一种电解槽液压打壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械液压设备技术领域，具体涉及一种电解槽液压打壳装置。


背景技术：

2.随着计算机技术、自动控制理论和技术以及铝电解工艺的发展，20世纪70年代后大多数技术水平先进的国家已普遍实现电解铝生产的计算机控制与管理，目前，我国预焙电解槽也均采用计算机控制，一个显著的特点就是自动化中间点式下料，计算机控制通过电磁阀控制打壳气缸及打击锤头，击破电解质表面的坚硬结壳，形成孔洞，作为氧化铝投料点，每次打壳动作完成后伴随一次下料动作。
3.但是，现有的电解槽打壳多采用气缸，在实际生产过程中，打壳气缸所用压缩空气必须要干燥，并且需要恒定的压力，对厂区空压站风压依赖性比较大；另外打壳气缸需加装额外的缓冲装置来吸收打壳时的冲击，结构较复杂；长期使用后，缓冲装置疲劳，不能有效吸收打壳时的冲击，直接对气缸造成损害，故障率升高，缩短其使用寿命，增加检修工的工作量。
4.因此，发明一种电解槽液压打壳装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电解槽液压打壳装置，以解决现有的电解槽打壳多采用气缸，在实际生产过程中，打壳气缸所用压缩空气必须要干燥，并且需要恒定的压力，对厂区空压站风压依赖性比较大；另外打壳气缸需加装额外的缓冲装置来吸收打壳时的冲击，结构较复杂；长期使用后，缓冲装置疲劳，不能有效吸收打壳时的冲击，直接对气缸造成损害，故障率升高，缩短其使用寿命，增加检修工的工作量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解槽液压打壳装置，包括油缸，所述油缸底部设有连接件，所述连接件与油缸底部固定连接，所述连接件一侧设有连杆，所述连杆一端内部设有第一销轴，所述连杆与连接件通过第一销轴连接，所述连杆一侧开设有销轴孔，所述销轴孔内部设有第二销轴，所述连杆底部设有调整节，所述调整节顶部设有吊耳，所述吊耳内部设有第三销轴，所述连杆与吊耳通过第三销轴连接，所述调整节底部设有打壳锤杆。
7.优选的，所述销轴孔设置在连杆中部，所述销轴孔设置为长条形。
8.优选的，所述连接件底部设置为u型口，所述连杆远离连接件的一端设置为u型口。
9.优选的，所述油缸两侧对称设置有支撑轴，所述支撑轴数量设置为多个。
10.优选的，所述调整节包括第一固定杆，所述第一固定杆设置在吊耳底部，所述第一固定杆与吊耳底部固定连接，所述第一固定杆底部设有第二固定杆，所述第二固定杆底部与打壳锤杆顶部固定连接，所述第一固定杆和第二固定杆外侧均设有套筒，所述第一固定杆和第二固定杆外表面均设有外螺纹，所述套筒内部设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。
11.优选的，所述连杆两侧均设有凸缘，所述套筒一侧开设有观察孔。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过支撑轴将油缸固定在电解槽上部，完成油缸固定安装，通过第二销轴将连杆固定在电解槽上部，完成连杆安装，通过油缸的伸缩，使连杆通过销轴孔绕第二销轴转动、滑动，控制打壳锤杆的上升、下降，同时吊耳绕第三销轴转动，本装置利用杠杆原理，通过油缸的伸缩，控制打壳锤杆的上升、下降，来完成打壳作业，结构紧凑、安装方便、维护简单，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，可提高工作效率，大大减轻检修工的工作负担；
14.2、通过固定吊耳来旋转套筒和固定套筒来旋转打壳锤杆，来实现调整打壳锤杆高度位置，便于调节打壳锤杆高度位置，凸缘具有定位和保护作用，便于安装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、打壳锤杆；2、吊耳；3、第三销轴；4、连杆；5、第二销轴；6、销轴孔；7、第一销轴；8、连接件；9、支撑轴；10、油缸；11、观察孔；12、调整节；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、套筒。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1所示的一种电解槽液压打壳装置，包括油缸10，所述油缸10底部设有连接件8，所述连接件8与油缸10底部固定连接，所述连接件8一侧设有连杆4，所述连杆4一端内部设有第一销轴7，所述连杆4与连接件8通过第一销轴7连接，所述连杆4一侧开设有销轴孔6，所述销轴孔6内部设有第二销轴5，所述连杆4底部设有调整节12，所述调整节12顶部设有吊耳2，所述吊耳2内部设有第三销轴3，所述连杆4与吊耳2通过第三销轴3连接，所述调整节12底部设有打壳锤杆1，通过第二销轴5将连杆4固定在电解槽上部，完成连杆4安装，通过油缸10的伸缩，使连杆4通过销轴孔6绕第二销轴5转动、滑动，控制打壳锤杆1的上升、下降，同时吊耳2绕第三销轴3转动，本装置利用杠杆原理，通过油缸10的伸缩，控制打壳锤杆1的上升、下降，来完成打壳作业，结构紧凑、安装方便、维护简单，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，可提高工作效率，大大减轻检修工的工作负担。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述销轴孔6设置在连杆4中部，所述销轴孔6设置为长条形，便于连杆4通过销轴孔6绕第二销轴5转动、滑动。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述连接件8底部设置为u型口，所述连杆4远离连接件8的一端设置为u型口，连接件8底部设置为u型口便于连接件8与连杆4连接，连杆4远离连接件8的一端设置为u型口便于连杆4与吊耳2连接。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述油缸10两侧对称设置有支撑轴9，所述支撑轴9数量设置为多个，在使用时，通过支撑轴9将油缸10固定在电解槽上部，完成油缸10固定安装。
24.如图1所示：所述调整节12包括第一固定杆13，所述第一固定杆13设置在吊耳2底部，所述第一固定杆13与吊耳2底部固定连接，所述第一固定杆13底部设有第二固定杆14，所述第二固定杆14底部与打壳锤杆1顶部固定连接，所述第一固定杆13和第二固定杆14外侧均设有套筒15，所述第一固定杆13和第二固定杆14外表面均设有外螺纹，所述套筒15内部设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，在使用时，通过固定吊耳2来旋转套筒15和固定套筒15来旋转打壳锤杆1，来实现调整打壳锤杆1高度位置，便于调节打壳锤杆1高度位置。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述连杆4两侧均设有凸缘，所述套筒15一侧开设有观察孔11，凸缘具有定位和保护作用，便于安装。
26.本实用工作原理：
27.参照说明书附图1，在使用时，通过支撑轴9将油缸10固定在电解槽上部，完成油缸10固定安装，通过第二销轴5将连杆4固定在电解槽上部，完成连杆4安装，通过油缸10的伸缩，使连杆4通过销轴孔6绕第二销轴5转动、滑动，控制打壳锤杆1的上升、下降，同时吊耳2绕第三销轴3转动，本装置利用杠杆原理，通过油缸10的伸缩，控制打壳锤杆1的上升、下降，来完成打壳作业，结构紧凑、安装方便、维护简单，动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来冲击力，可提高工作效率，大大减轻检修工的工作负担；
28.参照说明书附图1，在使用时，通过固定吊耳2来旋转套筒15和固定套筒15来旋转打壳锤杆1，来实现调整打壳锤杆1高度位置，便于调节打壳锤杆1高度位置，凸缘具有定位和保护作用，便于安装。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。