一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜的制作方法

1.本技术涉及蒸馏釜技术领域，更具体地，涉及一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量，蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式，如图1所示，夹套式和蛇管式因加热面积较小，大多用于小型生产中，列管式蒸馏釜则大多用于大型生产，在小型精馏塔中，蒸馏釜可直接设在塔的底部，釜中装料量可占釜容积的85％～80％，对易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限，蒸馏釜容积一般在1000～2500l左右，为了避免产生的蒸汽上升时夹带过多的液体，釜内液面讴最下一块塔板的距离至少在0.5～0.7m以上，大裂塔的蒸馏釜常常设在塔外，用管道与塔底相连，此时称为再沸器，蒸馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有一定压力的饱和水蒸汽，通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便安全，当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热。
3.蒸馏釜的使用过程中，蒸馏釜生产一段时间后，需对釜底固态残渣做清除处理，以确保液态釜残可顺利流出及蒸馏生产产量最大化，因蒸馏釜的釜底和釜体是连体式的，所以清釜时人员需要进到密闭空间里作业，再加上蒸馏液体为甲类物质，极具易燃易爆，因此清釜作业风险极高，为提高工作人员的安全作业，与作业速度，我们提出一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜，包括蒸馏釜体，所述蒸馏釜体的下方设置有蒸馏釜底，所述蒸馏釜体外侧靠近底部的位置固定套装有上连接法兰，所述蒸馏釜体内侧靠近底部的位置固定套装有上密封圈，所述蒸馏釜底外侧靠近顶部的位置固定套装有下连接法兰，所述蒸馏釜底的顶部固定连接有下密封圈，所述上连接法兰和下连接法兰的内腔活动套装有固定螺栓，所述固定螺栓的外部活动套装有两个固定螺帽。
6.可选的，所述蒸馏釜体的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有第一连接底盘。
7.可选的，所述蒸馏釜底的下方固定连接有弹簧套，所述弹簧套的底部固定连接有第二连接底盘，所述弹簧套的内腔固定套装有密封弹簧。
8.可选的，所述上连接法兰和下连接法兰上下相互平行，所述上连接法兰和下连接法兰的内腔开设有适配固定螺栓的孔洞。
9.可选的，所述固定螺栓的外部和固定螺帽的内腔开设有相互适配的螺纹，所述下
密封圈的外侧与上密封圈的内侧贴合。
10.可选的，所述密封弹簧的底端与第二连接底盘固定连接，所述第二连接底盘的底面与第一连接底盘的底面与地面贴合。
11.本技术提供的一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜，具备以下有益效果：
12.1、本技术通过在蒸馏釜体和蒸馏釜底的设置，在蒸馏釜体外侧靠近底部固定套装有上连接法兰，使蒸馏釜体内腔的底部固定套装有上密封圈，在蒸馏釜底外侧靠近顶部安装下连接法兰，使蒸馏釜底上方安装有下密封圈，通过固定螺栓设置在上连接法兰和下连接法兰的内侧，使固定螺帽将上连接法兰和下连接法兰进行固定，方便蒸馏釜体和蒸馏釜底进行拆装，能有效保证清洗人员的生命安全。
13.2、本技术通过在蒸馏釜体的外部通过连接杆连接伸缩柱，使伸缩柱的底部连接第一连接底盘，在蒸馏釜底的下方安装弹簧套，使弹簧套的内侧套装密封弹簧，在弹簧套的底部安装第二连接底盘，方便控制伸缩柱，进而控制蒸馏釜体的升降，同时密封弹簧能保证蒸馏釜底和蒸馏釜体紧密贴合，防止蒸馏釜体和蒸馏釜底的连接处漏气。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术结构示意图；
16.图2示出了本技术仰视结构示意图；
