一种锌铝镁合金浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于金技术领域，具体的说，涉及一种锌铝镁合金浇铸装置。


背景技术：

2.目前国内生产的锌镁铝合金含镁一般含镁较低，含镁在2%以下，现有生产工艺采用工频感应电炉，在470～520℃将锌熔化，再加入铝熔化，升温520～560℃将镁熔化，氯化铵造渣后直接浇铸。
3.需要生产含镁打于4%的锌铝镁合金，现有生产工艺熔炼过程采用工业盐覆盖剂（nacl+kcl）或通氮气保护，通过渣槽浇铸。该工艺锌铝镁合金浇铸时，锌铝镁合金在锭模中氧化，表面发黑，产品外观质量达不到要求。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锌铝镁合金浇铸装置，该工艺操作简单，容易控制，能够稳定生产合格的锌铝镁合金。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种锌铝镁合金浇铸装置包括水槽1、水槽进水管2、锭模3、“u”型卡槽4、锭模盖5、惰性气体进口7、惰性气体管道8、惰性气体喷头9、漏斗11、加料阀门12、合金浇铸口盖13；所述的水槽1的一侧侧壁上设置有水槽进水管2，水槽1内设置有锭模3，锭模3的顶部开口边缘设置有“u”型卡槽4，“u”型卡槽4内卡接有锭模盖5，锭模盖5的底部设置有位于锭模3腔内的惰性气体管道8，惰性气体管道8上惰性气体喷头9，与惰性气体管道8连通的惰性气体进口7从锭模盖5的顶部穿出；锭模盖5上设置与锭模3内腔连通的合金浇铸口10，合金浇铸口10上设置有合金浇铸口盖13，锭模盖5上还设置有用于向漏斗11内进料的漏斗11，漏斗11的出料口设置有加料阀门12。
7.进一步，所述的锭模盖5上还设置有观察孔14。
8.进一步，所述的锭模盖5的顶部左右两侧分别设置有一对把手6。
9.进一步，所述的惰性气体管道8呈l形，l形惰性气体管道8有两根，分别安装在方形的锭模盖5的底部，两根l形惰性气体管道8围绕方形的锭模盖5的底部一圈，l形惰性气体管道8每段支管上均设置有惰性气体喷头9。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供的装置在锌铝镁合金浇铸的过程中，能够使锭模内形成一个独立的空间，防止空气进入，达到隔绝空气防止氧化的目的，保证能够稳定生产合格的锌铝镁合金。
附图说明
12.图1为实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
15.如图1-2所示，一种锌铝镁合金浇铸装置包括水槽1、水槽进水管2、锭模3、“u”型卡槽4、锭模盖5、惰性气体进口7、惰性气体管道8、惰性气体喷头9、漏斗11、加料阀门12、合金浇铸口盖13。
16.所述的水槽1的一侧侧壁上设置有水槽进水管2，水槽1内设置有锭模3，锭模3的顶部开口边缘设置有“u”型卡槽4，“u”型卡槽4内卡接有锭模盖5，在锌铝镁合金浇铸前，向“u”型卡槽4装入氯化锌，高度10～30mm，再然后，将锭模盖5卡入“u”型卡槽4中。浇铸时，“u”型卡槽4内温度能够达到290℃以上，氯化锌熔化呈液态，形成“水封”能够很好的隔绝锭模内形成一个独立的空间，防止空气进入，达到隔绝空气防止氧化的目的。锭模盖5的底部设置有位于锭模3腔内的惰性气体管道8，惰性气体管道8上惰性气体喷头9，与惰性气体管道8连通的惰性气体进口7从锭模盖5的顶部穿出；锭模盖5上设置与锭模3内腔连通的合金浇铸口10，合金浇铸口10上设置有合金浇铸口盖13，合金浇铸口盖13是圆锥形的，有利于密封合金浇铸口10，达到隔绝空气防止氧化的目的。锭模盖5上还设置有用于向漏斗11内进料的漏斗11，漏斗11的出料口设置有加料阀门12，锌铝镁合金熔液从浇铸管道流入锭模8中，锌铝镁合金熔液达到20～30%时，打开漏斗11下部加料阀门12，滑石粉从加料阀门12进入锭模8内，滑石粉主要是做为覆盖剂，达到隔绝空气防止氧化的目的。
