一种空调风机单元及机房空调的制作方法

1.本技术涉及空调领域，特别涉及一种空调风机单元及机房空调。


背景技术：

2.目前，大数据中心将迎来新一轮的发展，并随信息技术发展而不断演进。无论是运营商、政企、金融、能源等行业的数据中心机房普遍面临单机架设备功率密度越来越高的趋势，为应对这一趋势，靠近热源散热的行级机房空调为实现对设备高效散热且同时节省空间的目的，因此行级机房空调单柜制冷量随之变大，但行级机房空调的整体尺寸一定(如：行级机房空调全柜为600mm宽)，空调风机风量要求越来大的同时其的重量和体积也随之变大，风机安装区域紧凑，多个风机安装结构相互关联，非自成一个模块，安装和拆卸风机时多步操作且有先后顺序制约，故风机如何快速安装、便捷维护和可靠运转就成了一个亟待解决的问题。
3.相关技术中，要么采用多个部件组成全封闭的框架来保证空调风机单元的安全，要么是采用半开式框架，进而减少零件，来使得空调风机单元易于组装和拆卸。
4.但是，上述两种方式只考虑到安全或者快速组装的一个方面，并不能兼顾安全以及快速组装。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种空调风机单元及机房空调，以解决相关技术中无法兼顾安全以及快速组装的问题。
6.第一方面，提供了一种空调风机单元，其包括：
7.风机安装架；
8.两个第一风机防护网，其对称地布置在风机安装架的两侧，第一风机防护网朝向风机安装架的一侧开有一缺口；
9.其中，风机安装架与第一风机防护网形成所述缺口的边缘相贴，以使得所述风机安装架与两个第一风机防护网之间围合成一安装腔，该安装腔内设有与所述风机安装架连接的风机主体；
10.所述风机安装架以及两个第一风机防护网均向远离安装腔的一侧延伸，并形成有折板结构，所述风机安装架与第一风机防护网通过折板结构可拆卸连接。
11.一些实施例中，所述第一风机防护网均向远离安装腔的一侧延伸，以形成第一折边以及第二折边；
12.所述风机安装架包括风机安装板以及两第二风机防护网，两第二风机防护网分别设于风机安装板的前端以及后端，且竖直向下设置，所述风机安装板向上延伸，并形成第一折边，所述第二风机防护网向远离安装腔的一侧延伸，以形成第二折边；
13.位于所述第一风机防护网的第一折边与位于风机安装板的第一折边、位于所述第一风机防护网的第二折边与位于第二风机防护网的第二折边共同形成所述折板结构。
14.一些实施例中，所述第一风机防护网包括防护侧网以及防护顶网，所述防护侧网包括第一防护侧网以及相对第一防护侧网倾斜设置的两第二防护侧网，所述防护顶网设置在第一防护侧网以及第二防护侧网的上端，所述防护顶网向上延伸，以形成所述第一折边，所述第二防护侧网向远离安装腔的一侧延伸，以形成所述第二折边。
15.一些实施例中，所述第二防护侧网与所述第一防护侧网为一体结构，且第二防护侧网与所述第一防护侧网之间的夹角大于90
°
。
16.一些实施例中，所述第一防护侧网的下端朝向远离所述安装腔的方向径向延伸有第一安装折边；所述第二风机防护网的下端朝向远离所述安装腔的方向径向延伸有第二安装折边。
17.一些实施例中，所述风机主体上设置有风机电源接口以及风机信号接口，所述风机电源接口用于与空调机箱上的电源热插拔端子热插拔连接，所述风机信号接口与空调机箱上的信号热插拔端子热插拔连接。
18.一些实施例中，所述风机安装板上还安装有把手。
19.第二方面，提供了一种机房空调，包括机箱、电加热器件以及至少一个如上述的空调风机单元，所述空调风机单元以及电加热器件均可拆卸地安装在所述机箱上。
20.一些实施例中，所述机箱具有风机隔板，所述风机隔板上设置有机箱内部连通的导风圈，所述空调风机单元可拆卸地安装在风机隔板上，当所述空调风机单元安装在风机隔板上且运行时，所述空调风机单元通过所述导风圈将机箱内部的气体导出。
