一种自动上下料的数控车铣复合机装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种自动上下料的数控车铣复合机装置。


背景技术：

2.随着社会科技的不断发展，机械加工行业得到了相应的发展，且机械加工装置的种类越来越多，比如，切割、打磨以及车铣复合机装置等等，其中，车铣复合机装置能够对加工物件进行不同的加工处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的车铣复合机装置在上料时，需要人们的手部位于加工组件的下方，进而导致现有的数控车铣复合机装置误操作时对人们的手部造成伤害，进而降低了人们上料时的安全性；
4.2、现有的车铣复合机装置在下料时，需要人们通过手工的方式将完成加工的物件取下来，进而降低了现有的数控车铣复合机装置下料时的自动化，进而增加了人们的工作量。
5.因此，现有的车铣复合机装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的数控车铣复合机装置，通过设置上料组件、驱动组件和下料组件结构，解决了现有的车铣复合机装置存在人们上料时的安全性低，以及需要人们用手对物件进行下料的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种自动上下料的数控车铣复合机装置，包括主板，主板的一侧表面设置有料板，料板的上表面设置有上料组件，上料组件包含有第三液压缸和矩形板，矩形板的上表面等间距开设的通槽本体的内侧前后对称连接有第三液压缸，第三液压缸的内表面连接有l形夹板，主板的另一侧表面设置有下料组件，下料组件包含有横板和斜板，横板的上表面内侧开设有矩形通槽，横板的下表面内侧连接的斜板的前后两表面对称连接有侧挡板，斜板的外表面连接的l形挡板的内表面一侧连接有海绵垫，横板的外表面前后对称设置有驱动组件，驱动组件包含有电机和滚珠丝杠，电机的一表面连接的滚珠丝杠的圆周面上连接有滚珠套，滚珠套的内表面连接在矩形板的前后两表面外侧位置上。
9.进一步地，料板的上表面前后对称开设有t形滑槽，矩形板的前后两表面下侧对称连接有耳板，耳板的下表面连接的t形滑杆沿着t形滑槽滑动，料板的前后两表面内侧对称连接的第二耳座的内表面连接在主板的一侧表面上，具体地，t形滑槽的存在，限定了t形滑杆的移动的轨迹，进而限定了耳板的移动轨迹，进而限定了矩形板的移动轨迹，第二耳座的存在，用来连接料板和主板。
10.进一步地，横板的上表面前后对称开设有t形滑槽，横板的前后两表面内侧对称连
接有第一耳座，第一耳座的内表面连接在主板的另一侧表面上，主板的上表面前后对称开设有t形滑槽，具体地，第一耳座的存在，用来连接横板和主板，t形滑槽的存在，限定了矩形板在横板上的移动轨迹。
11.进一步地，电机的另一表面连接的机座的内表面连接在横板的外表面下侧位置上，滚珠丝杠的圆周面上远离电机的一端转动连接的l形座的内表面连接在料板的外表面下侧位置上，具体地，机座的存在，用来支撑电机，l形座的存在，用来支撑滚珠丝杠的一端。
12.进一步地，主板的上表面设置有加工组件，加工组件包含有安装板、电钻和冲压板，安装板的下表面四个角落连接的l形支架的下表面连接在主板的上表面上，安装板的下表面中部从左到右依次连接有第二液压缸和第一液压缸，第二液压缸的下表面连接有冲压板，第一液压缸的下表面连接有电钻，具体地，l形支架的存在，用来支撑安装板，第二液压缸的存在，用来带动冲压板上下移动，第一液压缸的存在，用来带动电钻上下移动，电钻的存在，对待加工物件进行钻孔。
