一种铸件铸造用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种铸件铸造用加料装置。


背景技术：

2.铸件浇注过程中，通过料斗向浇口杯中送入孕育剂。现有的料斗包括斗体，斗体的底部设置出料口，出料口通过送料管连接浇口杯。但是在浇铸大尺寸的铸件时，孕育剂需要大量的输入进储料斗，现有的料斗在完成输料后，内壁上会有残留，不易清洗，也会造成储料口的输出口堵塞，大大降低了工作效率，针对上述一些问题，设计了一种铸件铸造用加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸件铸造用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件铸造用加料装置，包括固定架、储料斗和连接管，所述固定架顶部一侧安装有安装架，所述安装架顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有传动轴，所述固定架顶部另一侧安装有储料斗，所述储料斗底端连接有连接管，所述储料斗顶部设置有连接架，所述连接架顶部中间安装有升降座，所述升降座底部安装有连接轴，所述连接轴表面于储料斗内均匀安装有若干个固定杆，所述固定杆两端底部安装有刮板；
5.所述升降座内腔顶部安装有传动架，所述传动架内通过轴承安装有第二传动轮和曲柄轮，所述曲柄轮上连接有连接轴，所述升降座内腔底部一侧安装有第二电机。
6.优选的，所述升降座与连接架之间安装有旋转座，所述升降座顶部和传动轴顶端连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过传动带相传动连接，便于使升降座和连接轴进行旋转。
7.优选的，所述刮板顶端侧面与固定杆之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧安装有复位弹簧，所述伸缩杆通过转轴与固定杆和刮板相连接，所述刮板顶端通过转轴与固定杆相活动连接，便于刮板底部与储料斗内腔表面紧密贴合。
8.优选的，所述储料斗为漏斗形，所述刮板底部与储料斗内腔表面相贴合，且刮板采用橡胶材质。
9.优选的，所述第二电机输出轴通过传动带与第二传动轮相传动连接，便于通过第二电机带动连接轴上下移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降座与连接架之间安装有旋转座，升降座顶部和传动轴顶端连接有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过传动带相传动连接，便于使升降座和连接轴进行旋转，从而使固定杆可以对储料斗内的原料进行搅动，加快输送速度；又刮板顶端侧面与固定杆之间连接有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有复位弹簧，伸缩杆通过转轴与固定杆和刮板相连接，刮板顶端通过转轴与固定杆相活动
连接，便于刮板底部与储料斗内腔表面紧密贴合，在由第一电机和第二电机带动刮板沿着储料斗内壁进行旋转和上下移动，可以有效防止储料斗内原料粘连或残留在内壁上。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的升降座结构示意图；
13.图3为本实用新型的刮板与固定杆连接结构示意图。
14.图中：1、固定架；2、储料斗；3、连接管；4、安装架；5、第一电机；6、传动轴；7、第一传动轮；8、连接架；9、旋转座；10、升降座；11、连接轴；12、固定杆；13、刮板；14、传动带；15、传动架；16、第二传动轮；17、曲柄轮；18、第二电机；19、复位弹簧；20、转轴；21、伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件铸造用加料装置，包括固定架1、储料斗2和连接管3，固定架1顶部一侧安装有安装架4，安装架4顶部安装有第一电机5，第一电机5输出轴连接有传动轴6，固定架1顶部另一侧安装有储料斗2，储料斗2底端连接有连接管3，储料斗2顶部设置有连接架8，连接架8顶部中间安装有升降座10，升降座10底部安装有连接轴11，连接轴11表面于储料斗2内均匀安装有若干个固定杆12，固定杆12两端底部安装有刮板13；
19.升降座10内腔顶部安装有传动架15，传动架15内通过轴承安装有第二传动轮16和曲柄轮17，曲柄轮17上连接有连接轴11，升降座10内腔底部一侧安装有第二电机18。
20.进一步的，升降座10与连接架8之间安装有旋转座9，升降座10顶部和传动轴6顶端连接有第一传动轮7，两个第一传动轮7之间通过传动带14相传动连接，便于使升降座10和连接轴11进行旋转。
