一种全自动清废料模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备领域，尤其涉及一种全自动清废料模切设备。


背景技术：

2.模切设备又叫裁切设备、数控冲压设备，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)。
3.模切设备主要部分包括动模和定模，动模上设置有切刀，通过外界驱动装置进行驱动，通过将工件放置在定模上，随后通过动模向定模直线移动，将工件进行裁切。
4.相关技术中，在对工件进行模切的时候，边角废料会掉落至工作台上， 不仅污染工作环境，而且堆积后影响工作进程，目前通常通过人工进行清扫，但是人工清扫不仅费时费力，而且清扫时切刀如果在工作，还存在一定的安全隐患。
5.因此，有必要提供一种全自动清废料模切设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种全自动清废料模切设备，解决了人工清扫不仅费时费力，而且清扫时切刀如果在工作，还存在一定的安全隐患的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动清废料模切设备包括：外壳；
8.固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧，所述固定板的顶部固定连接有t型板，所述t型板的顶部固定连接有定模；
9.气缸，所述气缸的顶端固定于所述外壳内壁的顶部，所述气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有动模；
10.刮动结构，所述刮动结构设置于所述外壳内壁的正面，所述刮动结构包括固定框，所述固定框内壁的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的正面均固定连接有u型刮板，所述u型刮板内壁的正面和背面均固定连接有斜块；
11.两个排料孔，两个所述排料孔均开设于所述固定板上，且位于所述t型板的两侧；
12.收集槽，所述收集槽的两侧分别固定于所述外壳内壁的两侧。
13.优选的，所述收集槽的底部连通有腔体，所述腔体的内部卡接有废料箱。
14.优选的，所述腔体内壁的正面固定连接有磁铁块，所述废料箱的背面固定连接有铁块。
15.优选的，所述收集槽的底部呈锥形结构。
16.优选的，所述t型板和所述连接板相对的一侧均固定连接有安装槽，所述定模和所述动模相离的一侧均固定连接有安装块，所述安装槽的内部固定连接有限位槽，所述安装块的两侧均开设有插孔，所述安装槽的内部滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有插销，两个所述滑动块相离的一侧均固定连接有操作杆，所述操作杆的外表面套设有复位弹簧，所述操作杆的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外
部。
17.优选的，所述限位槽与所述安装块相适配。
18.优选的，所述插销与所述插孔相适配。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动清废料模切设备具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种全自动清废料模切设备，将工件放置于定模上，随后通过气缸的启动，气缸伸展带动动模向下移动，配合定模对工件进行裁切，裁切下来的边角料，掉落至固定板上，随后通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动双向螺纹杆旋转，从而使得两个螺纹块相对移动，两个螺纹块带动两个u型刮板相对移动，u型刮板移动时，会通过两个斜块将边角料向中间刮取，随着u型刮板的移动，最终将边角料刮入排料孔，掉落至收集槽的内部，随后驱动电机反向旋转，使得两个u型刮板相离移动，为下一次刮取作业做准备，方便了边角料的清理，同时在裁切作业进行时也可以进行清理，不需要人工进行清理，节省了工作人员的劳动量，同时加大了安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的全自动清废料模切设备的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的外壳的仰视图；
23.图3为图1所示的刮动结构的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的全自动清废料模切设备的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的a部放大示意图。
26.图中标号：1、外壳，2、固定板，3、t型板，4、定模，5、气缸，6、连接板，7、动模，8、刮动结构，81、固定框，82、驱动电机，83、双向螺纹杆，84、螺纹块，85、u型刮板，86、斜块，9、排料孔，10、收集槽，11、腔体，12、废料箱，13、安装槽，14、安装块，15、限位槽，16、插孔，17、滑动块，18、插销，19、操作杆，20、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的全自动清废料模切设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外壳的仰视图；图3为图1所示的刮动结构的结构示意图。全自动清废料模切设备包括：外壳1；
