一种便于生产打磨用的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于机械打磨技术领域，具体涉及一种便于生产打磨用的固定装置。


背景技术：

2.在键帽的生产加工中，需要对键帽的外壁和内壁进行打磨，使键帽的外壁和内壁变得更加光滑，以达到符合使用的条件，需要利用固定装置进行夹设固定，再通过抛光打磨设备对键帽进行打磨，现有的固定装置在使用的过程中，还存在一些问题：
3.夹具的位置一般是固定的，当需要调整键帽的打磨位置时，往往需要重新将键帽取下再调整位置，很多固定装置在放取键帽的时候需要一点一点去调整夹具的尺寸，比较浪费时间，影响到生产效率，且键帽的坚固性比较差，在紧固的过程中易受损坏，为此，提出一种便于生产打磨用的固定装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于生产打磨用的固定装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于生产打磨用的固定装置，包括主体组件、调整组件和旋转组件，所述主体组件包括箱体、万向轮、把手和控制器；
6.所述调整组件共设置两组，两组所述调整组件对称设置于箱体的上表面，所述调整组件包括螺母座和导向杆；
7.所述旋转组件共设置两组，所述旋转组件分别设置于螺母座的上表面，所述旋转组件包括第二电机、第二联轴器、连接杆、第一夹板、弹簧和第二夹板；
8.所述第二电机安装于螺母座的上表面，所述连接杆的一端通过第二联轴器固定连接于第二电机的输出轴，所述第一夹板的一侧焊接于连接杆的另一端，所述弹簧的两端焊接于第一夹板和第二夹板的相邻一侧，连接杆随第二电机输出轴的转动而转动，进而带动第一夹板一起转动。
9.进一步的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮对称安装于箱体的下表面，通过万向轮的设置方便箱体的移动。
10.进一步的，所述把手的一端焊接于箱体的一侧，所述控制器安装于箱体的前表面，通过把手推动箱体移动。
11.进一步的，所述第二电机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，通过控制器控制第二电机启动与关闭。
12.进一步的，所述调整组件还包括底板、第一电机、第一联轴器、第一固定板、丝杆、第二固定板，所述底板的底部焊接于箱体的上表面一侧，所述第一电机安装于底板的上表面一侧，所述第二固定板的底部焊接于底板的上表面另一侧，所述第一固定板的底部焊接于底板上表面靠近第一电机的一侧。
13.进一步的，所述第一电机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述第一电机的输出轴一端贯穿第一固定板的两侧，所述丝杆的一端通过第一联轴器固定连接于第一电机的输出轴，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接于第二固定板的一侧，第一电机的输出轴转动，通过第一联轴器带动丝杆一起转动。
14.进一步的，所述螺母座螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆的两端对称焊接于第一固定板和第二固定板的相邻一侧，丝杆转动带动螺母座移动，两个导向杆和丝杆的设置，引导螺母座在水平方向滑动，第一固定板和第二固定板的设定可以有效的固定丝杆和两个导向杆。
15.进一步的，两个所述导向杆的一端贯穿螺母座的两侧，两个所述导向杆与螺母座滑动连接，有效配合螺母座在水平方向滑动。
16.本实用新型的技术原理在于：将待打磨的键帽置于两个第二夹板之间，通过控制器启动第一电机，第一电机的输出轴顺时针带动丝杆转动，传动螺母座在丝杆的外侧向第二固定板的方向滑动，第二电机安装于螺母座的上表面，进而带动第二电机向第二固定板的方向移动，连接杆的一端通过第二联轴器固定连接于第二电机的输出轴，连接杆的另一端焊接于第一夹板的一侧，进而使第一夹板和螺母座保持同向同步移动，弹簧的两端焊接于第一夹板和第二夹板的相邻一侧之间，因此当第一电机的输出轴顺时针转动时，第二夹板将键帽夹持，同时受益于弹簧的缓冲力，可以在夹持键帽的同时有效保护键帽不受损坏，在夹持的过程中，通过第二电机的输出轴转动带动连接杆转动，第一夹板和第二夹板将随连接杆的转动而转动，通过第二夹板转动达到将键帽旋转的目的，可以快速调整键帽的打磨角度，针对同一个键帽进行打磨时，不用多次将键帽取下调整重新安装，节约更多时间，提高生产效率；当第一电机的输出轴逆时针转动，螺母座向第一固定板的方向滑动，第二夹板脱离对键帽的夹持。
