一种具有下料功能的自动火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及自动火焰切割机技术领域，具体为一种具有下料功能的自动火焰切割机。


背景技术：

2.火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大，大致机型结构主要有：手动；仿形切割机，便携式数控切割机，悬臂式数控切割机，龙门数控切割机，台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机。
3.现有的自动火焰切割机在使用的过程中下料较为不便，需要人工用手托接切断后的金属板材，造成影响自动火焰切割机切割效率的问题，为此，我们提供一种具有下料功能的自动火焰切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有下料功能的自动火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动火焰切割机在使用的过程中下料较为不便，需要人工用手托接切断后的金属板材，造成影响自动火焰切割机切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料功能的自动火焰切割机，包括支撑台座，所述支撑台座的上端设置有数控机箱，所述数控机箱的一端设置有切割滑台，所述切割滑台的上端设置有火焰切割头，所述火焰切割头的下方设置有摆放台座，摆放台座与支撑台座一体成型设置，所述摆放台座的前端面上设置有下料滑道，所述下料滑道的外壁上设置有滑道内凹槽，所述滑道内凹槽的内部设置有辅助接触轮，所述下料滑道的下端设置有接料框架，所述摆放台座的一侧外壁上设置有配电箱，所述摆放台座的上表面设置有塑料隔板，所述塑料隔板的上端安装有两个端角定位件。
6.优选的，所述塑料隔板的下端设置有台座内装槽，台座内装槽与塑料隔板一体成型设置，所述台座内装槽的内部设置有电磁铁面板，所述电磁铁面板的一侧设置有通电开关，所述配电箱的输出端与通电开关的输入端电性连接，通电开关的输出端与电磁铁面板电性连接。
7.优选的，所述滑道内凹槽的两侧内壁上均设置有轴承座，所述辅助接触轮的两侧外壁上均设置有连接轴，连接轴与辅助接触轮一体成型设置，辅助接触轮通过连接轴与轴承座活动连接。
8.优选的，两个所述端角定位件的底部设置有卡位底槽，卡位底槽与端角定位件一体成型设置，所述卡位底槽的内部设置有内接铁块。
9.优选的，所述端角定位件的后端外壁上设置有提拉端板，提拉端板与端角定位件一体成型设置。
10.优选的，所述切割滑台的一端设置有限位挡板，限位挡板与切割滑台一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型金属板材的切割位置放置到摆放台座和下料滑道之间的间隙位置上，火焰切割头对切割位置进行切割后，金属板材上被切下的成品部分在辅助接触轮的辅助下顺着下料滑道滑落到接料框架中收集，省去了人工用手托接金属板材的操作，达到自动下料的目的。
13.2、将两个端角定位件安装到待切割金属板材的两个端角位置上，然后开启通电开关，使得电磁铁面板通电产生磁力吸附内接铁块，对端角定位件的安装位置固定，从而避免了金属板材在摆放台座上发生大范围位移的问题，提高切割的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的具有下料功能的自动火焰切割机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的端角定位件结构示意图；
16.图3为本实用新型的辅助接触轮结构示意图；
17.图4为本实用新型的摆放台座内部结构示意图；
18.图中：1、支撑台座；2、数控机箱；3、切割滑台；4、限位挡板；5、火焰切割头；6、摆放台座；7、塑料隔板；8、端角定位件；9、配电箱；10、下料滑道；11、滑道内凹槽；12、辅助接触轮；13、接料框架；14、提拉端板；15、卡位底槽；16、内接铁块；17、连接轴；18、轴承座；19、台座内装槽；20、电磁铁面板；21、通电开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有下料功能的自动火焰切割机，包括支撑台座1，支撑台座1的上端设置有数控机箱2，数控机箱2的一端设置有切割滑台3，切割滑台3的上端设置有火焰切割头5，火焰切割头5的下方设置有摆放台座6，摆放台座6与支撑台座1一体成型设置，摆放台座6的前端面上设置有下料滑道10，下料滑道10的外壁上设置有滑道内凹槽11，滑道内凹槽11的内部设置有辅助接触轮12，下料滑道10的下端设置有接料框架13，摆放台座6的一侧外壁上设置有配电箱9，摆放台座6的上表面设置有塑料隔板7，塑料隔板7的上端安装有两个端角定位件8。
21.进一步，塑料隔板7的下端设置有台座内装槽19，台座内装槽19与塑料隔板7一体成型设置，台座内装槽19的内部设置有电磁铁面板20，电磁铁面板20的一侧设置有通电开关21，配电箱9的输出端与通电开关21的输入端电性连接，通电开关21的输出端与电磁铁面板20电性连接，塑料隔板7的下端设置的台座内装槽19起到承载电磁铁面板20的作用。
22.进一步，滑道内凹槽11的两侧内壁上均设置有轴承座18，辅助接触轮12的两侧外壁上均设置有连接轴17，连接轴17与辅助接触轮12一体成型设置，辅助接触轮12通过连接轴17与轴承座18活动连接，滑道内凹槽11的两侧内壁上均设置的轴承座18起到辅助接触轮
12活动的作用。
23.进一步，两个端角定位件8的底部设置有卡位底槽15，卡位底槽15与端角定位件8一体成型设置，卡位底槽15的内部设置有内接铁块16，两个端角定位件8的底部设置的卡位底槽15起到承载内接铁块16的作用。
24.进一步，端角定位件8的后端外壁上设置有提拉端板14，提拉端板14与端角定位件8一体成型设置，端角定位件8的后端外壁上设置的提拉端板14起到便于操作端角定位件8的作用。
25.进一步，切割滑台3的一端设置有限位挡板4，限位挡板4与切割滑台3一体成型设置，切割滑台3的一端设置的限位挡板4起到对切割滑台3活动范围限位的作用。
26.工作原理：将需要切割的金属板材放置到摆放台座6上，若金属板材的材质可以被电磁铁面板20吸附，则无需安装端角定位件8，若不能吸附，可将两个端角定位件8安装到待切割金属板材的两个端角位置上，然后开启通电开关21，使得电磁铁面板20通电产生磁力吸附内接铁块16，对端角定位件8的安装位置固定，从而避免了金属板材在摆放台座6上发生大范围位移的问题，提高切割的精度，金属板材的切割位置放置到摆放台座6和下料滑道10之间的间隙位置上，火焰切割头5对切割位置进行切割后，金属板材上被切下的成品部分在辅助接触轮12的辅助下顺着下料滑道10滑落到接料框架13中收集，省去了人工用手托接金属板材的操作，达到自动下料的目的，完成具有下料功能的自动火焰切割机的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。