一种电动液压螺母复位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压螺母复位技术领域，具体的说是涉及一种电动液压螺母复位装置。


背景技术：

2.目前的液压螺母用复位装置一般体型比较笨重，不便于搬运，且操作安全性和工作精度也不高，即在进行液压螺母复位操作时，液压螺母的周围没有采取任何的防护措施防止其掉落凿伤作业人员，以及没有采取任何的限位措施，保证复位装置的压头能准确的压接在液压螺母的锁圈上。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种移动方便、使用安全高效，复位精度高的电动液压螺母复位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种电动液压螺母复位装置，包含支撑架，在所述支撑架上部设置有液压缸，在所述支撑架中部设置有支撑板，在所述支撑架下部设置有液压泵，所述液压泵与所述液压缸通过进油管和回油管相连通，在所述液压缸下端设置有螺纹杆，在所述螺纹杆内部设置有推动杆，在所述推动杆下端设置有压板，且所述压板与所述支撑板呈上下相对设置，在所述螺纹杆外部套设有拉爪座，在所述拉爪座的四周设置有若干个拉爪，且每个拉爪一端与拉爪座相连，另一端与支撑板相连，在所述支撑架左侧或右侧还设有液压螺母复位装置控制面板，且所述液压螺母复位装置控制面板与所述液压泵电连接。
6.进一步，每个所述拉爪均由一个拉杆与一个拉块构成，且所述拉杆上端通过螺栓与所述拉爪座相连，下端通过螺栓与所述拉块相连，所述拉块通过螺栓与设置在支撑板的拉块固定座相连。
7.进一步，每个所述拉爪均由一个拉杆与一个拉链构成，且所述拉杆上端通过螺栓与所述拉爪座相连，下端通过上拉环与所述拉链相连，所述拉链通过下拉钩与设置在支撑板上的下拉环相连。
8.进一步，每个所述拉爪均由一个拉块与一个拉链构成，且所述拉链上端通过上拉环与所述拉爪座相连，下端通过下拉钩与所述拉块相连，所述拉块通过螺栓与设置在支撑板上的拉块固定座相连。
9.进一步，每个所述拉爪均由一个拉链构成，且所述拉链上端通过上拉环与所述拉爪座相连，下端通过下拉钩与设置在支撑板上的下拉环相连。
10.进一步，在所述支撑架的底部左右两端均设置有一个移动轮。
11.进一步，在所述支撑架的底部左右两端均还设置有一个可翻转支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，操作方便、快捷，使用安全、高效，移动方便、灵活，复位精度高。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种实施例；
14.图2为第一种实施例的使用过程图一；
15.图3为第一种实施例的使用过程图二；
16.图4为第一种实施例的使用过程图三；
17.图5为第一种实施例的使用过程图四；
18.图6为第一种实施例的使用过程图五；
19.图7为第一种实施例的使用过程图六；
20.图8为本实用新型的第二种实施例；
21.图9为第二种实施例的使用状态；
22.图10为本实用新型的第三种实施例；
23.图11为第三种实施例的使用状态；
24.图12为本实用新型的第四种实施例；
25.图13为第四种实施例的使用状态；
26.附图标记说明：1、支撑架；1.1、立柱；1.2、上横梁；1.3、中横梁；1.4、下横梁；2、液压缸；3、支撑板；4、液压泵；5、螺纹杆；6、推动杆；7、压板；8、拉爪座；9、拉爪；9.1、拉杆；9.2、拉块；9.3、拉链；9.4、上拉环；9.5、下拉钩；10、进油管；11、回油管；12、液压螺母复位装置控制面板；13、拉块固定座；14、下拉环；15、移动轮；16、可翻转支腿；17、液压螺母；17a、锁圈。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
28.参阅图1所示，本实用新型提供的一种电动液压螺母复位装置，包含支撑架1、液压缸2、支撑板3、液压泵4、螺纹杆5、推动杆6、压板7、拉爪座8及若干拉爪9；液压缸2设置在支撑架1上部，支撑板3设置在在支撑架1中部，液压泵4设置在支撑架1下部，并通过分别进油管10和回油管11与液压缸2相连通，螺纹杆5设置在液压缸2下端，推动杆6设置在螺纹杆5内部，并与液压缸2相连通，压板7设置在推动杆6下端，并与支撑板3呈上下相对设置，拉爪座8套设在螺纹杆5外部，若干拉爪9布设在拉爪座8四周，且每个拉爪9一端与拉爪座8相连，另一端与支撑板3相连，在支撑架1左侧或右侧还设有液压螺母复位装置控制面板12，且液压螺母复位装置控制面板12与液压泵4电连接。
29.在本实用新型中，拉爪9的数量至少为3个，优选为3个或4个；其中，当拉爪9为3个时，相邻两个拉爪9之间的夹角优选为120
°
；当拉爪9为4个时，相邻两个拉爪9之间的夹角优选为90
°
。
30.参阅图1所示，在本实用新型中，液压螺母复位装置控制面板12上由上至下依次设有液压泵进油按钮、液压泵出油按钮以及液压泵停止按钮；
31.当按下液压泵进油按钮时，可以控制液压泵4通过进油管10向液压缸2进油，以驱动推动杆6向下伸出螺纹杆5，并带动压板7一起向下运动挤压支承在支撑板3上需要复位的液压螺母17，使凸出液压螺母17表面的锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐；
32.当按下液压泵出油按钮时，可以控制液压泵4通过回油管11向液压缸2进油，以驱