13.进一步地，料板的下表面四个角落均设置有支撑组件，主板的下表面四个角落均设置有支撑组件，支撑组件包含有支撑柱和梯形座，支撑柱的下端面连接有梯形座，支撑柱的上端面分别连接在料板和主板的下表面上，具体地，支撑柱的存在，用来支撑料板和主板，梯形座的存在，用来支撑支撑柱。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置上料组件和驱动组件结构，主板的一侧表面设置有料板，料板的上表面设置有上料组件，上料组件包含有第三液压缸和矩形板，矩形板的上表面等间距开设的通槽本体的内侧前后对称连接有第三液压缸，第三液压缸的内表面连接有l形夹板，横板的外表面前后对称设置有驱动组件，驱动组件包含有电机和滚珠丝杠，电机的一表面连接的滚珠丝杠的圆周面上连接有滚珠套，滚珠套的内表面连接在矩形板的前后两表面外侧位置上，如此设计，使得使用者通过操控第三液压缸带动l形夹板夹紧位于通槽本体内部的待加工物件，接着，使用者通过操控电机带动滚珠丝杠转动，带动夹紧后的待加工物件向靠近加工组件的方向移动，进而使得使用者在上料时不位于加工组件的下方，进而增加了人们上料时的安全性，且使得该装置上料时自动化。
16.2、本实用新型通过设置下料组件结构，主板的另一侧表面设置有下料组件，下料组件包含有横板和斜板，横板的上表面内侧开设有矩形通槽，横板的下表面内侧连接的斜板的前后两表面对称连接有侧挡板，斜板的外表面连接的l形挡板的内表面一侧连接有海绵垫，如此设计，使得使用者操控加工组件完成待加工物件的加工后，使用者启动电机带动滚珠丝杠转动，带动完成加工后的物件向靠近横板的方向移动，直至物件移动至矩形通槽的上方后，使用者启动第三液压缸，使得l形夹板松开物件，使得物件掉落在斜板，最后物件移动至l形挡板上，至此，完成物件的下料，进而使得物件的下料不需使用者用手拿取完成加工后的物件，实现了物件下料的自动化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
18.图1为本实用新型的外观俯视示意图；
19.图2为本实用新型中下料组件的外观俯视示意图；
20.图3为本实用新型中加工组件、主板和支撑组件的连接示意图；
21.图4为本实用新型中上料组件的外观俯视示意图；
22.图5为本实用新型中主体、料板、横板和驱动组件的连接爆炸示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、加工组件；11、安装板；12、l形支架；13、第一液压缸；14、电钻；15、主板；16、支撑组件；161、支撑柱；162、梯形座；17、冲压板；18、第二液压缸；2、驱动组件；21、机座；22、电机；23、滚珠丝杠；24、滚珠套；25、l形座；3、下料组件；31、横板；311、第一耳座；312、矩形通槽；32、海绵垫；33、l形挡板；34、斜板；35、侧挡板；4、料板；41、t形滑槽；42、第二耳座；5、上料组件；51、通槽本体；52、第三液压缸；53、l形夹板；54、矩形板；55、耳板；56、t形滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动上下料的数控车铣复合机装置，包括主板15，主板15的一侧表面设置有料板4，料板4的上表面设置有上料组件5，上料组件5包含有第三液压缸52和矩形板54，矩形板54的上表面等间距开设的通槽本体51的内侧前后对称连接有第三液压缸52，第三液压缸52的内表面连接有l形夹板53，主板15的另一侧表面设置有下料组件3，下料组件3包含有横板31和斜板34，横板31的上表面内侧开设有矩形通槽312，横板31的下表面内侧连接的斜板34的前后两表面对称连接有侧挡板35，斜板34的外表面连接的l形挡板33的内表面一侧连接有海绵垫32，横板31的外表面前后对称设置有驱动组件2，驱动组件2包含有电机22和滚珠丝杠23，电机22的一表面连接的滚珠丝杠23的圆周面上连接有滚珠套24，滚珠套24的内表面连接在矩形板54的前后两表面外侧位置上，具体地，使用者将待加工物件放置在料板4上，接着，使用者连通第三液压缸52的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动第三液压缸52，使得第三液压缸52伸张，带动l形夹板53作相向移动，直至l形夹板53夹紧待加工物件为止；