21.一些实施例中，所述电加热器件采用电热管或正温度系数加热器。
22.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
23.本技术实施例提供了一种空调风机单元及机房空调，由于整体包括两第一风机防护网、风机安装架以及风机主体，因此所需的零部件较少，而且通过外延伸的折板结构实现可拆卸连接，方便用户直接将第一风机防护网与风机安装架连接在一起，无需多个边框架配合，减少安装与拆卸的麻烦，另一方面，由于两第一风机防护网、风机安装架之间围合的安装腔可以很好地保护风机主体，保证安全，避免伤人。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供空调风机单元组装状态下的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供空调风机单元拆卸状态下的结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供机房空调的侧面结构示意图。
28.图中：1、第一风机防护网；11、防护侧网；111、第一防护侧网；112、第二防护侧网；12、防护顶网；2、风机安装架；21、风机安装板；22、第二风机防护网；3、风机主体；4、第一折边；5、第二折边；6、第一安装折边；7、第二安装折边；8、把手；9、机箱；10、风机隔板；20、导风圈。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供了一种空调风机单元及机房空调，以解决相关技术中无法兼顾安全以及快速组装的问题。
31.请参阅图1-3，为解决上述问题，本技术实施例提供了一种空调风机单元，其包括风机安装架2以及两个第一风机防护网1；两个第一风机防护网1对称地布置在风机安装架2的两侧，第一风机防护网1朝向风机安装架2的一侧开有一缺口；其中，风机安装架2与第一风机防护网1形成所述缺口的边缘相贴，以使得所述风机安装架2与两个第一风机防护网1之间围合成一安装腔，该安装腔内设有与所述风机安装架2连接的风机主体3；所述风机安装架2以及两个第一风机防护网1均向远离安装腔的一侧延伸，并形成有折板结构，所述风机安装架2与第一风机防护网1通过折板结构可拆卸连接。
32.本技术实施例中，风机安装架2与第一风机防护网1形成所述缺口的边缘相贴，以使得所述风机安装架2与两个第一风机防护网1之间围合成一安装腔，该安装腔的底部为开口结构，安装腔的高度应当大于风机主体3的高度，以便将风机主体3完全收容在安全腔内，整个风机主体3被风机安装架2与第一风机防护网1包围形成对风机主体3的防护，可以有效避免风机旋转伤人，保证安全性。
33.在将风机安装架2与第一风机防护网1相贴时，风机安装架2与第一风机防护网1通过折板结构可拆卸连接，由于折板结构是向外侧延伸的，因此方便用户快速组装和拆卸。
34.参见图1，更进一步地，所述第一风机防护网1均向远离安装腔的一侧延伸，以形成第一折边4以及第二折边5；
35.所述风机安装架2包括风机安装板21以及两第二风机防护网22，两第二风机防护网22分别设于风机安装板21的前端以及后端，且竖直向下设置，所述风机安装板21向上延伸，并形成第一折边4，所述第二风机防护网22向远离安装腔的一侧延伸，以形成第二折边5；
36.位于所述第一风机防护网1的第一折边4与位于风机安装板21的第一折边4、位于所述第一风机防护网1的第二折边5与位于第二风机防护网22的第二折边5共同形成所述折板结构。