动推动杆6向上缩回螺纹杆5，并带动压板7一起向上运动松开对支承在支撑板3上已经复位好的液压螺母17的挤压；
33.当按下液压泵停止按钮时，可以控制液压泵4停止供油或回油操作。
34.在本实用新型中，作为支撑架1的一种实施例，参阅图1所示，支撑架1由两个立柱1.1、一个上横梁1.2、一个中横梁1.3及一个下横梁1.4拼接而成；其中，上横梁1.2横设在两个立柱1.1上端，用于固定液压缸2；中横梁1.3横设在两个立柱1.1中部，用于固定支撑板3；下横梁1.4横设在两个立柱1.1下部，用于放置液压泵4。
35.在本实用新型中，作为拉爪9的一种实施例：参阅图1所示，每个拉爪9均由一个拉杆9.1与一个拉块9.2构成，其中，拉杆9.1上端通过螺栓与拉爪座8相连，拉杆9.1下端通过螺栓与拉块9.2上端相连，拉块9.2上端通过螺栓与设置在支撑板3上的拉块固定座13相连。
36.本实施例在使用时，参阅图2至图6所示，先通过拆卸下其中一个拉爪9中连接拉杆9.1与拉块9.2的螺栓，使得这个拉爪9的拉杆9.1与拉块9.2分离，以便让压板7与支撑板3之间打开一个方便将需复位的液压螺母17推进到压板7与支撑板3之间的通道(见图2所示)，接着将需复位的液压螺母17从这个通道处推入到压板7与支撑板3之间(见图3所示)，待需复位的液压螺母17安放好之后，再将这个拆卸下螺栓的拉爪9重新连接上(见图4所示)，随后再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵进油按钮，启动液压泵4开始向液压缸2进油操作，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向下伸出螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向下运动挤压支承在支撑板3上需要复位的液压螺母17，使凸出液压螺母17表面的锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐(见图5所示)；待锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐后，再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵出油按钮时，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向上缩回螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向上运动松开对支承在支撑板3上已经复位好的液压螺母17的挤压(见图6所示)；接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9中连接拉杆9.1与拉块9.2的螺栓拆卸下来，使这个拉爪9的拉杆9.1与拉块9.2分离让出一个通道(见图7所示)，最后再将复位好的液压螺母17从这个通道处抽出，至此即完成了对一个液压螺母17的复位操作。
37.在本实用新型中，作为拉爪9的第二种实施例：参阅图8和图9所示，每个拉爪9均由一个拉杆9.1与一个拉链9.3构成，其中，拉杆9.1上端通过螺栓与拉爪座8相连，拉杆9.1下端通过上拉环9.4与拉链9.3上端相连，拉链9.3下端通过下拉钩9.5与设置在支撑板3上的下拉环14相连。
38.在本实施例中，设置在支撑板3上的下拉环14可以呈360
°
自由旋转以及呈180
°
自由翻转。
39.本实施例在使用时，通过事先解下其中一个拉爪9的拉链9.3与支撑板3连接的下拉钩9.5，使这个拉爪9的拉链9.3与支撑板3分离，以便让压板7与支撑板3之间打开一个方便将需复位的液压螺母17推进到压板7与支撑板3之间的通道，接着将需要复合的液压螺母17从这通道处推入到压板7与支撑板3之间，待需复合操作的液压螺母17安放好之后，再将这个事先解下下拉钩9.5的拉爪9的拉链9.3与支撑板3重新连接上，随后再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵进油按钮，启动液压泵4开始向液压缸2进油操作，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向下伸出螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向下运动挤压支承在支撑板3上需要复位的液压螺母17，使凸出液压螺母17表面的锁圈17a被压回
到与液压螺母17表面平齐；待锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐后，再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵出油按钮时，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向上缩回螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向上运动松开对支承在支撑板3上已经复位好的液压螺母17的挤压；接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的拉链9.3连接支撑板3的下拉钩9.5拆卸下来，使这个拉爪9的拉链9.3与支撑板3分离让出一个通道，最后再将复位好的液压螺母17从这个通道处抽出，至此即完成了对一个液压螺母17的复位操作。
