一种不锈钢复合成套组坯设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢复合成套技术领域，具体为一种不锈钢复合成套组坯设备。


背景技术：

2.不锈钢复合成套由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性，不锈钢复合成套生产时需要使用到组坯设备，组坯设备用于将两种金属材料压装在一起。
3.现有的不锈钢复合成套组坯设备不具备润滑功能，不锈钢复合成套组坯设备长时间的使用，部分部位会出现严重的磨损，导致不锈钢复合成套组坯设备精度下降，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的不锈钢复合成套组坯设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢复合成套组坯设备，以解决上述背景技术中提出一般的不锈钢复合成套组坯设备不具备润滑功能，不锈钢复合成套组坯设备长时间的使用，部分部位会出现严重的磨损，导致不锈钢复合成套组坯设备精度下降，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢复合成套组坯设备，包括：
6.主机机构；
7.还包括：
8.导向组件，其固定在所述主机机构的内部；
9.润滑机构，其设置在所述导向组件的外部；
10.外环夹具机构，其设置在所述主机机构的下方；
11.内环夹具机构，其安装在所述主机机构的上方；
12.所述润滑机构包括：
13.储液罐；
14.大号电缸，其设置在所述储液罐的上方；
15.液活塞，其安装在所述大号电缸的下方；
16.输液管，其固定在所述储液罐的下方，所述输液管的外部从上往下依次安装有流量计和电磁阀。
17.优选的，所述主机机构包括：
18.机体；
19.龙门架，其固定在所述机体的下方；
20.油缸，其安装在所述龙门架的上方；
21.压头，其设置在所述油缸的下方。
22.优选的，所述导向组件包括：
23.导套；
24.导杆，其设置在所述导套的内壁。
25.优选的，所述外环夹具机构包括：
26.环座；
27.电线圈，其固定在所述环座的外部上方；
28.螺杆，其安装在所述环座的内部，所述螺杆与环座之间为螺纹连接。
29.优选的，所述外环夹具机构还包括：
30.轴承，其设置在所述螺杆的外部；
31.t形套，其固定在所述轴承的外部。
32.优选的，所述外环夹具机构还包括：
33.弹簧，其设置在所述t形套的外部；
34.t形杆，其安装在所述t形套的内壁。
35.优选的，所述外环夹具机构还包括：
36.主复合套，其贴合在所述t形杆的外部，所述主复合套的左表面与t形杆的右表面相贴合。
37.优选的，所述内环夹具机构包括：
38.微型电缸；
39.气活塞，其安装在所述微型电缸的下方；
40.夹具缸，其设置在所述气活塞的外部。
41.优选的，所述内环夹具机构还包括：
42.顶块，其安装在所述气活塞的内部；
43.副复合套，其贴合在所述顶块的外部。
44.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组坯设备具备两个工位，减少用工，提高产品生产的效率，压头上下移动时导杆会在导套内伸缩，辅助压头上下移动，确保压头的稳定性，且该组坯设备具备了自润滑功能，有效减缓该组坯设备的磨损，并且夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的部位，也不会因夹持力度过大导致产品损坏，能够很好的保护产品；
45.1.本实用新型通过机体、龙门架、油缸、压头、导套和导杆的设置，油缸和压头以及夹具都设置了两个，使得该组坯设备具备两个工位，减少用工，提高产品生产的效率，每个压头可分别压装不同工件或压装同一个工件的不同部位，无需反复定位，操作简单、快速，压装后的产品合格率高，生产效率大大提高，极大提高了生产效率，减少了工件的流转时间，压头上下移动时导杆会在导套内伸缩，辅助压头上下移动，确保压头的稳定性；
46.2.本实用新型通过储液罐、大号电缸、液活塞、输液管、流量计和电磁阀的设置，打开储液罐的盖板添加添加润滑油，启动大号电缸推动液活塞挤压储液罐内的润滑油，同时开启电磁阀，润滑油通过输液管输送到导向组件，对其进行润滑，且流量计会实时监测润滑油的流量，配合电磁阀精准控制润滑油输出的量，使得该组坯设备具备了自润滑功能，有效减缓该组坯设备的磨损；
47.3.本实用新型通过螺杆、轴承、t形套、弹簧和t形杆的设置，旋转螺杆推动轴承、t形套、弹簧和t形杆移动，随之t形杆与主复合套贴合，将其夹紧，配合弹簧吸收部分夹持力度，使得夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的部位，也不会因夹持力度过大导致产品损坏，能够很好的保护产品。
附图说明
48.图1为本实用新型主视结构示意图；
