一种四柱式双动薄板冲压液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种四柱式双动薄板冲压液压机。


背景技术：

2.液压机又名油压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
3.在对板材冲压时可以使用到液压机，液压机可以将板材冲压到合适的尺寸，便于接下来的使用，而现有的液压机不具备对板材夹持的功能，板材在进入到液压机中进行冲压时，如果使用者不对板进行固定，可能会发生偏移，导致冲压的尺寸有误差，从而给板材的冲压带来了影响，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种四柱式双动薄板冲压液压机，旨在解决现有的液压机不具备对板材夹持的功能，板材在进入到液压机中进行冲压时，如果使用者不对板进行固定，可能会发生偏移，导致冲压的尺寸有误差，从而给板材的冲压带来了影响，不方便使用者的使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种四柱式双动薄板冲压液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相反的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传动机构，所述传动机构的数量为两个；
6.所述传动机构包括轴承、传动杆和电机，所述电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述传动杆的内壁与电机输出轴的表面活动连接，所述传动杆的表面与轴承的内壁固定连接。
7.为了达到带动传动盘移动的效果，作为本实用新型的一种四柱式双动薄板冲压液压机优选的，所述传动杆的表面设置有螺纹，所述传动杆的表面螺纹连接有传动盘。
8.为了达到增加传动盘移动时的稳定性，避免板材在冲压过程中发生移动的效果，作为本实用新型的一种四柱式双动薄板冲压液压机优选的，所述传动盘的两侧均固定连接有滑动块，所传动盘的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有推板。
9.为了达到防止滑动块和传动盘在移动时卡死的效果，作为本实用新型的一种四柱式双动薄板冲压液压机优选的，所述固定块的内壁分别开设有滑动槽和通槽，所述滑动块的表面与滑动槽的内腔活动连接，所述安装块的表面与通槽的内腔活动连接。
10.为了达到方便安装轴承的效果，作为本实用新型的一种四柱式双动薄板冲压液压机优选的，所述液压机本体两侧的内壁均开设有安装孔，所述轴承的表面与安装孔的内腔固定连接。
11.为了达到限位限位柱和带动传动杆转动，方便了使用者对电机安装和维修的效果，作为本实用新型的一种四柱式双动薄板冲压液压机优选的，所述传动杆的内壁开设有卡槽，所述电机输出轴的前侧和后侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的表面与卡槽的内壁活动连接。
12.为了达到辅助传动盘移动的效果，作为本实用新型的一种四柱式双动薄板冲压液压机优选的，所述传动盘的内壁开设有丝孔，所述传动杆的表面与丝孔的内壁活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该四柱式双动薄板冲压液压机，通过设置轴承、传动杆和电机配合使用，能够在电机的带动下使得传动杆进行移动，传动杆在轴承的作用下进行移动，同时带动推板向板材进行靠近，在液压机本体对板材进行冲压之前，将板材进行固定，使得板材冲压时足够的稳定，避免板材在冲压过程中发生偏移，防止板材的尺寸受到影响，给使用者的板材冲压带来了影响，从而导致了板材不能够正常的使用，防止板材在冲压时由于偏移而造成冲压尺寸不同，达到了对板材固定夹持的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的四柱式双动薄板冲压液压机的整体结构图；
16.图2为本实用新型中局部结构的立体图；
17.图3为本实用新型中轴承、传动杆、电机、推板、传动盘、安装块和滑动块的立体示意图；
18.图4为本实用新型中电机、固定块、固定块和推板的立体示意图；
19.图5为本实用新型中固定块和传动盘的分解示意图；
20.图6为本实用新型中传动杆和传动盘的分解示意图；
21.图7为本实用新型中轴承、传动杆和电机的分解示意图。
