一种板框式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤技术领域，尤其涉及一种板框式压滤机。


背景技术：

2.压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性，板框式压滤机中包括多个过滤组件，在多个过滤组件中包括带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用压紧端把多个过滤组件压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3.现有的板框式压滤机中，当压滤过程完成后，压紧端远离多个过滤组件，但多个过滤组件仍紧靠在一起，不利于卸下过滤组件后进行卸渣。
4.因此，如何实现量子膜的高效安装是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种板框式压滤机，旨在解决现有的板框式压滤机在压滤过程完成后多个过滤组件仍紧靠在一起，导致不利于卸下过滤组件进行卸渣的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.提供有一种板框式压滤机，包括支架，设置在支架上的止推部，通过动力装置驱动而靠近或远离所述止推部的压紧部，以及设置在所述止推部和所述压紧部之间的多个过滤组件，其中，所述板框式压滤机还包括单向推移机构，所述单向推移机构包括伸缩部，以及推移部；
8.所述伸缩部沿所述压紧部的移动方向伸缩设置在所述支架上，所述推移部连接在所述伸缩部；
9.所述推移部通过所述伸缩部的伸长而上移抵靠所述过滤组件，或者所述推移部通过所述伸缩部的缩短而下移脱离所述过滤组件。
10.可选地，所述支架上开设有沿所述压紧部的移动方向延伸的第一导向槽；
11.所述伸缩部包括：固定柱，所述固定柱固定设置在所述支架的侧面上；
12.多个活动柱，所述多个活动柱活动设置在所述第一导向槽内；
13.多个铰接架，所述铰接架设置在所述固定柱与所述活动柱之间，以及设置在相邻的两个所述活动柱之间；
14.所述推移部设置在所述铰接架上。
15.可选地，所述铰接架包括：
16.第一铰接板，所述第一铰接板一端铰接在所述固定柱或所述活动柱上；
17.第二铰接板，所述第二铰接板一端铰接在所述第一铰接板上、另一端铰接在另一
所述活动柱上。
18.可选地，所述支架上开设有沿所述压紧部的移动方向延伸的第二导向槽，所述第二导向槽内滑移设置有导向块，所述导向块上开设有沿上下方向贯通的通槽；
19.所述推移部包括推移板，所述推移板活动设置在所述通槽中，所述推移板铰接在所述铰接架上。
20.可选地，所述推移板的上端朝向所述固定柱的一侧开设有避空倒角。
21.可选地，所述单向推移机构还包括动力连接部，所述动力连接部的一端铰接在朝向所述压紧部的所述活动柱上、另一端铰接在所述压紧部上。
22.可选地，所述动力连接部包括：
23.第一动力铰接板，所述第一动力铰接板的一端铰接在朝向所述压紧部的所述活动柱上；
24.第二动力铰接板，所述第二动力铰接板一端铰接在所述第一动力铰接板上、另一端铰接在所述压紧部上。
25.可选地，所述过滤组件包括过滤框体，位于过滤框体两侧的支撑板，所述支撑板抵接在所述支架上表面，并凸出所述支架的侧面；
26.所述推移部位于相邻的两块所述支撑板之间。
27.可选地，所述压紧部包括：移动板体，所述移动板体靠近或远离所述所述止推部；
28.支撑柱，所述支撑柱固定连接在所述移动板体的两侧并位于所述支架的上方；
29.滚轮，所述滚轮转动连接在所述支撑柱上并位于所述支架的上表面滑移；
30.所述第二动力铰接板铰接在所述支撑柱上。
31.可选地，所述单向推移机构设置有两个，两个所述单向推移机构呈镜像设置在所述支架的两侧。
32.有益效果：本实用新型中的一种板框式压滤机，通过在支架上设置单向推移机构，可以将完成压滤过程后仍压紧在一起的过滤组件分开，所述单向推移机构包括伸缩部，以及推移部。所述推移部通过所述伸缩部的伸长而上移抵靠所述过滤组件，当推移部上移抵靠到过滤组件后，伸缩部继续伸长，这样推移部沿伸长方向移动，从而将压紧的过滤组件分开，分开后的过滤组件更方便单个吊装拆卸，这样利于逐个卸下过滤组件后进行卸渣，提高过滤效率。当压紧部朝向过滤组件移动时，所述伸缩部的缩短，所述推移部通过所述伸缩部的缩短而下移脱离所述过滤组件，这样压紧部对过滤组件进行推移压紧，从而不会对压滤过程造成影响。
附图说明
33.图1为本实用新型的板框式压滤机的结构示意图；
34.图2为图1的a部放大图；
35.图3为本实用新型的板框式压滤机的主视图；
36.图4为本实用新型的板框式压滤机的单向推移机构的结构示意图。
