一种食品加工用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体为一种食品加工用灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位；在长时间不浇灌时，由于溶液容易出现沉淀现象，所以需要用到可进行搅拌的食品加工用灌装机
3.目前市场上的一些食品加工用灌装机：
4.(1)在长时间不使用灌装机时，由于灌装机内部的液体容易出沉淀现象，现有的灌装机不具备对液体搅拌的功能；
5.(2)在使用灌装机时，由于灌装机的出料口大多都只是一个，导致对多个容器装液体产品时，效率比较低。
6.所以我们提出了一种食品加工用灌装机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品加工用灌装机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些食品加工用灌装机，存在不具备对液体搅拌的功能、对多个容器装液体产品时，效率比较低的缺点。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种食品加工用灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的内部安装有储液箱，所述储液箱的内部搅拌腔和液体存放腔，所述搅拌腔位于液体存放腔的上部，所述搅拌腔的内部安装有搅拌机构；
12.所述搅拌机构包括第二电机、传送带、转动盘、搅拌轴和固定杆，所述搅拌轴的数量有多个，多个所述搅拌轴的顶端均固定在转动盘的底部，且多个搅拌轴的搅拌端贯穿搅拌腔位于液体存放腔的下部，多个所述转动盘的顶部均与固定杆的底部转动连接，多个所述固定杆的顶部均对称固定在搅拌腔的顶壁，多个所述转动盘均通过传送带与第二电机的输出端转动连接；
13.所述灌装机本体的顶部固定第一电机，所述第一电机的输出端固定有扇形压块，所述灌装机本体的底部分别等距固定有多个支撑杆和弹簧、且弹簧套接在支撑杆的外侧，每个所述支撑杆的顶部上下滑动安装有滑动杆，且多个弹簧的顶端均与滑动杆的底部相固定；
14.所述储液箱的外表面等距固定有多个出料管，每个所述出料管的顶部开设有圆柱
形滑槽，每个所述圆柱形滑槽的内部滑动安装有球形密封块，所述灌装机本体的外侧开设有与出料管相适配的第一滑槽，且多个出料管通过第一滑槽延伸于灌装机本体的外侧，每个所述第一滑槽的顶壁均固定有连接杆，所述连接杆贯穿圆柱形滑槽的顶部与球形密封块的外表面相固定；
15.所述储液箱的外表面还固定有进料管，所述灌装机本体的外表面开设有与进料管相适配的第二滑槽，且进料管通过第二滑槽延伸与灌装机本体的外侧。
16.进一步的，所述灌装机本体的顶部开设有与扇形压块相适配的锥形槽，所述储液箱的顶部固定有垫块。
17.优选的，所述灌装机本体的外表面固定有观察窗，所述观察窗的外侧标注有刻度值。
18.进一步的，所述进料管的顶部螺纹安装有密封盖，所述密封盖的外表面开设有防护螺纹。
19.进一步的，所述灌装机本体的顶部固定有控制面板，所述控制面板通过电源线分别与第一电机和第二电机单向电连接。
20.进一步的，所述灌装机本体的底部固定有多个支撑垫，多个所述支撑垫的是由橡胶材料制成。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.(1)本实用新型在储液箱的内壁固定有第二电机，使得第二电机通过多个传送带带动转动盘在固定杆的底部进行转动，转动盘通过搅拌轴外表面的搅拌浆液对储液箱内部的液体进行搅拌，避免了储液箱内部的液体出现沉淀现象，提升了对液体产品的质量问题。
24.(2)本实用新型在对容器装液体产品的过程中可以通过控制面板打开第一电机，第一电机通过扇形压块对垫块进行按压，使得储液箱带动多个出料管向下按压，使得多个出料管内部的球形密封块滑动到圆柱形滑槽的内部，从而液体通过多个出料管流入到容器的内部，提升了对容器装液体产品的工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型食品加工用灌装机的内部结构示意图；
26.图2为本实用新型食品加工用灌装机的正视结构示意图；
27.图3为本实用新型食品加工用灌装机中出料管的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型食品加工用灌装机中第二电机与多个转动盘连接的结构示意图。