29.固定板2，所述固定板2的两侧分别固定于所述外壳1内壁的两侧，所述固定板2的顶部固定连接有t型板3，所述t型板3的顶部固定连接有定模4；
30.气缸5，所述气缸5的顶端固定于所述外壳1内壁的顶部，所述气缸5的底端固定连接有连接板6，所述连接板6的底部固定连接有动模7；
31.刮动结构8，所述刮动结构8设置于所述外壳1内壁的正面，所述刮动结构8包括固定框81，所述固定框81内壁的右侧固定连接有驱动电机82，所述驱动电机82的输出轴固定连接有双向螺纹杆83，所述双向螺纹杆83双向螺纹的外表面均螺纹连接有两个螺纹块84，两个所述螺纹块84的正面均固定连接有u型刮板85，所述u型刮板85内壁的正面和背面均固定连接有斜块86；
32.两个排料孔9，两个所述排料孔9均开设于所述固定板2上，且位于所述t型板3的两侧；
33.收集槽10，所述收集槽10的两侧分别固定于所述外壳1内壁的两侧。
34.驱动电机82通过控制开关与外界电源连接，驱动电机82为伺服电机，可以根据实际需求进行正反转。
35.气缸5通过控制开关与外界电源连接。
36.所述收集槽10的底部连通有腔体11，所述腔体11的内部卡接有废料箱12。
37.边角料进入收集槽10内后，通过收集槽10进入腔体11内，而腔体11的内部卡接有废料箱12，从而边角料会掉落至废料箱12内部进行收集，拉动废料箱12即可将废料箱12取出，从而方便了废料箱12的清理。
38.所述腔体11内壁的正面固定连接有磁铁块，所述废料箱12的背面固定连接有铁块。
39.通过磁铁块与铁块的设置，实现了废料箱12与腔体11之间的卡接，方便了废料箱12的固定以及取下。
40.所述收集槽10的底部呈锥形结构。
41.通过收集槽10的底部呈锥形结构，能够起到导向作用，防止边角料在收集槽10的底部发生残留。
42.本实用新型提供的全自动清废料模切设备的工作原理如下：
43.将工件放置于定模4上，随后通过气缸5的启动，气缸5伸展带动动模7向下移动，配合定模4对工件进行裁切，裁切下来的边角料，掉落至固定板2上，随后通过驱动电机82的启动，驱动电机82旋转带动双向螺纹杆83旋转，从而使得两个螺纹块84相对移动，两个螺纹块84带动两个u型刮板85相对移动，u型刮板85移动时，会通过两个斜块86将边角料向中间刮取，随着u型刮板85的移动，最终将边角料刮入排料孔9，掉落至收集槽10的内部，随后驱动电机82反向旋转，使得两个u型刮板85相离移动，为下一次刮取作业做准备。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动清废料模切设备具有如下有益效果：
45.将工件放置于定模4上，随后通过气缸5的启动，气缸5伸展带动动模7向下移动，配合定模4对工件进行裁切，裁切下来的边角料，掉落至固定板2上，随后通过驱动电机82的启动，驱动电机82旋转带动双向螺纹杆83旋转，从而使得两个螺纹块84相对移动，两个螺纹块84带动两个u型刮板85相对移动，u型刮板85移动时，会通过两个斜块86将边角料向中间刮取，随着u型刮板85的移动，最终将边角料刮入排料孔9，掉落至收集槽10的内部，随后驱动电机82反向旋转，使得两个u型刮板85相离移动，为下一次刮取作业做准备，方便了边角料的清理，同时在裁切作业进行时也可以进行清理，不需要人工进行清理，节省了工作人员的劳动量，同时加大了安全性。
46.第二实施例
47.请结合参阅图4-图5，基于本技术的第一实施例提供的全自动清废料模切设备，本技术的第二实施例提出另一种全自动清废料模切设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
48.具体的，本技术的第二实施例提供的全自动清废料模切设备的不同之处在于，所
述t型板3和所述连接板6相对的一侧均固定连接有安装槽13，所述定模4和所述动模7相离的一侧均固定连接有安装块14，所述安装槽13的内部固定连接有限位槽15，所述安装块14的两侧均开设有插孔16，所述安装槽13的内部滑动连接有两个滑动块17，两个所述滑动块17相对的一侧均固定连接有插销18，两个所述滑动块17相离的一侧均固定连接有操作杆19，所述操作杆19的外表面套设有复位弹簧20，所述操作杆19的一端贯穿所述安装槽13并延伸至所述安装槽13的外部。
49.定模4和动模7上均固定连接有安装块14，两个安装槽13与两个安装块14的安装方式一样，使得安装槽13与定模4和动模7的安装方式一样。
50.所述限位槽15与所述安装块14相适配。
51.所述插销18与所述插孔16相适配。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动清废料模切设备具有如下有益效果：
53.通过手动拉动t型板3上的安装槽13上的两个操作杆19，使得两个滑动块17相离移动，从而带动两个插销18相离移动，进而退出安装块14两侧的插孔16，插销18不再对安装块14发生限制，向上即可取下定模4，同样的方式，手动拉动连接板7上的安装槽13上的两个操作杆19，即可将动模7取下，能够对定模4和动模7进行更换，从而能够针对不同形状、不同规格的工件进行裁切，操作简单便捷。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。