一种高清显示屏用户外全彩模组LED点阵模块的制作方法

一种高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块
技术领域
1.本实用新型涉及led点阵模块技术领域，特别是涉及一种高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块。


背景技术：

2.在大厦上进行广告宣传时，一般通过led显示屏进行播放，现有的led点阵模块基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用led显示屏进行广告播放时，一般将led点阵模块插入在led显示器外壳内，从而将形成led显示屏，在对led点阵模块进行拼装时，一般将led点阵模块内侧的接口插入显示外壳内的插口中，在对led点阵模块的接口与显示器外壳的插口进行对齐时，往往需要工人先目测将led点阵模块的接口与显示器的插口对齐，再凭感觉将led点阵模块的接口插入显示器的插口内，在插入的过程中可能无法准确进行对齐，为此我们提出一种高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块，通过托板对led模块进行限制，使led模块带动插线与连接座对齐，方便对led模块进行安装，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块，包括led框架、连接座、插线和led模块，led框架内壁设置有连接座，连接座中部插入有插线，插线上端焊接有led模块，led模块插入在led框架内，所述led框架内壁四周焊接有套壳，四组所述套壳内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在套壳上，所述弹簧的另一端皆焊接在套杆上，且套杆上端焊接有托板，所述托板中部皆插入有led模块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述led模块下端贴合有套板，且套板中部热熔贴合有套环，所述套环皆套装在插线表面上，所述套板外侧贴合有连接杆，所述连接杆底端热熔贴合有扣块，且扣块内侧与套板表面贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套壳内壁热熔贴合有固定块，且固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆开设在套杆表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板左侧开设有限位槽，且限位槽中部插入有限位块，所述限位块热熔贴合在led模块左侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环正面和反面皆热熔贴合有三角块，且三角块末端皆与抵板贴合，所述抵板顶端与led模块底端相互热熔贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣块皆设置为三角形，所述套板外侧皆开设有弧形倒角。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块皆设置为半圆形，所述固定槽皆设置为半圆形凹槽，所述固定槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块设置的半圆形表面
弧度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块设置有托板、套杆、套壳和弹簧，通过托板对led模块进行限位，并且托板推动套杆在套壳内移出，通过套杆在套壳内平稳移动，方便对led模块下端的插线与连接座进行对齐，从而方便对连接座和led模块进行连接，提高装置的便捷性。
14.2、该高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块设置有套板、套环、扣块和连接杆，通过套板带动套环套装在插线表面，并且连接杆带动扣块卡扣在套板表面，将套板和套环固定在led模块下端，使套环和套板对插线进行保护，避免led模块在搬运的过程中，插线受到损坏，提高装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的led模块的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的托板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的led模块的仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型的led模块的侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的套杆和套壳的俯视剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图8为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
23.其中：1、led框架；2、连接座；3、插线；4、led模块；5、弹簧；6、套壳；7、套杆；8、限位块；9、限位槽；10、托板；11、扣块；12、套板；13、三角块；14、抵板；15、套环；16、固定块；17、固定槽；18、连接杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.请参阅图1-图8，一种高清显示屏用户外全彩模组led点阵模块，包括led框架1、连接座2、插线3和led模块4，led框架1内壁设置有连接座2，连接座2中部插入有插线3，插线3上端焊接有led模块4，led模块4插入在led框架1内，led框架1内壁四周焊接有套壳6，四组套壳6内部皆设置有弹簧5，弹簧5一端皆焊接在套壳6上，弹簧5的另一端皆焊接在套杆7上，且套杆7上端焊接有托板10，托板10中部皆插入有led模块4；
27.当需要对led模块4进行安装时，先将led模块4插入托板10内，并且按压led模块4，led模块4分别带动插线3和托板10移动，托板10带动套杆7在套壳6内移动，并且套壳6挤压
弹簧5，弹簧5发生弹性形变，使套杆7在套壳6内移动，通过套杆7在套壳6内移动，方便对led模块4的移动轨迹进行限制，使led模块4可以带动插线3插入连接座2内，方便对led模块4安装进行限制。
28.在其他实施例中，led模块4下端贴合有套板12，且套板12中部热熔贴合有套环15，套环15皆套装在插线3表面上，套板12外侧贴合有连接杆18，连接杆18底端热熔贴合有扣块11，且扣块11内侧与套板12表面贴合；
29.通过该设计，在对led模块4进行运输时，先拿动套板12，套板12带动套环15移动，将套环15套装在插线3表面，同时套板12与扣块11接触，通过扣块11表面设置为三角形，套板12挤压扣块11，扣块11带动连接杆18移动，连接杆18发生弹性形变，连接杆18带动扣块11对套板12进行避让，扣块11打开后，套板12进入连接杆18内，扣块11不再受到套板12限制后，连接杆18弹性形变恢复，连接杆18带动扣块11移动有到套板12前端，扣块11将套板12固定在led模块4下端，从而通过套环15对插线3进行保护，避免插线3在运输时，插线3受到损伤。
30.在其他实施例中，套壳6内壁热熔贴合有固定块16，且固定块16皆插入在固定槽17内，固定槽17皆开设在套杆7表面；
31.通过该设计，当套杆7在套壳6内移动后，套杆7移动到固定块16表面后，套杆7挤压固定块16，固定块16发生弹性形变，并且套杆7带动固定槽17移动到固定块16表面后，固定块16弹性形变恢复，固定块16插入固定槽17内，通过固定块16插入固定槽17内，方便对套杆7进行锁定，避免弹簧5弹性形变恢复，弹簧5推动套杆7移动。
32.在其他实施例中，托板10左侧开设有限位槽9，且限位槽9中部插入有限位块8，限位块8热熔贴合在led模块4左侧；
33.通过该设计，通过led模块4带动限位块8移动，限位块8插入限位槽9内，方便对led模块4安装进行防呆，避免led模块4装反。
34.在其他实施例中，套环15正面和反面皆热熔贴合有三角块13，且三角块13末端皆与抵板14贴合，抵板14顶端与led模块4底端相互热熔贴合；
35.通过该设计，通过在套环15正面和反面热熔贴合三角块13，三角块13末端与抵板14贴合，当套环15受到正面或反面撞击后，套环15带动三角块13移动好，三角块13受到抵板14抵压后，套环15无法继续移动，提高装置的稳定性。
36.在其他实施例中，扣块11皆设置为三角形，套板12外侧皆开设有弧形倒角；
37.通过该设计，通过扣块11设置为三角形，当套板12移动到扣块11设置的三角形表面后，套板12推动扣块11移动，扣块11抵压限位块8，限位块8发生弹性形变，使扣块11打开，并且通过套板12外侧设置为弧形倒角，当套板12从扣块11内移出时，套板12表面开设的弧形倒角在扣块11内侧移动，套板12设置的弧度倒角推动扣块11移动，使扣块11不再对套板12进行干涉。
38.在其他实施例中，固定块16皆设置为半圆形，固定槽17皆设置为半圆形凹槽，固定槽17设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块16设置的半圆形表面弧度相等；
39.通过该设计，通过固定块16设置的半圆形可以插入固定槽17设置的半圆形凹槽内。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。