一种金属光泽剂的涂抹设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面涂抹技术领域，具体涉及一种金属光泽剂的涂抹设备。


背景技术：

2.金属光泽剂的主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。
3.现有的金属光泽剂的涂抹设备，只设一个涂抹刷，而且涂抹时只能涂抹一种直径的金属圆棒，涂抹时需要不时的翻转金属圆棒，由于是手工操作，往往会导致涂抹不均匀，而在操作中，往往需要先沾金属光泽剂，然后进行涂抹，金属光泽剂不能自动供应，导致工作效率低下而且浪费时间。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属光泽剂的涂抹设备，具有设置多个涂抹刷，配合不同直径的金属圆棒涂抹，不需要人工翻转金属圆棒，自动对涂抹刷供应金属光泽剂，涂抹均匀，提高涂抹效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属光泽剂的涂抹设备，包括安装桌，所述安装桌的上端面安装有安装箱，所述安装箱的前后两端分别贯穿开设有进料口和出料口，所述安装箱的内部设置有四个c型块，四个所述c型块的内侧壁均可拆卸连接有涂抹刷，四个所述c型块的内部均开设有c型腔，四个所述c型腔的内侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的出料孔，位于上方的三个c型块的外侧壁中部均连通有第一进料管，三个所述第一进料管的另一端均贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，三个所述第一进料管的另一端均固定连接有第一固定钮，三个所述第一固定钮靠近安装箱的一端均与安装箱的外侧壁紧密贴合，位于下方的c型块的外侧壁中部连通有第二进料管，所述第二进料管的另一端贯穿安装桌并延伸至安装桌的下方，所述第二进料管的另一端固定连接有第二固定钮，所述第二固定钮靠近安装桌的一端与安装桌的下端面紧密贴合，所述第二进料管和三个第一进料管的外侧壁均套接有弹簧，四个所述弹簧均位于安装箱的内部，所述第二固定钮和三个第一固定钮的内侧壁均螺纹连接有供料管，四个所述供料管的外侧壁均安装有抽水泵，所述安装桌的上端面固定连接支撑桌，所述支撑桌的上端面安装有装料箱，四个所述供料管的另一端均与装料箱连通。
6.为了方便送料，并将金属圆棒旋转使其涂抹更加均匀，作为本实用新型一种金属光泽剂的涂抹设备优选的，所述安装桌的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端安装有旋转气动三爪卡盘，所述安装桌的上端面可拆卸连接有滑槽，所述旋转气动三爪卡盘与滑槽滑动连接。
7.为了方便收集使用之后掉落的金属光泽剂，作为本实用新型一种金属光泽剂的涂抹设备优选的，所述安装箱的下端面连通有集液管，所述集液管贯穿安装桌并延伸至安装桌的下方，所述集液管的外侧壁安装有阀门。
8.为了防止损伤金属圆棒，作为本实用新型一种金属光泽剂的涂抹设备优选的，所述进料口和出料口的内侧壁均可拆卸连接有棉垫。
9.为了方便安装安装箱，作为本实用新型一种金属光泽剂的涂抹设备优选的，所述安装箱的左右两侧均固定连接有安装条，两个所述安装条的上端面均可拆卸连接有两个螺栓，所述安装箱与安装桌之间通过四个螺栓以及两个安装条可拆卸连接。
10.为了方便移动该涂抹设备，作为本实用新型一种金属光泽剂的涂抹设备优选的，所述安装桌的下端面固定连接有四个均匀分布的安装腿，四个所述安装腿的下端面均活动连接有万向轮。
