一种包装食品用输送及安全检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装食品输送及安装检测技术领域，具体来说，涉及一种包装食品用输送及安全检测装置。


背景技术：

2.包装食品是使用包装结构包裹食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，包装结构存在开口时，会使食品接触空气中的杂菌，导致食品变质，食用者食用会造成安全隐患，因此实际包装食品时，现多使用包装食品用输送及安全检测装置完成包装食品的输送及密封性安全检测，具有操作简单、便于移动和使用稳定等优点。
3.然而现有的包装食品用输送及安全检测装置，多使用皮带机或电动推杆等动力结构输送包装食品，同样包装食品的密封性安全检测也采用气体传感器等电力结构检测，上述多组电力结构的安装使用，增加包装食品用输送及安全检测装置的购买及使用成本，其次，在工厂内部，操作工人移动包装食品用输送及安全检测装置走神时，万向轮碰触地面凸起结构会使包装食品用输送及安全检测装置颠簸，受惯性作用，会对包装食品用输送及安全检测装置的连接结构造成损伤，降低包装食品用输送及安全检测装置的使用寿命。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装食品用输送及安全检测装置，具备在不妨碍包装食品输送及密封性安全检测的前提下，能够缩减电力结构的使用、万向轮碰触地面凸起结构之前，会提示操作工人万向轮即将碰触地面凸起结构的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述在不妨碍包装食品输送及密封性安全检测的前提下，能够缩减电力结构的使用、万向轮碰触地面凸起结构之前，会提示操作工人万向轮即将碰触地面凸起结构的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种包装食品用输送及安全检测装置，包括底板，所述底板的上部固定安装有输送检测箱和直角板，所述直角板的上部开设有多组通气窗，且多组所述通气窗的内部均固定安装有吹风扇，所述直角板的上部和下部均固定安装有多组固定滤网，所述直角板的下部固定安装有多组电加热器，所述底板的下部固定安装有电子水平仪和碰撞提示管。
10.进一步的，所述输送检测箱的内部底面固定安装有两组液压缸，且两组所述液压缸的一端端部固定安装有拦截滤网，并且拦截滤网的下部固定安装有两组连接杆，两组所述连接杆的一端端部固定安装有放置滤网，且放置滤网的上部开设有两组贯穿孔，两组所述液压缸的一端分别贯穿两组贯穿孔，所述输送检测箱的一侧固定贯穿安装有出水管和进
水管，所述出水管和进水管一端端部固定安装有水泵，所述直角板位于输送检测箱的后方。
11.进一步的，所述拦截滤网和放置滤网的横截面尺寸等于输送检测箱的内部横截面尺寸。
12.进一步的，所述直角板的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与多组电加热器、电子水平仪、两组所述液压缸、水泵和多组所述吹风扇电性连接。
13.进一步的，所述碰撞提示管的侧壁套接安装有橡胶套，且两组所述橡胶套的一端端部均设置有强力胶，并且两组所述强力胶与碰撞提示管的外部侧壁固定黏贴，所述橡胶套的内部设置有面粉，所述橡胶套的侧壁固定贯穿安装有出气管。
14.进一步的，所述碰撞提示管的竖截面长度小于底板与地面之间的垂直距离。
15.进一步的，所述底板的下部安装有四组万向轮。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装食品用输送及安全检测装置，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了输送检测箱，当需要对包装食品进行输送及密封性安全检测时，操作工人先向输送检测箱的内部添加清水，再将包装食品放置输送检测箱的内部左侧，操作工人利用控制面板使两组液压缸的伸缩端缩短，带动拦截滤网垂直下移，拦截滤网会抵触包装食品置于清水内部，包装食品密封性不达标，清水会逐渐通过开口进入包装食品的内部，形成水泡，当操作工人观察到有气泡产生，说明包装食品密封性不达标，当操作工人没有观察到有气泡产生，说明包装食品密封性达标，利用控制面板，使水泵工作，水泵将输送检测箱内部底面的清水途经出水管和进水管，导入输送检测箱的内部顶面，形成液体流动，流动的清水推动左侧的包装食品右移，当包装食品移动到输送检测箱的内部右侧时，完成包装食品的输送及密封性安全检测，再使两组液压缸的伸缩端延伸，带动拦截滤网、两组连接杆和放置滤网垂直上移，当放置滤网脱离清水时，可利用控制面板使多组电加热器和多组吹风扇工作，多组吹风扇将多组电加热器内部的热气吹向包装食品，使其表面烘干，通过设置的输送检测箱，在不妨碍包装食品输送及密封性安全检测的前提下，能够缩减电力结构的使用，降低了包装食品用输送及安全检测装置的购买及使用成本。
19.（2）、本实用新型采用了碰撞提示管，当操作工人利用万向轮移动包装食品用输送及安全检测装置时，地面的凸起结构最先接触橡胶套，固定的凸起结构推动挤压橡胶套，使橡胶套与碰撞提示管之间的空间缩小，此过程中，橡胶套与碰撞提示管之间的空气导出，流动的空气携带部分面粉途经多组出气管导出，操作工人可通过喷出的面粉得知包装食品用输送及安全检测装置将要碰撞凸起结构，能够及时做出调整，当橡胶套脱离凸起结构时，橡胶套受自身弹力作用进行形变复位，此过程中，橡胶套与碰撞提示管之间的空间增大，吸收多组出气管外置端附近的空气进入橡胶套与碰撞提示管之间的空间，等待下次使用，通过设置的碰撞提示管，万向轮碰触地面凸起结构之前，会提示操作工人万向轮即将碰触地面凸起结构，提高了包装食品用输送及安全检测装置的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种包装食品用输送及安全检测装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的直角板的立体图；