49.图2为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
50.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
51.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
52.图中：1、主机机构；101、机体；102、龙门架；103、油缸；104、压头；2、导向组件；201、导套；202、导杆；3、润滑机构；301、储液罐；302、大号电缸；303、液活塞；304、输液管；305、流量计；306、电磁阀；4、外环夹具机构；401、环座；402、电线圈；403、螺杆；404、轴承；405、t形套；406、弹簧；407、t形杆；408、主复合套；5、内环夹具机构；501、微型电缸；502、气活塞；503、夹具缸；504、顶块；505、副复合套。
具体实施方式
53.如图1所示，一种不锈钢复合成套组坯设备，包括：主机机构1；还包括：导向组件2，其固定在主机机构1的内部；润滑机构3，其设置在导向组件2的外部；外环夹具机构4，其设置在主机机构1的下方；内环夹具机构5，其安装在主机机构1的上方；储液罐301，打开储液罐301的盖板添加添加润滑油；大号电缸302，其设置在储液罐301的上方，启动大号电缸302推动液活塞303挤压储液罐301内的润滑油；液活塞303，其安装在大号电缸302的下方；输液管304，其固定在储液罐301的下方，输液管304的外部从上往下依次安装有流量计305和电磁阀306，开启电磁阀306，润滑油通过输液管304输送到导向组件2，对其进行润滑，且流量计305会实时监测润滑油的流量，配合电磁阀306精准控制润滑油输出的量，使得该组坯设备具备了自润滑功能，有效减缓该组坯设备的磨损；机体101；龙门架102，其固定在机体101的下方；油缸103，其安装在龙门架102的上方；压头104，其设置在油缸103的下方，压头104沿龙门架102的中轴线呈对称分布，油缸103和压头104以及夹具都设置了两个，使得该组坯设备具备两个工位，减少用工，提高产品生产的效率，每个压头104可分别压装不同工件或压装同一个工件的不同部位，无需反复定位，操作简单、快速，压装后的产品合格率高，生产效率大大提高，极大提高了生产效率，减少了工件的流转时间；导套201；导杆202，其设置在导套201的内壁，导杆202的外表面与导套201的内表面紧密贴合，压头104上下移动时导杆202会在导套201内伸缩，辅助压头104上下移动，确保压头104的稳定性。
54.如图2-4所示，外环夹具机构4包括：环座401；电线圈402，其固定在环座401的外部上方；螺杆403，其安装在环座401的内部，螺杆403与环座401之间为螺纹连接，旋转螺杆403推动轴承404、t形套405、弹簧406和t形杆407移动；轴承404，其设置在螺杆403的外部；t形套405，其固定在轴承404的外部；弹簧406，其设置在t形套405的外部，配合弹簧406吸收部分夹持力度，使得夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的部位，也不会因夹持力度过大导致产品损坏，能够很好的保护产品；t形杆407，其安装在t形套405的内
壁；主复合套408，其贴合在t形杆407的外部，主复合套408的左表面与t形杆407的右表面相贴合，随之t形杆407与主复合套408贴合，将其夹紧；微型电缸501；气活塞502，其安装在微型电缸501的下方；夹具缸503，其设置在气活塞502的外部；顶块504，其安装在气活塞502的内部；副复合套505，其贴合在顶块504的外部。
55.工作原理：在使用该不锈钢复合成套组坯设备时，首先主复合套408和副复合套505为不锈钢复合成套的产品，螺杆403通过轴承404与t形套405连接，旋转螺杆403推动轴承404、t形套405、弹簧406和t形杆407移动，随之t形杆407与主复合套408贴合，将其夹紧，配合弹簧406吸收部分夹持力度，微型电缸501推动气活塞502在夹具缸503内运动，夹具缸503内的顶块504被挤压出，顶块504将副复合套505顶住固定，电线圈402加热主复合套408，主复合套408膨胀，油缸103推动压头104，压头104上下移动时导杆202会在导套201内伸缩，辅助压头104上下移动，随之副复合套505压进主复合套408内，等待冷却成型，油缸103和压头104以及夹具都设置了两个，使得该组坯设备具备两个工位，打开储液罐301的盖板添加添加润滑油，启动大号电缸302推动液活塞303挤压储液罐301内的润滑油，同时开启电磁阀306，润滑油通过输液管304输送到导向组件2，对其进行润滑，且流量计305会实时监测润滑油的流量，配合电磁阀306精准控制润滑油输出的量，这就是该不锈钢复合成套组坯设备的工作原理。