一种总管试验器冲洗工装的制作方法

1.本实用新型涉及流量检测设备冲洗技术领域，尤其涉及一种总管试验器冲洗工装。


背景技术：

2.总管试验器是一种进行产品流量测试的设备。针对一些产品的流量测试需求，总管试验器的顶部布置内外两圈油管，内圈上均布有若干竖直的测试管路，外圈上均布有若干竖直的测试管路。进行产品的流量测试前，需要采用煤油对总管试验器的测试管路进行冲洗，将测试管路内的残渣冲洗干净，以确保测试的准确性。由于测试管路的数量较多，逐一进行清洗不仅清洗效率低，且单独冲洗使各个测试管路的冲洗情况难以保持一致性，会对测试的结果产生一定的影响。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装方便，可确保测试管路冲洗一致性，冲洗效率高的总管试验器冲洗工装。
4.本实用新型提供的一种总管试验器冲洗工装，包括进油管、内输油管路、外输油管路和增压泵；其中，
5.所述进油管，竖直设置；
6.所述内输油管路，设置于所述进油管底端的外周上，与所述进油管的底端相连通，所述内输油管路设置有沿周向均布的若干第一出油口，所述第一出油口距所述进油管的距离均相同；
7.所述外输油管路，设置于所述内输油管路的外周上，与所述内输油管路相连通，所述外输油管路设置有沿周向均布的若干第二出油口，所述第二出油口距所述进油管的距离均相同；
8.所述增压泵，设置于所述内输油管路和外输油管路之间，用于增加所述第二出油口的输出液压，使其与所述第一出油口的输出液压相同。
9.进一步的，所述内输油管路包括设置于所述进油管底端外周上的内环管，所述内环管的内壁上沿周向均布有若干第一连接管，所述第一连接管沿所述内环管的径向设置，所述第一连接管的一端与所述内环管相连通，另一端与所述进液管的底端相连通，所述内环管的底面沿周向均布的连通有若干竖直的第一出油管，所述第一出油管的底端为所述第一出油口。
10.进一步的，所述外输油管路包括设置于所述内环管外周上的外环管，所述外环管的内壁上沿周向均布有若干第二连接管，所述第二连接管沿所述外环管的径向设置，所述第二连接管的一端与所述内环管相连通，另一端与所述外环管相连通，所述外环管的底面沿周向均布的连通有若干竖直的第二出油管，所述第二出油管的底端为所述第二出油口。
11.进一步的，所述增压泵设置的数量与所述第二连接管的数量相同，所述增压泵一
一对应的设置于所述第二连接管上。
12.进一步的，所述第一连接管的内径大于所述内环管的内径；所述第二连接管的内径大于所述外环管的内径。
13.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的冲洗工装由进油管、内输油管路、外输油管路和增压泵组成。清洗煤油经总管试验器自带的泵体送入进油管，清洗煤油经内输油管路后，由各个第一出油口输出，进入总管试验器内圈上的各个测试管路，对其进行冲洗；同时清洗煤油在增压泵增压后，进入外输油管路，由各个第二出油口输出，进入总管试验器外圈上的各个测试管路，对其进行冲洗。实现了对全部的测试管路的同时冲洗，提高了冲洗效率。
15.第一出油口距进油管的距离相同，使得各个第一出油口的输出压力相同；第二出油口距进油管的距离相同，使得各个第二出油口的输出压力相同；通过增压泵的设置，使得第二出油口的输出压力与第一出油口的输出压力相同。确保了内圈与外圈上的各个测试管路的冲洗时间、冲洗强度均保持一致，冲洗效果好，确保了流量测试的准确性。
16.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为总管试验器冲洗工装的结构示意图；
19.图2为总管试验器冲洗工装的俯视结构示意图；
20.图3为总管试验器冲洗工装的仰视结构示意图。
21.图中标号：11、进油管；12、内输油管路；13、外输油管路；14、增压泵；