37.两第一风机防护网1沿左右向分布，两个第二风机防护网22沿前后向分布，其中第一折边4为风机安装板21和第一风机防护网1折弯形成的，而第二折边5为第二风机防护网22和第一风机防护网1折弯形成的，在具体组装时，风机安装板21上的第一折边4和第一风机防护网1的第一折边4相贴，然后通过螺钉或者螺栓来实现可拆卸连接；第二风机防护网22的第二折边5和第一风机防护网1的第二折边5相贴，然后通过螺钉或者螺栓来实现可拆卸连接。由于第一折边4和第二折边5均是相对安装腔向外延伸的，因此方便用户对分别第一折边4和第二折边5进行组装和拆卸。
38.进一步地，所述第一风机防护网1包括防护侧网11以及防护顶网12，所述防护侧网11包括第一防护侧网111以及相对第一防护侧网111倾斜设置的两第二防护侧网112，所述
防护顶网12设置在第一防护侧网111以及第二防护侧网112的上端，也就是防护顶网12的边缘搭设在第一防护侧网111以及第二防护侧网112的上边缘，所述防护顶网12向上延伸，以形成所述第一折边4，所述第二防护侧网112向远离安装腔的一侧延伸，以形成所述第二折边5。
39.在上一实施例的基础上，所述第二防护侧网112与所述第一防护侧网111为一体结构，且第二防护侧网112与所述第一防护侧网111之间的夹角大于90
°
，一般优选为135
°
，或者靠近这个数值，此时整个空调风机单元呈八棱柱状，减少占地空间，保证各个边与风机单元贴合，从而使得整个空调风机单元紧凑且轻量化，第二防护侧网112与所述第一防护侧网111为一体结构，保证了整个防护侧网11结构的稳定性。
40.参见图1或图2，所述第一防护侧网111的下端朝向远离所述安装腔的方向径向延伸有第一安装折边6；所述第二风机防护网22的下端朝向远离所述安装腔的方向径向延伸有第二安装折边7。外延设置的第一安装折边6以及第二安装折边7便于用户通过螺钉或者螺栓将整那个空调风机单元安装在机房空调上，本技术实施例中，不限制第一安装折边6与第二安装折边7的形状，可以根据实际情况设置其大小以及形状。
41.其中，所述风机主体3上设置有风机电源接口(图中未显示)以及风机信号接口(图中未显示)，所述风机电源接口用于与空调机箱9上的电源热插拔端子热插拔连接，所述风机信号接口与空调机箱9上的信号热插拔端子热插拔连接。
42.这样可以在出现故障时，只需关闭机房空调上对应的风机安装区的风机电源开关，拔下风机电源接口以及风机信号接口的线缆，然后将螺钉或者螺栓拧松，进而取下空调风机，即可进行空调不断电维护，维护之后重新安装即可，不仅更换操作简单，同时可以使空调机房在不停电、维持制冷状态的情况下进行故障空调风机维护，防止数据机房服务器高温异常，保证服务器的正常使用。
43.为了方便对风机主体3进行维修或保养，所述风机安装板21上还安装有把手8。
44.本技术实施例中，还提供了一种机房空调，包括机箱9、电加热器件(图中未显示)以及至少一个如上述的空调风机单元，所述空调风机单元以及电加热器件均可拆卸地安装在所述机箱9，在机器出现故障时，便于对空调风机单元以及电加热器件进行维修。
45.温度过高或温度过低对机房内的电子元器件、绝缘材料以及记录介质都有较大的影响；因此，机房空调在要求具有制冷功能的同时，也要求具有加热功能，因此设置电加热器件，电加热器件一般采用电热管或正温度系数加热器，可以根据实际情况设置在机箱9的哪个区域内，在此不多做解释。
46.参见图3，所述机箱9具有风机隔板10，所述风机隔板10上设置有机箱9内部连通的导风圈20，所述空调风机单元通过螺栓或者螺钉可拆卸地安装在风机隔板10上，当所述空调风机单元安装在风机隔板10上且运行时，整个风从机箱9经过导风圈20，然后经由空调风机单元流动到外界去。
47.导风圈20的设置起到导风作用，能够机箱9内的热量朝向空调风机单元流动，提高散热效果。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。