17.在浇铸前，通过水槽进水管2向水槽1内加入生产水，保证锭模3在浇铸造过程中，能够对锭模3起冷却作用，加快锌合金锭冷却速度，减少镁氧化烧损。
18.所述的锭模盖5上还设置有观察孔14。观察孔14直径50～100mm是透明玻璃，有利于观察锭模8内锌镁铝合金浇铸情况，控制滑石粉加入量和浇铸终点。
19.所述的锭模盖5的顶部左右两侧分别设置有一对把手6，通过设置两对把手6，便于将锭模盖5盖在“u”型卡槽4上以及从“u”型卡槽4上取下。
20.所述的惰性气体管道8呈l形，l形惰性气体管道8有两根，分别安装在方形的锭模盖5的底部，两根l形惰性气体管道8围绕方形的锭模盖5的底部一圈，l形惰性气体管道8每段支管上均设置有惰性气体喷头9，惰性气体喷头9是变径的直通管，喷口比入口细，能够形成加速度。惰性气体喷头9在锭模8长度方向对称布置六个，宽度方向对称布置三个，有利于惰性气体快速均匀充满锭模8 内空间。惰性气体喷头9喷出的惰性气体为氖气，纯度为≥99.9%，氖气比重比空气重，更有利沉到液体表面，能够隔绝氧气，能够使惰性气体喷头9喷出的惰性气体均匀覆盖在液体表面，能够隔绝氧气，起到对锌铝镁合金熔液的防护作用。并且，氖气是生产氧气或氮气的副产品，生产成本低，惰性气能够隔绝空气防止氧化。
21.本实用新型的工作过程：
22.在锭模8内腔均匀撒入硫磺1-3mm。然后，打开生产水阀门，生产水从水槽进水管2进入水槽1中，当水到锭模8高度85～95%，关闭生产水阀门。将“u”型卡槽4装入氯化锌，高度10～30mm，再然后，将锭模盖5卡入“u”型卡槽4中，盖上合金浇铸口盖13。在漏斗11加入滑石粉。做好浇铸前准备工作。将锌片：铝锭：镁锭按照重量比比例配料后熔炼，熔炼取样分析合格，准备浇铸。打开惰性气体阀门，惰性气体从惰性气体进口7通过惰性气体管道8从惰性气体喷头9喷到锭模8中，喷惰性气体1～3分钟。打开合金浇铸口盖13，将浇铸管道接到合金浇
铸口10。锌铝镁合金熔液从浇铸管道流入锭模8中，硫磺在高温状态与残留氧气生成二氧化硫，防止残留氧气与镁发生反应生产氧化镁，生成的二氧化硫能够隔绝氧气。从观察孔14观察到锌铝镁合金熔液达到20%时，打开漏斗11下部加料阀门12，滑石粉从加料阀门12进入锭模8内，此时氯化锌熔化呈液态形成“水封”，能够密封“u”型卡槽4和合金浇铸口盖13之间的缝隙。从观察孔14观察到锌铝镁合金熔液达到锭模8上端部40～100mm时，停止浇铸。关闭漏斗11下部加料阀门12，停止加入滑石粉，盖上合金浇铸口盖13。浇铸完成10～15分钟后，关闭惰性气体阀门，停止喷入惰性气体。浇铸完成40～60分钟后，打开锭模盖5，在锌镁铝合金上，浇冷却剂冷却，冷却10～30分钟脱模，锌铝镁合金就用叉车叉到产品区堆放。该工艺操作简单，容易控制，能够稳定生产合格的锌铝镁合金。
23.浇铸时，“u”型卡槽4内温度高于290℃，氯化锌熔化呈液态，形成“水封”能够很好的隔绝锭模内形成一个独立的空间，防止空气进入，达到隔绝空气防止氧化的目的。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。