22.21、内环管；22、第一连接管；23、第一出油管；24、第一出油口； 31、外环管；32、第二连接管；33、第二出油管；34、第二出油口。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种总管试验器冲洗工装，包括进油管11、内输油管路12、外输油管路13和增压泵14；其中，
26.进油管11，竖直设置；
27.内输油管路12，设置于进油管11底端的外周上，与进油管11的底端相连通，内输油管路12设置有沿周向均布的若干第一出油口24，第一出油口24距进油管11的距离均相同；
28.外输油管路13，设置于内输油管路12的外周上，与内输油管路12 相连通，外输油
管路13设置有沿周向均布的若干第二出油口34，第二出油口34距进油管11的距离均相同；
29.增压泵14，设置于内输油管路12和外输油管路13之间，用于增加第二出油口34的输出液压，使其与第一出油口24的输出液压相同。
30.在本实施例中，冲洗工装安装时，将第一出油口24一一对应的插入总管试验器内圈上的各个测试管路内，同时第二出油口34一一对应的插入总管试验器外圈上的各个测试管路内。或者通过软管连接第一出油口 24和测试管路以及第二出油口34和测试管路。然后通过软管将进油管11 与总管试验器自带的泵体相连。
31.进行总管试验器的测试管路冲洗时，开启总管试验器自带的泵体和增压泵14。总管试验器自带的泵体将清洗煤油送入进油管11，清洗煤油经内输油管路12由各个第一出油口24输出进入总管试验器内圈上的各个测试管路，对其进行冲洗；同时清洗煤油在增压泵14增压后进入外输油管路13，由各个第二出油口34输出，进入总管试验器外圈上的各个测试管路，对其进行冲洗。实现了对全部的测试管路的同时冲洗，提高了冲洗效率。
32.同时第二出油口34的输出压力与第一出油口24的输出压力相同。确保了内圈与外圈上的各个测试管路的冲洗时间、冲洗强度均保持一致，冲洗效果好，确保了流量测试的准确性
33.在一优选实施例中，如图2和图3所示，内输油管路12包括设置于进油管11底端外周上的内环管21，内环管21的内壁上沿周向均布有若干第一连接管22，第一连接管22沿内环管21的径向设置，第一连接管 22的一端与内环管21相连通，另一端与进液管11的底端相连通，内环管21的底面沿周向均布的连通有若干竖直的第一出油管23，第一出油管23的底端为第一出油口24。
34.在本实施例中，内环管21的半径与总管试验器内圈上的各个测试管路的分布半径相同，第一出油管23与内圈上的各个测试管路一一对应，通过第一连接管22的导流，实现了各个第一出油口24的同步输出，对内圈上的各个测试管路的同步冲洗。
35.在一优选实施例中，如图1～图3所示，外输油管路13包括设置于内环管21外周上的外环管31，外环管31的内壁上沿周向均布有若干第二连接管32，第二连接管32沿外环管31的径向设置，第二连接管32 的一端与内环管21相连通，另一端与外环管31相连通，外环管31的底面沿周向均布的连通有若干竖直的第二出油管33，第二出油管33的底端为第二出油口34。
36.在本实施例中，外环管31的半径与总管试验器外圈上的各个测试管路的分布半径相同，第二出油管33与外圈上的各个测试管路一一对应，通过第二连接管32的导流，实现了各个第二出油口34的同步输出，对外圈上的各个测试管路的同步冲洗。在增压泵14的增压作用下，各个第二出油口34可与第一出油口24保持同压力的输出，使内外圈上的各个测试管路的冲洗保持一致，冲洗效果好。
37.在一优选实施例中，如图2和图3所示，增压泵14设置的数量与第二连接管32的数量相同，增压泵14一一对应的设置于第二连接管32上，确保外环管31上的各个第二出油口34同步增压。
38.在一优选实施例中，第一连接管22的内径大于内环管21的内径；第二连接管32的内径大于外环管31的内径。使得清洗煤油的输送更加顺畅。
39.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连
接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。