37.附图标记说明：100、支架；110、支撑梁；120、第一导向槽；130、第二导向槽；200、止推部；300、压紧部；310、移动板体；320、支撑柱；330、滚轮；400、动力装置；500、过滤组件；510、滤框体；520、支撑板；600、单向推移机构；610、伸缩部；611、固定柱；612、活动柱；613、
铰接架；614、第一铰接板；615、第二铰接板；620、推移部；621、导向块；622、推移板；623、避空倒角；630、动力连接部；631、第一动力铰接板；632、第二动力铰接板。
具体实施方式
38.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
40.如图1所示，本技术提供了一种板框式压滤机，包括支架100，止推部200，压紧部300，动力装置400以及多个过滤组件500。支架100可固定设置在地面上，为方便结构描述，以支架100的长边所在的方向为前后方向，所述支架100沿前后方向延伸设置，支架100在水平面内的短边所在方向为左右方向，左右方向所在两侧为侧面；支架100竖直设置的方向为上下方向。支架100包括间隔设置的两条沿前后方向设置的支撑梁110。止推部200固定设置在支架100的前端，具体为，所述止推部200焊接固定在支架100的两支撑梁110上，并位于两支撑梁110之间。所述止推部200上设置有进料孔，连通孔等接口，方便过滤组件500压紧到主推部后向过滤组件500内提供待过滤的原料。动力装置400固定设置在所述支架100的后端，所述动力装置400焊接在所述支架100上。所述压紧部300通过动力装置400驱动而靠近或远离所述止推部200，所述压紧部300沿前后方向活动设置在所述支撑梁110之间。多个过滤组件500设置在所述止推部200和所述压紧部300之间，多个过滤组件500通过压紧部300的推动而被挤压到止推部200上，并与止推部200连接形成过滤通道，从而实现正常压滤功能。所述板框式压滤机还包括单向推移机构600，所述单向推移机构600包括伸缩部610，以及推移部620。所述伸缩部610沿所述压紧部300的移动方向伸缩设置在所述支架100上，所述推移部620连接在所述伸缩部610。所述推移部620通过所述伸缩部610的伸长而上移抵靠所述过滤组件500，或者所述推移部620通过所述伸缩部610的缩短而下移脱离所述过滤组件500。
41.上述方案中，通过在支架100上设置单向推移机构600，可以将完成压滤过程后仍压紧在一起的过滤组件500分开，所述单向推移机构600包括伸缩部610，以及推移部620。所述推移部620通过所述伸缩部610的伸长而上移抵靠所述过滤组件500，当推移部620上移抵靠到过滤组件500后，伸缩部610继续伸长，这样推移部620沿伸长方向移动，从而将压紧的过滤组件500分开，分开后的过滤组件500更方便单个吊装拆卸，这样利于逐个卸下过滤组件500后进行卸渣，提高过滤效率。当压紧部300朝向过滤组件500移动时，所述伸缩部610的缩短，所述推移部620通过所述伸缩部610的缩短而下移脱离所述过滤组件500，这样压紧部300对过滤组件500进行推移压紧，从而不会对压滤过程造成影响。
42.如图1、图3所示，本实施例的具体结构中，所述单向推移机构600设置有两个，两个所述单向推移机构600呈镜像设置在所述支架100的左右两侧。这样可以从左右两侧同时推动过滤组件500，使过滤组件500能稳定的在支撑梁110上滑移分开。由于左右两侧的结构相
同，以左侧为例进行结构说明。如图1、图2所示，所述支架100的左侧面上开设有沿所述压紧部300的移动方向延伸的第一导向槽120，所述第一导向槽120沿前后方向设置。如图2、图4所示，所述伸缩部610包括：固定柱611，多个活动柱612，以及多个铰接架613。所述固定柱611卡嵌固定设置在所述支架100的侧面上，具体为所述第一导向槽120的槽底开设有安装孔(图示中未画出)，所述固定柱611卡嵌固定在所述安装孔内，且固定柱611位于支架100靠近所述止推部200的一侧。所述多个活动柱612活动设置在所述第一导向槽120内，第一导向槽120为活动柱612的移动进行导向，这样使活动柱612能沿前后方向定向移动。所述铰接架613设置在所述固定柱611与所述活动柱612之间，以及设置在相邻的两个所述活动柱612之间，这样固定柱611和活动柱612通过铰接架613进行连接，当活动柱612进行推动时，铰接架613进行伸缩。所述推移部620设置在所述铰接架613上，所述推移部620在铰接架613的带动下，沿上下方向移动，并且可沿前后方向移动。