17.图3示出了本技术蒸馏釜底结构示意图；
18.图4示出了本技术密封弹簧结构示意图。
19.图中：1、蒸馏釜体；2、上密封圈；3、上连接法兰；4、固定螺栓；5、固定螺帽；6、蒸馏釜底；7、下密封圈；8、下连接法兰；9、连接杆；10、伸缩柱；11、第一连接底盘；12、弹簧套；13、密封弹簧；14、第二连接底盘。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜，包括蒸馏釜体1，蒸馏釜体1的下方设置有蒸馏釜底6，蒸馏釜体1外侧靠近底部的位置固定套装有上连接法兰3，蒸馏釜体1内侧靠近底部的位置固定套装有上密封圈2，蒸馏釜底6外侧靠近顶部的位置固定套装有下连接法兰8，上连接法兰3和下连接法兰8上下相互平行，上连接法兰3和下连接法兰8的内腔开设有适配固定螺栓4的孔洞，在使用时，在需将蒸馏釜进行清洗时，将固定螺帽5从固定螺栓4的外部拆下，随后将固定螺栓4从上连接法兰3和下连接法兰8的内部取出，控制伸缩柱10的输出轴伸出，使伸缩柱10的输出轴通过连接杆9带
动蒸馏釜体1向上运动，使蒸馏釜体1的底部与蒸馏釜底6的顶部分离，使上密封圈2和下密封圈7分离，随后将蒸馏釜底6从蒸馏釜体1的下方取出，进行清洗，方便快速将蒸馏釜底6从蒸馏釜体1的底部取出，同时方便蒸馏釜底6的清洗，增加了装置的清洗速度，蒸馏釜底6的顶部固定连接有下密封圈7，上连接法兰3和下连接法兰8的内腔活动套装有固定螺栓4，固定螺栓4的外部活动套装有两个固定螺帽5，通过固定螺栓4和固定螺帽5的设置，在使用时方便，使蒸馏釜体1和蒸馏釜底6进行固定或分离，增加了装置使用的方便性，同时方便装置牢固固定，防止使用过程中发生漏气的现象，固定螺栓4的外部和固定螺帽5的内腔开设有相互适配的螺纹，下密封圈7的外侧与上密封圈2的内侧贴合，上密封圈2和下密封圈7的设置起到增加装置的密闭性，防止蒸馏釜体1和蒸馏釜底6的连接不紧密，在装置的使用过程中，造成装置的漏气，影响装置工作效率，不利于装置的安全使用。
22.请参阅图1和图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：蒸馏釜体1的外侧固定连接有连接杆9，连接杆9的外侧固定连接有伸缩柱10，伸缩柱10的底部固定安装有第一连接底盘11，在清洗完毕后，通过将蒸馏釜底6送至蒸馏釜体1的下方，随后，控制伸缩柱10的输出轴收回，使伸缩柱10的输出轴通过连接杆9带动蒸馏釜体1向下运动，方便控制蒸馏釜体1和蒸馏釜底6的分离或组装，蒸馏釜底6的下方固定连接有弹簧套12，弹簧套12的底部固定连接有第二连接底盘14，弹簧套12的内腔固定套装有密封弹簧13，密封弹簧13的设置起到在安装过程中，增加蒸馏釜体1和蒸馏釜底6连接的牢固性，使蒸馏釜体1内腔的上密封圈2运动至下密封圈7的外侧，使上密封圈2内侧与下密封圈7的外侧贴合，随后继续下压，使蒸馏釜体1将蒸馏釜底6底部的密封弹簧13处于压缩状态，起到辅助增加装置密闭性的作用，密封弹簧13的底端与第二连接底盘14固定连接，第二连接底盘14的底面与第一连接底盘11的底面与地面贴合。
23.综上，本技术提供的一种车间生产用可替换釜底式蒸馏釜，在使用时，在需将蒸馏釜进行清洗时，将固定螺帽5从固定螺栓4的外部拆下，随后将固定螺栓4从上连接法兰3和下连接法兰8的内部取出，控制伸缩柱10的输出轴伸出，使伸缩柱10的输出轴通过连接杆9带动蒸馏釜体1向上运动，使蒸馏釜体1的底部与蒸馏釜底6的顶部分离，使上密封圈2和下密封圈7分离，随后将蒸馏釜底6从蒸馏釜体1的下方取出，进行清洗，在清洗完毕后，通过将蒸馏釜底6送至蒸馏釜体1的下方，随后，控制伸缩柱10的输出轴收回，使伸缩柱10的输出轴通过连接杆9带动蒸馏釜体1向下运动，使蒸馏釜体1内腔的上密封圈2运动至下密封圈7的外侧，使上密封圈2内侧与下密封圈7的外侧贴合，随后继续下压，使蒸馏釜体1将蒸馏釜底6底部的密封弹簧13处于压缩状态，随后将固定螺栓4插至上连接法兰3和下连接法兰8的内部，通过固定螺帽5将上连接法兰3和下连接法兰8与固定螺栓4固定，即可。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。