29.图中：灌装机本体1，储液箱2，第一电机3，扇形压块4，第二电机5，传送带6，转动盘7，搅拌轴8，固定杆9，支撑杆10，弹簧11，滑动杆12，进料管13，密封盖14，出料管15，连接杆16，球形密封块17，观察窗18，控制面板19，支撑垫20，垫块21。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种食品加工用灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的内部安装有储液箱2，储液箱2的内部搅拌腔和液体存放腔，搅拌腔位于液体存放腔的上部，搅拌腔的内部安装有搅拌机构；
32.搅拌机构包括第二电机5、传送带6、转动盘7、搅拌轴8和固定杆9，搅拌轴8的数量有多个，多个搅拌轴8的顶端均固定在转动盘7的底部，且多个搅拌轴8的搅拌端贯穿搅拌腔位于液体存放腔的下部，多个转动盘7的顶部均与固定杆9的底部转动连接，多个固定杆9的顶部均对称固定在搅拌腔的顶壁，多个转动盘7均通过传送带6与第二电机5的输出端转动连接；
33.灌装机本体1的顶部固定第一电机3，第一电机3的输出端固定有扇形压块4，灌装机本体1的底部分别等距固定有多个支撑杆10和弹簧11、且弹簧11套接在支撑杆10的外侧，每个支撑杆10的顶部上下滑动安装有滑动杆12，且多个弹簧11的顶端均与滑动杆12的底部相固定；
34.储液箱2的外表面等距固定有多个出料管15，每个出料管15的顶部开设有圆柱形滑槽，每个圆柱形滑槽的内部滑动安装有球形密封块17，灌装机本体1的外侧开设有与出料管15相适配的第一滑槽，且多个出料管15通过第一滑槽延伸于灌装机本体1的外侧，每个第一滑槽的顶壁均固定有连接杆16，连接杆16贯穿圆柱形滑槽的顶部与球形密封块17的外表面相固定；
35.储液箱2的外表面还固定有进料管13，灌装机本体1的外表面开设有与进料管13相适配的第二滑槽，且进料管13通过第二滑槽延伸与灌装机本体1的外侧；
36.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装机本体1的顶部开设有与扇形压块4相适配的锥形槽，储液箱2的顶部固定有垫块21，能够更好的通过垫块21对储液箱2进行按压的工作；
37.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装机本体1的外表面固定有观察窗18，观察窗18的外侧标注有刻度值，方便对储液箱2内部的液体进行观察；
38.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：进料管13的顶部螺纹安装有密封盖14，密封盖14的外表面开设有防护螺纹，避免外界中的粉尘通过进料管13进入到储液箱2的内部
39.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装机本体1的顶部固定有控制面板19，控制面板19通过电源线分别与第一电机3和第二电机5单向电连接，能够保证第一电机3和第二电机5进行正常工作；
40.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装机本体1的底部固定有多个支撑垫20，多个支撑垫20的是由橡胶材料制成，使支撑垫20起到对灌装机本体1的底部进行支撑的作用。
41.本实施例的工作原理：在使用该食品加工用灌装机时，如图1和图2-4所示，使用时，首先将液体通过进料管13灌入到储液箱2下部液体存放腔的内部，然后通过控制面板19打开第二电机5，第二电机5的输出端通过多个传送带6带动转动盘7在固定杆9的底端转动，转动盘7带动搅拌轴8外表面的搅拌叶对液体存放腔内部的液体进行搅拌，从而完成了对液
体搅拌的工作；其次通过控制面板19打开第一电机3，第一电机3的输出端带动扇形压块4进行对180度旋转，使得扇形压块4通过垫块21对储液箱2进行下压，在对储液箱2下压的过程中，储液箱2通过多个滑动杆12对弹簧11施加压力，使得多个弹簧11处于压缩状态，从而弹簧11收缩到滑动杆12的内部，在储液箱2下压的同时也会带动多个出料管15向下移动，从而出料管15带动圆柱形滑槽向下移动，使得圆柱形滑槽在连接杆16的外表面进行滑动，使得球形密封块17完全收回到圆柱形滑槽的内部时，液体存放腔内部液体通过通过多个出料管的流入到容器的内部。
42.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.该文中出现的电器元件均可与自带的控制面板电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
44.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。