43.如图2、图4所示，本实施例中的所述铰接架613具体包括：第一铰接板614以及第二铰接板615。所述第一铰接板614一端铰接在所述固定柱611或所述活动柱612上。所述第二铰接板615一端铰接在所述第一铰接板614上、另一端铰接在另一所述活动柱612上。所述推移部620连接在所述第一铰接板614和所述第二铰接板615的铰接处，以铰接架613连接两活动柱612为例，铰接架613位于两活动柱612之间，相应铰接在第一铰接板614和第二铰接板615可相互转动。当两活动柱612靠近时，所述第一铰接板614和所述第二铰接板615相互靠近，这样所述第一铰接板614和所述第二铰接板615的铰接处就向下前方向移动，带动推移部620向下前移动。当两活动柱612远离时，所述第一铰接板614和所述第二铰接板615相互远离，这样所述第一铰接板614和所述第二铰接板615的铰接处就向上后方向移动，带动推移部620向下后移动，进而使推移部620凸出到支撑梁110的上表面，抵靠到过滤组件500上，从而推移过滤组件500。
44.如图2、图4所示，本实施例的具体结构中，所述支架100上开设有沿所述压紧部300的移动方向延伸的第二导向槽130，所述第二导向槽130沿前后方向设置，所述第二导向槽130内滑移设置有导向块621，所述导向块621在第二导向槽130内沿前后方向滑移，所述导向块621上开设有沿上下方向贯通的通槽(图示中未标注)。所述推移部620包括推移板622，所述推移板622活动设置在所述通槽中，所述推移板622铰接在所述铰接架613上。这样当两活动柱612靠近时，所述第一铰接板614和所述第二铰接板615相互靠近，这样所述第一铰接板614和所述第二铰接板615的铰接处带动推移部620运动时，由于导向块621上通槽的作用，使推移板622能保持在竖直方向。这样有利于推动过滤组件500。
45.如图4所示，所述推移板622的上端朝向所述固定柱611的一侧开设有避空倒角623。通过避空倒角623可以减少过滤组件500对推移板622的干涉概率，使推移板622能稳定的进行上下移动。
46.如图2、图4所示，所述单向推移机构600还包括动力连接部630，所述动力连接部630的一端铰接在朝向所述压紧部300的所述活动柱612上、另一端铰接在所述压紧部300上。通过动力连接部630可以将压紧部300远离所述过滤组件500移动时的动力转化为单向推移机构600的运动动力。易于想到，还可以通过额外提供的动力来作为所述单向推移机构600的动力。
47.如图2、图4所示，本实施例的具体结构中，所述动力连接部630包括：第一动力铰接
板631，第二动力铰接板632。所述第一动力铰接板631的一端铰接在朝向所述压紧部300的所述活动柱612上。所述第二动力铰接板632一端铰接在所述第一动力铰接板631上、另一端铰接在所述压紧部300上。
48.如图1、图2所示，本实施例中的所述过滤组件500包括过滤框体510，位于过滤框体510两侧的支撑板520，所述支撑板520抵接在所述支架100上表面，并凸出所述支架100的侧面。所述推移部620位于相邻的两块所述支撑板520之间。当伸缩部610伸长时，推移部620被拉动向上移动，从而使推移部620能抵靠到支撑板520上，伸缩部610继续伸长，推移部620会被拉这向后移动，这样能带动过滤框体510朝向后运动，使个过滤组件500分开。
49.如图4所示，所述压紧部300包括：移动板体310，支撑柱320，滚轮330。所述移动板体310靠近或远离所述所述止推部200，所述支撑柱320固定连接在所述移动板体310的两侧并位于所述支架100的上方，所述滚轮330转动连接在所述支撑柱320上并位于所述支架100的上表面滑移。所述第二动力铰接板632铰接在所述支撑柱320上。滚轮330方便压紧部300在推移时减少与支架100之间的摩擦力，更方便移动。所述支撑柱320在移动时，推动第二动力铰接板632，第二动力铰接板632带动第一动力铰接板631，第一动力铰接板631带动活动柱612以及铰接架613，从而实现动力的传递。
50.综上所述，本实用新型中的一种板框式压滤机，通过在支架100上设置单向推移机构600，可以将完成压滤过程后仍压紧在一起的过滤组件500分开，所述单向推移机构600包括伸缩部610，以及推移部620。所述推移部620通过所述伸缩部610的伸长而上移抵靠所述过滤组件500，当推移部620上移抵靠到过滤组件500后，伸缩部610继续伸长，这样推移部620沿伸长方向移动，从而将压紧的过滤组件500分开，分开后的过滤组件500更方便单个吊装拆卸，这样利于逐个卸下过滤组件500后进行卸渣，提高过滤效率。当压紧部300朝向过滤组件500移动时，所述伸缩部610的缩短，所述推移部620通过所述伸缩部610的缩短而下移脱离所述过滤组件500，这样压紧部300对过滤组件500进行推移压紧，从而不会对压滤过程造成影响。
51.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。