40.在本实用新型中，作为拉爪9的第三种实施例：参阅图10和图11所示，每个拉爪9均由一个拉块9.2与一个拉链9.3构成，其中，拉链9.3上端通过上拉环9.4与拉爪座8相连，下端通过下拉钩9.5与拉块9.2相连，拉块9.2通过螺栓与设置在支撑板3上的拉块固定座13相连。
41.本实施例在使用时，通过事先解下其中一个拉爪9的拉链9.3与拉块9.2连接的下拉钩9.5，使这个拉爪9的拉链9.3与拉块9.2分离，以便让压板7与支撑板3之间打开一个方便将需要复合的液压螺母17推进到压板10与支撑板3之间的通道，接着将需要复合操作的液压螺母17从这个通道处推入到压板10与支撑板3之间，待需复合操作的液压螺母17安放好之后，再将这个事先解下下拉钩9.5的拉爪9的拉链9.3与拉块9.2重新连接上，随后再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵进油按钮，启动液压泵4开始向液压缸2进油操作，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向下伸出螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向下运动挤压支承在支撑板3上需要复位的液压螺母17，使凸出液压螺母17表面的锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐；待锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐后，再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵出油按钮时，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向上缩回螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向上运动松开对支承在支撑板3上已经复位好的液压螺母17的挤压；接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的拉链9.3连接拉块9.2的下拉钩9.5拆卸下来，使这个拉爪9的拉链9.3与拉块9.2分离让出一个通道，最后再将复位好的液压螺母17从这个通道处抽出，至此即完成了对一个液压螺母17的复位操作。
42.在本实用新型中，作为拉爪9的第四种实施例：参阅图12和图13所示，每个拉爪9均由一个拉链9.3构成，其中，拉链9.3上端通过上拉环9.4与拉爪座8相连，下端通过下拉钩9.5与设置在支撑板3上的下拉环14相连。
43.在本实施例中，设置在支撑板3上的下拉环14也可以呈360
°
自由旋转以及呈180
°
自由翻转。
44.本实施例在使用时，通过事先解下其中一个拉爪9的下拉钩9.5，让压板7与支撑板3之间打开一个方便将需要复位的液压螺母17推进到压板7与支撑板3之间的通道，接着将需要复合操作的液压螺母17从这个通道处推入到压板7与支撑板3之间，待需复合操作的液压螺母17安放好之后，再将这个事先解下下拉钩9.5的拉爪9重新与支撑板3上的下拉环12连接起来，随后再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵进油按钮，启动液压泵4开始向液压缸2进油操作，通过液压泵4控制液压缸2的推动杆6向下伸出螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向下运动挤压支承在支撑板3上需要复位的液压螺母17，使凸出液压螺母17表面的锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐；待锁圈17a被压回到与液压螺母17表面平齐后，再按下液压螺母复位装置控制面板12上的液压泵出油按钮时，通过液压
泵4控制液压缸2的推动杆6向上缩回螺纹杆5，与此同时通过推动杆6带动压板7一起向上运动松开对支承在支撑板3上已经复位好的液压螺母17的挤压；接着再重复最开始的动作，将其中一个拉爪9的拉链9.3连接支撑板3的下拉钩9.5拆卸下来，使这个拉爪9的拉链9.3与支撑板3分离让出一个通道，最后再将复位好的液压螺母17从这个通道处抽出，至此即完成了对一个液压螺母17的复位操作。
45.根据实际需要，本实用新型提供的电动液压螺母复位装置还可以设置成可移动的，具体的说，可以在支撑架1的底部左右两端均设置有一个移动轮15，在支撑架1的底部左右两端均还设置有一个可翻转支腿16；其中在使用时，当可翻转支腿16收起时，由移动轮15支撑起整个电动液压螺母复位装置的支撑架1，此时只需通过推动支撑架1就可以将整个电动液压螺母复位装置移动到任何位置；当可翻转支腿16放下，由可翻转支腿16支撑起整个电动液压螺母复位装置的支撑架1，此时移动轮15处于悬空状态，无法移动支撑架1。
46.需要说明的是，在上述实施例中，拉爪9数量为三个，且相邻两个拉爪9之间的夹角为120
°
，但是为了更好的体现压板7与支撑板3之间的位置关系，在附图1至图13中，均只画出了两个拉爪9，其余的拉爪9省略了。
47.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。