27.接着，使用者连通电机22的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动电机22，带动滚珠丝杠23转动，带动滚珠套24向靠近主板15的方向移动，带动矩形板54向靠近主板15的方向移动，带动l形夹板53向靠近主板15的方向移动，直至使得待加工物件移动至冲压板17或电钻14的下方为止，接着，使用者操控冲压板17或电钻14对待加工物件进行加工；
28.当完成待加工物件的加工后，使用者继续启动电机22，使得矩形板54向靠近横板31的方向移动，直至使得加工完成的物件移动至矩形通槽312的上方为止，接着，使用者启动第三液压缸52，使得第三液压缸52收缩，使得l形夹板53作背向移动，接着，完成加工的物件从矩形通槽312掉落在斜板34的上表面上，接着，完成加工的物件沿着斜板34移动至l形挡板33上；
29.接着，使用者启动电机22带动矩形板54向靠近料板4的方向移动，直至使得矩形板54移动至初始位置上为止；
30.接着，使用者重复上述工作步骤。
31.其中如图4、5所示，料板4的上表面前后对称开设有t形滑槽41，矩形板54的前后两表面下侧对称连接有耳板55，耳板55的下表面连接的t形滑杆56沿着t形滑槽41滑动，料板4的前后两表面内侧对称连接的第二耳座42的内表面连接在主板15的一侧表面上，具体地，当矩形板54移动至料板4上时，t形滑杆56沿着料板4上的t形滑槽41滑动；使用者使用外界裸双将第二耳座42连接在主板15上，使得料板4连接在主板15上。
32.其中如图2、5所示，横板31的上表面前后对称开设有t形滑槽41，横板31的前后两表面内侧对称连接有第一耳座311，第一耳座311的内表面连接在主板15的另一侧表面上，主板15的上表面前后对称开设有t形滑槽41，具体地，使用者使用外界螺栓将第一耳座311连接在主板15上，进而使得横板31连接在主板15上；当矩形板54移动至横板31上时，t形滑杆56沿着横板31上的t形滑槽41滑动；当矩形板54移动至主板15上时，t形滑杆56沿着主板15上的t形滑槽41滑动。
33.其中如图1、5所示，电机22的另一表面连接的机座21的内表面连接在横板31的外表面下侧位置上，滚珠丝杠23的圆周面上远离电机22的一端转动连接的l形座25的内表面连接在料板4的外表面下侧位置上，具体地，使用者使用外界螺栓将机座21连接在横板31上，进而对电机22的位置进行固定；使用者使用外界螺栓将l形座25连接在料板4上。
34.其中如图1、3所示，主板15的上表面设置有加工组件1，加工组件1包含有安装板11、电钻14和冲压板17，安装板11的下表面四个角落连接的l形支架12的下表面连接在主板15的上表面上，安装板11的下表面中部从左到右依次连接有第二液压缸18和第一液压缸13，第二液压缸18的下表面连接有冲压板17，第一液压缸13的下表面连接有电钻14，具体地，当需要对加工物件进行冲压时，使用者连通第二液压缸18的外界电源，接着，使用者使用外界控制端启动第二液压缸18，当第二液压缸18伸张时，带动冲压板17向下移动冲压待加工物件；当第二液压缸18收缩时，带动冲压板17向上移动；
35.当使用者需要对待加工物件进行钻孔时，使用者连通第一液压缸13和电钻14的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动电钻14和第一液压缸13，当第一液压缸13伸张时，带动工作的电钻14对待加工物件进行钻孔；当第一液压缸13收缩时，带动电钻14向上移动；
36.料板4的下表面四个角落均设置有支撑组件16，主板15的下表面四个角落均设置有支撑组件16，支撑组件16包含有支撑柱161和梯形座162，支撑柱161的下端面连接有梯形座162，支撑柱161的上端面分别连接在料板4和主板15的下表面上，具体地，使用者将梯形座162平稳的锁定在地面上，进而使得支撑柱161平稳的位于地面上，进而使得料板4和主板15平稳的位于地面上，进入使得该装置平稳的位于地面上。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。