23.图3是本实用新型提出的图1中a的放大图。
24.图中：
25.1、底板；2、输送检测箱；3、直角板；4、通气窗；5、固定滤网；6、电加热器；7、电子水平仪；8、碰撞提示管；9、液压缸；10、拦截滤网；11、连接杆；12、放置滤网；13、贯穿孔；14、出水管；15、进水管；16、水泵；17、吹风扇；18、橡胶套；19、强力胶；20、面粉；21、出气管。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种包装食品用输送及安全检测装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种包装食品用输送及安全检测装置，包括底板1，底板1的上部固定安装有输送检测箱2和直角板3，直角板3的上部开设有多组通气窗4，且多组通气窗4的内部均固定安装有吹风扇17，直角板3的上部和下部均固定安装有多组固定滤网5，直角板3的下部固定安装有多组电加热器6，底板1的下部固定安装有电子水平仪7和碰撞提示管8，多组电加热器6、电子水平仪7和多组吹风扇17均为现有结构，在此不做过多赘述。
29.在一个实施例中，输送检测箱2的内部底面固定安装有两组液压缸9，且两组液压缸9的一端端部固定安装有拦截滤网10，并且拦截滤网10的下部固定安装有两组连接杆11，两组连接杆11的一端端部固定安装有放置滤网12，且放置滤网12的上部开设有两组贯穿孔13，两组液压缸9的一端分别贯穿两组贯穿孔13，输送检测箱2的一侧固定贯穿安装有出水管14和进水管15，出水管14和进水管15一端端部固定安装有水泵16，直角板3位于输送检测箱2的后方，通过设置的输送检测箱2，在不妨碍包装食品输送及密封性安全检测的前提下，能够缩减电力结构的使用，降低了包装食品用输送及安全检测装置的购买及使用成本。
30.在一个实施例中，拦截滤网10和放置滤网12的横截面尺寸等于输送检测箱2的内部横截面尺寸，避免因拦截滤网10和放置滤网12的横截面尺寸过小，导致无法使包装食品内置或脱离清水。
31.在一个实施例中，直角板3的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与多组电加热器6、电子水平仪7、两组液压缸9、水泵16和多组吹风扇17电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.在一个实施例中，碰撞提示管8的侧壁套接安装有橡胶套18，且两组橡胶套18的一端端部均设置有强力胶19，并且两组强力胶19与碰撞提示管8的外部侧壁固定黏贴，橡胶套18的内部设置有面粉20，橡胶套18的侧壁固定贯穿安装有出气管21，通过设置的碰撞提示
管8，万向轮碰触地面凸起结构之前，会提示操作工人万向轮即将碰触地面凸起结构，提高了包装食品用输送及安全检测装置的使用寿命。
33.在一个实施例中，碰撞提示管8的竖截面长度小于底板1与地面之间的垂直距离，避免因碰撞提示管8的竖截面长度过大，妨碍包装食品用输送及安全检测装置的移动使用。
34.在一个实施例中，底板1的下部安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用包装食品用输送及安全检测装置。
35.工作原理：
36.当需要对包装食品进行输送及密封性安全检测时，操作工人先向输送检测箱2的内部添加清水，再将包装食品放置输送检测箱2的内部左侧，操作工人利用控制面板使两组液压缸9的伸缩端缩短，带动拦截滤网10垂直下移，拦截滤网10会抵触包装食品置于清水内部，包装食品密封性不达标，清水会逐渐通过开口进入包装食品的内部，形成水泡，当操作工人观察到有气泡产生，说明包装食品密封性不达标，当操作工人没有观察到有气泡产生，说明包装食品密封性达标，利用控制面板，使水泵16工作，水泵16将输送检测箱2内部底面的清水途经出水管14和进水管15，导入输送检测箱2的内部顶面，形成液体流动，流动的清水推动左侧的包装食品右移，当包装食品移动到输送检测箱2的内部右侧时，完成包装食品的输送及密封性安全检测，再使两组液压缸9的伸缩端延伸，带动拦截滤网10、两组连接杆11和放置滤网12垂直上移，当放置滤网12脱离清水时，可利用控制面板使多组电加热器6和多组吹风扇17工作，多组吹风扇17将多组电加热器6内部的热气吹向包装食品，使其表面烘干，通过设置的输送检测箱2，在不妨碍包装食品输送及密封性安全检测的前提下，能够缩减电力结构的使用，降低了包装食品用输送及安全检测装置的购买及使用成本，同时，当操作工人利用万向轮移动包装食品用输送及安全检测装置时，地面的凸起结构最先接触橡胶套18，固定的凸起结构推动挤压橡胶套18，使橡胶套18与碰撞提示管8之间的空间缩小，此过程中，橡胶套18与碰撞提示管8之间的空气导出，流动的空气携带部分面粉20途经多组出气管21导出，操作工人可通过喷出的面粉20得知包装食品用输送及安全检测装置将要碰撞凸起结构，能够及时做出调整，当橡胶套18脱离凸起结构时，橡胶套18受自身弹力作用进行形变复位，此过程中，橡胶套18与碰撞提示管8之间的空间增大，吸收多组出气管21外置端附近的空气进入橡胶套18与碰撞提示管8之间的空间，等待下次使用，通过设置的碰撞提示管8，万向轮碰触地面凸起结构之前，会提示操作工人万向轮即将碰触地面凸起结构，提高了包装食品用输送及安全检测装置的使用寿命。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。