角板4的一侧铰接有调节板6，所述调节板6的数量设置为六个，六个所述调节板6的外部表面一侧均开设有通槽7，六个所述调节板6的下方分别滑动连接有打壳锤杆8，六个所述调节板6的外部分别滑动连接有固定环11。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述三角板4的数量设置为六个，六个所述三角板4与推杆2的之间均连接有销轴5，通过销轴5便于三角板4进行转动，从而便于带动下方连接的打壳锤杆8移动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述打壳锤杆8的数量设置为六个，六个所述打壳锤杆8的表面均开设有多个调节导向孔9，六个所述调节板6的内部分别开设有多个定位孔
10，多个所述定位孔10与多个所述调节导向孔9数量等同且一一对应，所述固定环11的内部滑动连接有定位轴14，所述定位轴14与多个所述定位孔10、多个所述调节导向孔9相匹配，所述定位轴14的外部两端均固定设置有导向块15，所述固定环11的内部两侧均开设有与导向块15滑动连接的导向槽16，通过定位孔10与定位轴14的配合使用，从而便于将打壳锤杆8固定在调节板6上，起到一个定位的作用，且通过导向块15和导向槽16的使用，能够使定位轴14在移动的过程中能够起到精准定位的作用。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述固定环11的外部两端均固定设置有滑块12，六个所述调节板6的两侧均开设有滑槽13，所述滑块12与滑槽13滑动连接，通过滑块12与滑槽13的使用，从而便于使固定环11和定位轴14在移动时能够起到支撑连接的作用。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述三角板4、调节板6和打壳锤杆8共同组成打壳组件，所述打壳组件的数量设置为六个，六个所述打壳组件关于推杆2等间距分布，通过打壳组件的设置，便于能有效缓冲外来冲击力。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-6，该装置在使用的过程中，通过启动油缸3带动一端连接的推杆2移动，推杆2在移动的过程中带动其外部铰接的六组打壳组件移动，当推杆2向远离油缸3的一侧移动时，则带动三角板4以销轴5为中心逆时针转动，三角板4逆时针转动的过程中带动其下方铰接的调节板6向下移动，调节板6向下移动则带动下方连接的打壳锤杆8向下移动，从而便于使六个打壳锤杆8能够同步的进行打壳工作，反之，当推杆2向靠近油缸3的一侧移动时，则带动三角板4顺时针转动，在顺时针转动的过程中带动其连接的六个打壳锤杆8向上移动，使之上升，从而通过这种曲柄连接式的结构的设置，能够进行连续的打壳作业，且该种结构紧凑、维护简单，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，可显著提高工作效率，另一方面，根据使用的实际情况，可对打壳锤杆8的长度调节，在调节的过程中，拉动打壳锤杆8向上或向下移动，使打壳锤杆8在调节板6内移动，当打壳锤杆8移动至需要的合适高度时，而后，推动固定环11和定位轴14在调节板6上移动，移动的过程中通过固定环11两端的滑块12在滑槽13内移动，从而便于使固定环11和定位轴14在移动时能够起到支撑连接的作用，然后当固定环11和定位轴14移动至与打壳锤杆8上的调节导向孔9在同一中轴线的位置上时停止移动，而后，推动定位轴14在固定环11内移动，直至将定位轴14穿过调节导向孔9卡接进定位孔10内，从而便于将打壳锤杆8固定在调节板6上，起到一个定位的作用，从而完成对打壳锤杆8长度的调节，便于在实际情况下使用。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。