21.进一步的，刮板13顶端侧面与固定杆12之间连接有伸缩杆21，伸缩杆21外侧安装有复位弹簧19，伸缩杆21通过转轴20与固定杆12和刮板13相连接，刮板13顶端通过转轴20与固定杆12相活动连接，便于刮板13底部与储料斗2内腔表面紧密贴合。
22.进一步的，储料斗2为漏斗形，刮板13底部与储料斗2内腔表面相贴合，且刮板13采用橡胶材质。
23.进一步的，第二电机18输出轴通过传动带14与第二传动轮16相传动连接，便于通过第二电机18带动连接轴11上下移动。
24.本实用新型通过升降座10与连接架8之间安装有旋转座9，升降座10顶部和传动轴6顶端连接有第一传动轮7，两个第一传动轮7之间通过传动带14相传动连接，便于使升降座10和连接轴11进行旋转，从而使固定杆12可以对储料斗2内的原料进行搅动，加快输送速度；又刮板13顶端侧面与固定杆12之间连接有伸缩杆21，伸缩杆21外侧安装有复位弹簧19，伸缩杆21通过转轴20与固定杆12和刮13板相连接，刮板13顶端通过转轴20与固定杆12相活动连接，便于刮板13底部与储料斗2内腔表面紧密贴合，在由第一电机5和第二电机18带动刮板沿着储料斗2内壁进行旋转和上下移动，可以有效防止储料斗2内原料粘连或残留在内壁上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸件铸造用加料装置，包括固定架（1）、储料斗（2）和连接管（3），其特征在于：所述固定架（1）顶部一侧安装有安装架（4），所述安装架（4）顶部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴连接有传动轴（6），所述固定架（1）顶部另一侧安装有储料斗（2），所述储料斗（2）底端连接有连接管（3），所述储料斗（2）顶部设置有连接架（8），所述连接架（8）顶部中间安装有升降座（10），所述升降座（10）底部安装有连接轴（11），所述连接轴（11）表面于储料斗（2）内均匀安装有若干个固定杆（12），所述固定杆（12）两端底部安装有刮板（13）；所述升降座（10）内腔顶部安装有传动架（15），所述传动架（15）内通过轴承安装有第二传动轮（16）和曲柄轮（17），所述曲柄轮（17）上连接有连接轴（11），所述升降座（10）内腔底部一侧安装有第二电机（18）。2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用加料装置，其特征在于：所述升降座（10）与连接架（8）之间安装有旋转座（9），所述升降座（10）顶部和传动轴（6）顶端连接有第一传动轮（7），两个所述第一传动轮（7）之间通过传动带（14）相传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用加料装置，其特征在于：所述刮板（13）顶端侧面与固定杆（12）之间连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）外侧安装有复位弹簧（19），所述伸缩杆（21）通过转轴（20）与固定杆（12）和刮板（13）相连接，所述刮板（13）顶端通过转轴（20）与固定杆（12）相活动连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用加料装置，其特征在于：所述储料斗（2）为漏斗形，所述刮板（13）底部与储料斗（2）内腔表面相贴合，且刮板（13）采用橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种铸件铸造用加料装置，其特征在于：所述第二电机（18）输出轴通过传动带（14）与第二传动轮（16）相传动连接。

技术总结
本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种铸件铸造用加料装置，包括固定架、储料斗和连接管，本实用新型通过升降座与连接架之间安装有旋转座，升降座顶部和传动轴顶端连接有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过传动带相传动连接，便于使升降座和连接轴进行旋转，从而使固定杆可以对储料斗内的原料进行搅动，加快输送速度；又刮板顶端侧面与固定杆之间连接有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有复位弹簧，伸缩杆通过转轴与固定杆和刮板相连接，刮板顶端通过转轴与固定杆相活动连接，便于刮板底部与储料斗内腔表面紧密贴合，在由第一电机和第二电机带动刮板沿着储料斗内壁进行旋转和上下移动，可以有效防止储料斗内原料粘连或残留在内壁上。上。上。


技术研发人员：冯成淼 张庆祝 张军
受保护的技术使用者：上海华庆铸造有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/8