低温甲醇系统中甲醇水分离塔防腐蚀装置的制作方法

1.本实用新型属于甲醇分离技术领域，涉及一种甲醇水分离塔防腐蚀装置，尤其涉及一种低温甲醇系统中甲醇水分离塔防腐蚀装置。


背景技术：

2.低温甲醇系统中，甲醇水分离塔的主要作用是脱除系统甲醇中水分，回收尾气洗涤塔水中的少量甲醇。但是由于尾气主要成分为co2，在尾气洗涤塔中脱盐水洗涤尾气后成为显酸性的含醇水，含醇水经废水泵加压后，再经换热器换热升温后送至甲醇水分离塔回收其中的甲醇时，由于甲醇水分离塔、换热器的管口、含醇水管道及管件均为碳钢材质，设备和管道处于酸性环境中极易被腐蚀，时间长可能会导致管道泄漏，对设备造成损害，影响设备运行，严重时造成生产安全事故。


技术实现要素：

3.针对现有甲醇水分离塔易发生腐蚀的技术问题，本实用新型提供一种低温甲醇系统中甲醇水分离塔防腐蚀装置，能有效减少含醇水中的二氧化碳，降低含醇水的酸性程度，防止设备管道的腐蚀，保证设备稳定运行和生产安全。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种甲醇水分离塔防腐蚀装置包括甲醇水分离塔、换热器、尾气洗涤塔以及co2闪蒸单元；所述尾气洗涤塔上分别设置尾气入口、尾气出口、脱盐水进液口以及洗涤水出口；所述尾气入口与尾气出口相连通；所述脱盐水进液口与洗涤水出口相连通；所述洗涤水出口经换热器与co2闪蒸单元相连通；所述甲醇水分离塔废水经换热器与脱盐水进液口相连通；所述co2闪蒸单元分别与甲醇水分离塔和尾气入口相连通。
6.进一步的，所述co2闪蒸单元包括闪蒸罐；所述闪蒸罐分别与换热器、甲醇水分离塔以及尾气入口相连通。
7.进一步的，所述co2闪蒸单元还包括设置在闪蒸罐与甲醇水分离塔之间的甲醇水控制阀。
8.进一步的，所述co2闪蒸单元还包括设置在闪蒸罐与尾气入口之间的闪蒸排气阀。
9.进一步的，所述甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括设置在闪蒸罐与换热器之间的洗涤水返液阀。
10.进一步的，所述甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括设置在换热器与洗涤水出口之间的废水泵。
11.进一步的，所述甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括设置在换热器与脱盐水进液口之间的废水控制阀。
12.进一步的，所述甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括脱盐水管线；所述脱盐水管线上设置脱盐水控制阀；所述脱盐水管线经脱盐水控制阀与脱盐水进液口相连通；所述脱盐水控制阀经废水控制阀与换热器相连通。
13.进一步的，所述甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括废水外排管线；所述废水外排管线分别与换热器和废水控制阀相连通；所述废水外排管线上设置废水排放阀。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在换热器与甲醇水分离塔之间设置co2闪蒸单元，使溶解于洗涤含醇水中的co2在一定压力下闪蒸，闪蒸出的co2气体并入尾气管线中，经脱盐水洗涤后放空，经闪蒸后的含醇水再送至甲醇水分离塔，从而减少水中co2，降低含醇水的酸性程度，防止腐蚀设备、管道的目的，使得设备稳定运行，保证生产安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的低温甲醇系统中甲醇水分离塔防腐蚀装置示意图；
16.其中：
17.c1605—甲醇水分离塔；lv16106—甲醇水控制阀；d1609—闪蒸罐；pv16102—闪蒸排气阀；lv16040—洗涤水返液阀；e1623—换热器；fv16028—废水控制阀；p1609—废水泵；c1606—尾气洗涤塔；lv16039—废水排放阀；fv16029—脱盐水控制阀。
具体实施方式
18.现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
19.实施例
