一种方便进行定位的柔性电路板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体地说，涉及一种方便进行定位的柔性电路板。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，目前，市场上的柔性电路板的种类较多，但是大多数的柔性电路板在使用时，其上缺少对应的定位孔，不便于进行定位操作，同时也不便于安置在外界操作面板上进行定位操作，影响对柔性电路板的后续加工操作，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便进行定位的柔性电路板，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种方便进行定位的柔性电路板，包括柔性电路板主体，所述柔性电路板主体上设置有精准定位部件，所述柔性电路板主体的中心位置处设置有与外界相连通的第二定位孔，所述精准定位部件包括固定安装在所述第二定位孔孔壁上的内硬质套环，所述内硬质套环的两末端均设置有端部限位环，所述端部限位环和所述内硬质套环内均设置有与外界相连通的中心孔，三个所述中心孔的下投影重合，通过设置的精准定位部件，由于内硬质套环材质较硬，不易发生形变，利于进行定位操作，能够提高定位的精准度。
6.优选的，所述柔性电路板主体内设置有多个与外界相连通的第一定位孔，便于利用第一定位孔对柔性电路板主体进行定位操作。
7.优选的，内硬质套环的尺寸与所述第二定位孔的尺寸相适配，保证内硬质套环能够稳定的固定安装在第二定位孔的孔壁上。
8.优选的，两个所述端部限位环分别位于所述柔性电路板主体的顶面和底面上，实现对第二定位孔的孔口部位进行保护，防止柔性电路板主体上的第二定位孔部位被撑开而破损。
9.优选的，所述柔性电路板主体的底部还设置有外定位部件，所述外定位部件包括顶板和设置在顶板下方的底板，所述底板上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有顶升板，所述顶升板的上表面上设置有定位块，所述顶升板的上表面上还设置有多个呈竖直状设置的定位柱，所述定位块和所述定位柱均穿过所述顶板并与所述顶板之间滑动连接，所述定位块位于所述中心孔内并与所述中心孔之间插接配合，所述定位柱位于所述第一定位孔内并与所述第一定位孔之间插接配合，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动定位块插入到中心孔内，定位柱插入到第一定位孔内，完成对柔性电路板主体的定位操作，方便使用。
10.优选的，所述底板和所述顶板之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑杆，通过
设置的支撑杆，实现对顶板进行稳定的支撑。
11.优选的，所述底板的底面上紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑柱，通过设置的支撑柱，实现对底板进行稳定的支撑，保证其整体的结构更加牢固稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在柔性电路板主体上设置的第一定位孔和第二定位孔，便于对柔性电路板主体进行定位操作，另外通过设置的精准定位部件，使外界定位杆插入到中心孔内后不易造成柔性电路板主体发生变形，从而利于提高定位的精度，另外通过设置的外定位部件，便于利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动定位块插入到中心孔内，定位柱插入到第一定位孔内，完成对柔性电路板主体的定位操作，方便使用，解决了大多数的柔性电路板在使用时，其上缺少对应的定位孔，不便于进行定位操作，同时也不便于安置在外界操作面板上进行定位操作，影响对柔性电路板的后续加工操作，给使用者带来不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1中精准定位部件的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2中外定位部件的爆炸结构示意图。
18.图中各个标号的意义为：1、柔性电路板主体；10、第一定位孔；11、第二定位孔；2、精准定位部件；20、内硬质套环；21、端部限位环；22、中心孔；3、外定位部件；30、顶板；31、底板；32、支撑杆；33、支撑柱；34、液压缸；341、矩形板；35、顶升板；351、定位块；352、定位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例1
23.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行定位的柔性电路板，包括柔性电路板主体1，柔性电路板主体1上设置有精准定位部件2，柔性电路板主体1内设置有多个与外界相连通的第一定位孔10，便于利用外界定位杆插入到第一定位孔10内对
柔性电路板主体1进行定位操作。
24.本实施例中，柔性电路板主体1的中心位置处设置有与外界相连通的第二定位孔11，便于利用外界定位杆插入到第二定位孔11内进行进一步的定位操作；且第二定位孔11呈其中一端部内径小、另外一端部内径大的封闭孔形，保证外界对应的定位杆插入到第二定位孔11内后使柔性电路板主体1不易发生转动的情况，保证定位更加准确。
25.具体的，精准定位部件2包括固定安装在第二定位孔11孔壁上的内硬质套环20，内硬质套环20的两末端均一体成型有端部限位环21，两个端部限位环21分别固定安装在柔性电路板主体1的顶面和底面上，实现对第二定位孔11的孔口部位进行保护，避免在利用定位杆插入到第二定位孔11内时造成将柔性电路板主体1的第二定位孔11部位的板体给撑开而损坏；端部限位环21和内硬质套环20内均设置有与外界相连通的中心孔22，三个中心孔22的下投影重合，内硬质套环20和端部限位环21均采用硬质板体材料制成，通过设置的精准定位部件2，由于内硬质套环20材质较硬，不易发生形变，利于进行定位操作，能够提高定位的精准度。
26.进一步的，内硬质套环20的尺寸与第二定位孔11的尺寸相适配，保证内硬质套环20能够稳定的固定安装在第二定位孔11的孔壁上。
27.本实施例在具体使用过程中，使用外界对应尺寸的定位杆插入到第一定位孔10内和中心孔22内，实现对柔性电路板主体1进行定位操作，利于后续加工等操作，给使用者带来便利。
28.实施例2
29.请参阅图3-图4，本实施例与实施例1的区别在于：柔性电路板主体1的底部还设置有外定位部件3，外定位部件3包括顶板30和设置在顶板30下方的底板31，底板31的底面上通过多个紧固螺栓固定安装有液压缸34，底板31内设置有让液压缸34的伸缩轴穿过的通孔，液压缸34的伸缩轴穿过底板31内的通孔并能够在通孔内自由伸缩，液压缸34的伸缩轴上设置有顶升板35，顶升板35的上表面上紧密焊接有定位块351，顶升板35的上表面上还紧密焊接有多个呈竖直状设置的定位柱352，定位块351和定位柱352均穿过顶板30并与顶板30之间滑动连接，顶板30内设置有让定位块351和定位柱352穿过的通孔，定位块351和定位柱352穿过顶板30内的通孔并能够在通孔内滑动，定位块351位于中心孔22内并与中心孔22之间插接配合，定位柱352位于第一定位孔10内并与第一定位孔10之间插接配合，保证在使用时，能够利用液压缸34工作，其上的伸缩轴伸长带动定位块351插入到中心孔22内，定位柱352插入到第一定位孔10内，完成对柔性电路板主体1的定位操作，方便使用。
30.本实施例中，底板31和顶板30之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑杆32，通过设置的支撑杆32，实现对顶板30进行稳定的支撑。
31.具体的，底板31的底面上紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑柱33，通过设置的支撑柱33，实现对底板31进行稳定的支撑，保证其整体的结构更加牢固稳定。
32.进一步的，液压缸34的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板341，顶升板35通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板341上，方便将顶升板35固定安装在液压缸34的伸缩轴上。
33.本实施例在具体使用过程中，启动液压缸34并使其工作，液压缸34工作，其上的伸缩轴伸长带动顶升板35向上运动，顶升板35向上运动带动定位块351和定位柱352向上运动，定位块351和定位柱352向上运动会穿过顶板30内的通孔后会继续插入到放置在顶板30
上的柔性电路板主体1内的中心孔22和第一定位孔10内，完成对柔性电路板主体1的定位操作，方便使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。