17.相比于现有技术，有益效果为：本实用新型在夹持的过程中，通过控制器来控制旋转组件，使第二电机的输出轴转动带动连接杆转动，第一夹板和第二夹板将随连接杆的转动而转动，通过第二夹板转动达到将键帽旋转的目的，达到将键帽旋转调整打磨角度的目的，针对同一个键帽进行打磨时，节约了将键帽重复取下调整的时间，提高了键帽打磨的工作效率。
18.以下是本技术方案的其它有益效果：本实用新型通过在第一夹板和第二夹板之间设置弹簧，使得第二夹板对键帽有一定的夹持力，利用弹簧的缓冲力，可以有效保护键帽不受损坏。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中的正视结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例中的俯视结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例中的右视结构示意图。
25.图5为本实用新型实施例中调整组件的结构示意图。
26.附图标记：10、主体组件；11、箱体；12、万向轮；13、把手；14、控制器；20、调整组件；21、底板；22、第一电机；23、第一联轴器；24、第一固定板；25、丝杆；26、第二固定板；27、螺母座；28、导向杆；30、旋转组件；31、第二电机；32、第二联轴器；33、连接杆；34、第一夹板；35、弹簧；36、第二夹板。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.参照图1、图2、图3以及图4所示，根据本实用新型实施例提出的一种便于生产打磨用的固定装置，包括主体组件10、调整组件20和旋转组件30，主体组件10包括箱体11、万向轮12、把手13和控制器14；
29.调整组件20共设置两组，两组调整组件20对称设置于箱体11的上表面，调整组件20包括螺母座27和导向杆28；
30.旋转组件30共设置两组，旋转组件30分别设置于螺母座27的上表面，旋转组件30包括第二电机31、第二联轴器32、连接杆33、第一夹板34、弹簧35和第二夹板36；
31.第二电机31安装于螺母座27的上表面，连接杆33的一端通过第二联轴器32固定连接于第二电机31的输出轴，第一夹板34的一侧焊接于连接杆33的另一端，弹簧35的两端焊接于第一夹板34和第二夹板36的相邻一侧，连接杆33随第二电机31输出轴的转动而转动，带动第一夹板34一起转动，弹簧35的装夹精度更高，装夹键帽时间更短，可以实现快速上下料，方便实现主动夹持，弹簧35使得第二夹板36对键帽有一定的夹持力，借助弹簧35的缓冲力，有效保护键帽不受损坏。
32.参照图1和图2所示，万向轮12的数量为四个，四个万向轮12对称安装于箱体11的下表面，通过万向轮12的设置方便箱体11的移动。
33.参照图2所示，把手13的一端焊接于箱体11的一侧，控制器14安装于箱体11的前表面，通过把手13推动箱体11移动。
34.参照图1和图2所示，第二电机31的电性输入端通过导线与控制器14的电性输出端电性连接。
35.参照图2和图5所示，调整组件20还包括底板21、第一电机22、第一联轴器23、第一固定板24、丝杆25、第二固定板26，底板21的底部焊接于箱体11的上表面一侧，第一电机22安装于底板21的上表面一侧，第二固定板26的底部焊接于底板21的上表面另一侧，第一固定板24的底部焊接于底板21上表面靠近第一电机22的一侧。
36.参照图5所示，第一电机22的电性输入端通过导线与控制器14的电性输出端电性连接，第一电机22的输出轴一端贯穿第一固定板24的两侧，丝杆25的一端通过第一联轴器23固定连接于第一电机22的输出轴，丝杆25的另一端通过轴承转动连接于第二固定板26的一侧，第一电机22的输出轴转动，通过第一联轴器23带动丝杆25一起转动。
37.参照图1和图3所示，螺母座27螺纹连接于丝杆25的外侧壁，导向杆28的数量为两个，两个导向杆28的两端对称焊接于第一固定板24和第二固定板26的相邻一侧，丝杆25转动带动螺母座27水平滑动，两个导向杆28和丝杆25的设置，引导螺母座27在水平方向滑动，第一固定板24和第二固定板26的设定可以有效的固定丝杆25和两个导向杆28。
38.参照图1和图2所示，两个导向杆28的一端贯穿螺母座27的两侧，两个导向杆28与螺母座27滑动连接，有效配合螺母座27在水平方向滑动。
39.本实施例中，第一电机22的型号为：ye2-50。
40.本实施例中，第二电机31的型号为：ye2-50。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。