20.参见图1，本实施例提供的甲醇水分离塔防腐蚀装置包括甲醇水分离塔c1605、换热器e1623、尾气洗涤塔c1606以及co2闪蒸单元；尾气洗涤塔c1606上分别设置尾气入口、尾气出口、脱盐水进液口以及洗涤水出口；尾气入口与尾气出口相连通；脱盐水进液口与洗涤水出口相连通；洗涤水出口经换热器e1623与co2闪蒸单元相连通；甲醇水分离塔c1605废水经换热器e1623与脱盐水进液口相连通；co2闪蒸单元分别与甲醇水分离塔c1605和尾气入口相连通。
21.本实施例中，尾气洗涤塔c1606上，其顶部设置尾气出口，用以放空洗涤尾气；其侧上部设置脱盐水进液口；其侧中部设置尾气入口；其底部设置洗涤水出口。
22.本实施例提供的co2闪蒸单元包括闪蒸罐d1609；闪蒸罐d1609分别与换热器e1623、甲醇水分离塔c1605以及尾气入口相连通。co2闪蒸单元还包括设置在闪蒸罐d1609与甲醇水分离塔c1605之间的甲醇水控制阀lv16106。co2闪蒸单元还包括设置在闪蒸罐d1609与尾气入口之间的闪蒸排气阀pv16102。
23.具体的，闪蒸罐d1609上，其顶部设置闪蒸气出口，底部设置闪蒸含醇水出口，侧部设置闪蒸废水进口；换热器e1623经洗涤水返液阀lv16040与闪蒸废水进口相连通；闪蒸气出口经闪蒸排气阀pv16102与尾气入口相连通；闪蒸含醇水出口经甲醇水控制阀lv16106与甲醇水分离塔c1605相连通。
24.本实施例中，洗涤水出口通过废水泵p1609与换热器e1623相连通，脱盐水进液口通过废水控制阀fv16028与换热器e1623相连通。
25.本实施例提供的甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括脱盐水管线；脱盐水管线上设置脱盐水控制阀fv16029；脱盐水管线经脱盐水控制阀fv16029与脱盐水进液口相连通；脱盐水控制阀fv16029经废水控制阀fv16028与换热器e1623相连通。
26.本实施例提供的甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括废水外排管线；废水外排管线分
别与换热器e1623和废水控制阀fv16028相连通；废水外排管线上设置废水排放阀lv16039。
27.本实施例提供的甲醇水分离塔防腐蚀装置还包括尾气管线，尾气管线与尾气入口相连通；闪蒸气出口经闪蒸排气阀pv16102与尾气管线汇合，再与尾气入口相连通。
28.本实施例中，换热器e1623采用板式，其中，若设定洗涤水出口经废水泵p1609、换热器e1623、洗涤水返液阀lv16040、闪蒸罐d1609上闪蒸废水进口这条通路为第一支路(主要是从尾气洗涤塔c1606出来的洗涤水)，与甲醇水分离塔c1605、换热器e1623、废水控制阀fv16028、脱盐水进液口这条通路为第二支路(主要是从甲醇水分离塔c1605出来的废水)，这两个支路在换热器e1623中走不同的路程，进行热交换，节省系统能耗。
29.本实施例提供的甲醇水分离塔防腐蚀装置，其工作过程是：
30.低温甲醇系统中产生的尾气汇集后，从尾气管线经尾气入口进入尾气洗涤塔c1606中，打开脱盐水管线上的脱盐水控制阀fv16029，脱盐水经脱盐水进液口进入尾气洗涤塔c1606中，由于脱盐水进液口的位置高于尾气入口的位置，脱盐水在尾气洗涤塔c1606中向下流动，尾气在尾气洗涤塔c1606中向上流动，逆行运行，脱盐水将尾气中含有的甲醇进行洗涤，洗涤后的尾气从顶部的尾气出口放空排出；洗涤后的含醇水从底部的洗涤水出口排出，经废水泵p1609进入换热器e1623，换热升温后经洗涤水返液阀lv16040进入闪蒸罐d1609，含醇水在压力0.4mpa下闪蒸，将含醇水中的残余的co2闪蒸出来，闪蒸出62.31％的co2气体与排入尾气管线中，再次进入尾气洗涤塔c1606中，经脱盐水洗涤尾气中的甲醇后，从尾气出口排放，如此不断重复运行，减小含醇水中的co2含量，使得含醇水的酸性程度降低，有效防止管道和设备的腐蚀，保证生产稳定运行；闪蒸后的含醇水经甲醇水控制阀lv16106从闪蒸罐d1609进入甲醇水分离塔c1605中实现醇水分离，分离后的废水从甲醇水分离塔c1605底部排出，并进入换热器e1623，与洗涤水进行换热降温后，分为两路，一路经废水控制阀fv16028作为洗涤水从脱盐水进液口进入尾气洗涤塔c1606中，循环回用，另一路经废水排放阀lv16039进入废水外排管线排放；实施时，根据实际生产调节控制废水外排还是循环回用。