一种针织大圆机的除毛絮装置的制作方法

1.本实用新型是一种针织大圆机的除毛絮装置，属于针织大圆机设备领域。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。但现有技术功能单一，针织大圆机在生产织造工艺过程中，会产生飞絮、毛料纤维，造成飞絮、毛料纤维比较多。飞絮、毛料纤维会使及其运动部件被玷污，影响机件、织针的运动，最终导致机件损坏，降低生产效率，增加织造成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针织大圆机的除毛絮装置，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针织大圆机的除毛絮装置，其结构包括机座、复数个控制箱、织针编织组件、收取室、复数个储纱器、储纱支架、收取室围栏、除絮装置以及开关，所述除絮装置包括旋风机外壳、旋风机、进风口、过滤箱、第一出风管道、第二出风管道、第三出风管道、第一弧型出风口、第二弧型出风口、第三弧型出风口以及过滤网，所述复数个控制箱均依次安装于机座底端侧面三个方向，所述织针编织组件安装于机座中部空腔内，所述收取室设于织针编织组件下方，所述储纱支架安装于机座顶端，所述复数个储纱器均依次安装于储纱支架顶端侧面，所述收取室围栏活动安装于机座底端三个方向，所述除絮装置安装于机座顶端，所述开关均依次安装于控制箱顶面。
5.进一步地，所述一种针织大圆机的除毛絮装置，所述旋风机安装于旋风机外壳空腔内，所述进风口活动安装于旋风机外壳上方。
6.进一步地，所述一种针织大圆机的除毛絮装置，所述过滤箱安装于旋风机外壳与进风口之间，所述过滤网活动安装于过滤箱空腔内。
7.进一步地，所述一种针织大圆机的除毛絮装置，所述第一弧型出风口、第二弧型出风口以及第三弧型出风口均依次安装于织针编织组件上方三个方向。
8.进一步地，所述一种针织大圆机的除毛絮装置，所述第一出风管道、第二出风管道以及第三出风管道一端均依次与旋风机外壳三个方向相互连接，所述第一出风管道、第二出风管道以及第三出风管道另一端均依次与第一弧型出风口、第二弧型出风口以及第三弧型出风口顶端中部相互连接。
9.进一步地，所述一种针织大圆机的除毛絮装置，所述织针编织组件、除絮装置、复数个储纱器以及开关与复数个控制箱电连接。
10.本实用新型的有益效果是：通过复数个控制箱均依次安装于机座1底端侧面三个
方向，织针编织组件安装于机座中部空腔内，收取室设于织针编织组件下方，储纱支架安装于机座顶端，复数个储纱器均依次安装于储纱支架顶端侧面，收取室围栏活动安装于机座底端三个方向，组成一个针织大圆机设备，进行织针编织成布。通过除絮装置安装于机座1顶端，旋风机安装于旋风机外壳空腔内，进风口活动安装于旋风机外壳上方，过滤箱安装于旋风机外壳与进风口之间，过滤网活动安装于过滤箱空腔内，第一弧型出风口、第二弧型出风口以及第三弧型出风口均依次安装于织针编织组件上方三个方向，第一出风管道、第二出风管道以及第三出风管道一端均依次与旋风机外壳三个方向相互连接，第一出风管道、第二出风管道以及第三出风管道另一端均依次与第一弧型出风口、第二弧型出风口以及第三弧型出风口顶端中部相互连接，组一个旋风机除絮装置，通过出风口安装于织针编织组件上方，有效的有生产过程中产生的毛絮吹走。通过新增除絮装置，有效的解决针织大圆机生产过程中产生的毛絮，从而确保织针编织组件内部件的正常使用，提高生产效率，降低织造成本。
附图说明
11.图1为本实用新型针织大圆机的除毛絮装置结构示意图；
12.图2为本实用新型除絮装置结构示意图；
13.图3为本实用新型过滤网结面示意图。
14.图中：机座1、复数个控制箱2、织针编织组件3、收取室4、复数个储纱器5、储纱支架6、收取室围栏7、除絮装置8、开关9、旋风机外壳801、旋风机802、进风口803、过滤箱804、第一出风管道805、第二出风管道806、第三出风管道807、第一弧型出风口808、第二弧型出风口809、第三弧型出风口810以及过滤网811。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种针织大圆机的除毛絮装置技术方案：其结构包括机座1、复数个控制箱2、织针编织组件3、收取室4、复数个储纱器5、储纱支架6、收取室围栏7、除絮装置8以及开关9，所述除絮装置8包括旋风机外壳801、旋风机802、进风口803、过滤箱804、第一出风管道805、第二出风管道806、第三出风管道807、第一弧型出风口808、第二弧型出风口809、第三弧型出风口810以及过滤网811，所述复数个控制箱2均依次安装于机座1底端侧面三个方向，所述织针编织组件3安装于机座1中部空腔内，所述收取室4设于织针编织组件3下方，所述储纱支架6安装于机座1顶端，所述复数个储纱器5均依次安装于储纱支架6顶端侧面，所述收取室围栏7活动安装于机座1底端三个方向，所述除絮装置8安装于机座1顶端，所述开关9均依次安装于控制箱2顶面，所述旋风机802安装于旋风机外壳801空腔内，所述进风口803活动安装于旋风机外壳801上方，所述过滤箱804安装于旋风机外壳801与进风口803之间，所述过滤网811活动安装于过滤箱804空腔内，所述第一弧型出风口808、第二弧型出风口809以及第三弧型出风口810均依次安装于织针编织组件3上方三个方向，所述第一出风管道805、第二出风管道806以及第三出风管道807一端均依次与旋风机外壳801三个方向相互连接，所述第一出风管道805、第二出风管道806以及第三出风管
道807另一端均依次与第一弧型出风口808、第二弧型出风口809以及第三弧型出风口810顶端中部相互连接，所述织针编织组件3、除絮装置8、复数个储纱器5以及开关9与复数个控制箱2电连接。
17.工作原理：通过复数个控制箱2均依次安装于机座1底端侧面三个方向，织针编织组件3安装于机座1中部空腔内，收取室4设于织针编织组件3下方，储纱支架6安装于机座1顶端，复数个储纱器5均依次安装于储纱支架6顶端侧面，收取室围栏7活动安装于机座1底端三个方向，组成一个针织大圆机设备，进行织针编织成布。通过除絮装置8安装于机座1顶端，旋风机802安装于旋风机外壳801空腔内，进风口803活动安装于旋风机外壳801上方，过滤箱804安装于旋风机外壳801与进风口803之间，过滤网811活动安装于过滤箱804空腔内，第一弧型出风口808、第二弧型出风口809以及第三弧型出风口810均依次安装于织针编织组件3上方三个方向，第一出风管道805、第二出风管道806以及第三出风管道807一端均依次与旋风机外壳801三个方向相互连接，第一出风管道805、第二出风管道806以及第三出风管道807另一端均依次与第一弧型出风口808、第二弧型出风口809以及第三弧型出风口810顶端中部相互连接，组一个旋风机除絮装置，通过出风口安装于织针编织组件3上方，有效的有生产过程中产生的毛絮吹走。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。