22.图中，1、液压机本体；2、传动机构；201、轴承；202、传动杆；203、电机；3、固定块；4、固定板；5、推板；6、传动盘；7、安装块；8、滑动块；9、滑动槽；10、通槽；11、螺纹；12、卡槽；13、丝孔；14、限位柱；15、安装孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种四柱式双动薄板冲压液压机，包括液压机本体1，液压机本体1的两侧均固定连接有固定块3，两个固定块3相反的一侧均固定
连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有传动机构2，传动机构2的数量为两个；
26.传动机构2包括轴承201、传动杆202和电机203，电机203的底部与固定板4的顶部固定连接，传动杆202的内壁与电机203输出轴的表面活动连接，传动杆202的表面与轴承201的内壁固定连接。
27.在本实施例中：通过设置轴承201、传动杆202和电机203配合使用，能够在电机203的带动下使得传动杆202进行移动，传动杆202在轴承201的作用下进行移动，同时带动推板5向板材进行靠近，在液压机本体1对板材进行冲压之前，将板材进行固定，使得板材冲压时足够的稳定，避免板材在冲压过程中发生偏移，防止板材的尺寸受到影响，给使用者的板材冲压带来了影响，从而导致了板材不能够正常的使用，防止板材在冲压时由于偏移而造成冲压尺寸不同，达到了对板材固定夹持的目的。
28.作为本实用新型的技术优化方案，传动杆202的表面设置有螺纹11，传动杆202的表面螺纹11连接有传动盘6。
29.在本实施例中：通过设置螺纹11，能够使传动杆202在转动时带动传动盘6进行移动，从而使得推板5能对板材进行固定，达到了带动传动盘移动的目的。
30.作为本实用新型的技术优化方案，传动盘6的两侧均固定连接有滑动块8，所传动盘6的顶部固定连接有安装块7，安装块7的顶部固定连接有推板5。
31.在本实施例中：通过设置滑动块8，能够之间传动盘6在转动时的稳定性，同时避免传动盘6在传动杆202转动时跟着转动，从而造成传动盘6无法带动推板5对板材无法固定的情况发生，通过设置安装块7和推板5的配合使用，能够对板材进行固定，避免板材在冲压过程中发生移动的现象，达到了增加传动盘6移动时的稳定性，避免板材在冲压过程中发生移动的目的。
32.作为本实用新型的技术优化方案，固定块3的内壁分别开设有滑动槽9和通槽10，滑动块8的表面与滑动槽9的内腔活动连接，安装块7的表面与通槽10的内腔活动连接。
33.在本实施例中：通过设置滑动槽9，能够给滑动块8提供移动的轨迹，避免滑动块8在移动过程中发生卡死的情况，从而造成滑动块8无法移动的情况发生，通过设置通槽10，能够给传动盘6提供移动的轨迹，避免传动盘6在移动过程中发生卡死的情况，从而使得推板5无法对板材进行固定，达到了防止滑动块8和传动盘6在移动时卡死的目的。
34.作为本实用新型的技术优化方案，液压机本体1两侧的内壁均开设有安装孔15，轴承201的表面与安装孔15的内腔固定连接。
35.在本实施例中：通过设置安装孔15，能够给轴承201提供安装的条件，方便使用者对轴承201的安装，达到了方便安装轴承201的目的。
36.作为本实用新型的技术优化方案，传动杆202的内壁开设有卡槽12，电机203输出轴的前侧和后侧均固定连接有限位柱14，限位柱14的表面与卡槽12的内壁活动连接。
37.在本实施例中：通过设置卡槽12和限位柱14的配合使用，能够对限位柱14进行限位的同时，使得电机203在转动时带动传动杆202进行转动，同时也能够方便使用者将电机203与传动杆202分离，从而方便使用者对电机203安装和维修，达到了限位限位柱14和带动传动杆202转动，方便了使用者对电机203安装和维修的目的。
38.作为本实用新型的技术优化方案，传动盘6的内壁开设有丝孔13，传动杆202的表面与丝孔13的内壁活动连接。
39.在本实施例中：通过设置丝孔13，能够使得传动盘6在丝孔13的作用下，使得传动杆202带动传动盘6进行转动，达到了辅助传动盘6移动的目的。
40.工作原理：在使用时，首先，使用者打开电机203，电机203的转动带动限位柱14在传动杆202的卡槽12中转动，限位柱14转动的同时使得限位柱14和轴承201进行转动，传动杆202转动在螺纹11、滑动块8、丝孔13、滑动槽9和滑动槽9的作用下使得滑动槽9进行移动，滑动槽9移动的同时带动滑动块8在滑动槽9中移动，滑动块8的移动使得安装块7和推板5进行移动，当推板5移动到合适的位置时，使得板材在推板5的作用下被固定，当使用者完成了对板材的固定后，使用者即可控制液压机本体1对板材进行冲压，当使用者完成了板材的冲压后，使用者控制电机203进行反方向转动，使得推板5回到原来的位置即可。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。