11.为了涂抹不同直径的金属圆棒时不损伤供料管，作为本实用新型一种金属光泽剂的涂抹设备优选的，所述供料管的材质为弹簧钢。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种金属光泽剂的涂抹设备，当涂抹不同直径的金属制品时，首先将金属圆棒卡在旋转气动三爪卡盘中，接着启动气缸带动活塞杆推动旋转气动三爪卡盘，将金属圆棒通过进料口旋转送入到安装箱内部，金属圆棒通过涂抹刷将力传递给四个c型块，推动四个c型块上的三个第一进料管和第二进料管向安装箱的外部移动，第一进料管和第二进料管外侧壁套接的弹簧又推动c型块向安装箱的内部移动，这使得涂抹刷与金属圆棒的外侧壁紧密贴合，紧接着开启抽水泵，装料箱内的金属光泽剂通过供料管输送至c型腔中，并通过多个均匀分布的出料孔输出到涂抹刷上对金属圆棒进行涂抹，涂抹均匀后的金属圆棒在出料口被送出，该种设备通过设置多个涂抹刷，达到了对金属圆棒全方位涂抹的效果，同时也达到了对多个不同直径的金属圆棒涂抹均匀的效果，而且在涂抹时不需要人工翻转金属圆棒，并且金属光泽剂能够自动供应到涂抹刷上，节省涂抹时间，提高涂抹效率。
14.2、该种金属光泽剂的涂抹设备，当需要送料时，先将金属圆棒卡入旋转气动三爪卡盘中，旋转气动三爪卡盘带动金属圆棒旋转，通过启动气缸，气缸带动活塞杆前后来回移动，推动旋转气动三爪卡盘在滑槽上来回移动，从而使得金属圆棒表面的金属光泽剂涂抹的更均匀，省力的同时也节省了人工送料的时间，提高了涂抹的效率。
15.3、该种金属光泽剂的涂抹设备，通过在集液管的外侧壁安装阀门，达到了方便收集使用之后掉落的金属光泽剂的效果。
16.综上所述，该种金属光泽剂的涂抹设备，通过设置多个涂抹刷，达到了对金属圆棒全方位涂抹的效果，同时也达到了对多个不同直径的金属圆棒涂抹均匀的效果，而且在涂抹时不需要人工翻转金属圆棒，并且金属光泽剂能够自动供应到涂抹刷上，节省涂抹时间，提高涂抹效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的一种金属光泽剂的涂抹设备结构图；
20.图2为本实用新型的一种金属光泽剂的涂抹设备剖面图；
21.图3为图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的一种金属光泽剂的涂抹设备后视图。
23.图中，1、安装桌；2、安装箱；201、进料口；202、出料口；3、c型块；301、涂抹刷；4、c型腔；401、出料孔；5、第一进料管；6、第一固定钮；7、第二进料管；8、第二固定钮；9、弹簧；10、供料管；11、抽水泵；12、支撑桌；13、装料箱；14、气缸；15、活塞杆；16、旋转气动三爪卡盘；17、滑槽；18、集液管；19、阀门；20、安装条；21、螺栓；22、安装腿；23、万向轮；24、棉垫。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属光泽剂的涂抹设备，包括安装桌1，安装桌1的上端面安装有安装箱2，安装箱2的前后两端分别贯穿开设有进料口201和出料口202，安装箱2的内部设置有四个c型块3，四个c型块3的内侧壁均可拆卸连接有涂抹刷301，四个c型块3的内部均开设有c型腔4，四个c型腔4的内侧壁均贯穿开设有多个均匀分布的出料孔401，位于上方的三个c型块3的外侧壁中部均连通有第一进料管5，三个第一进料管5的另一端均贯穿安装箱2并延伸至安装箱2的外部，三个第一进料管5的另一端均固定连接有第一固定钮6，三个第一固定钮6靠近安装箱2的一端均与安装箱2的外侧壁紧密贴合，位于下方的c型块3的外侧壁中部连通有第二进料管7，第二进料管7的另一端贯穿安装桌1并延伸至安装桌1的下方，第二进料管7的另一端固定连接有第二固定钮8，第二固定钮8靠近安装桌1的一端与安装桌1的下端面紧密贴合，第二进料管7和三个第一进料管5的外侧壁均套接有弹簧9，四个弹簧9均位于安装箱2的内部，第二固定钮8和三个第一固定钮6的内侧壁均螺纹连接有供料管10，四个供料管10的外侧壁均安装有抽水泵11，安装桌1的上端面固定连接支撑桌12，支撑桌12的上端面安装有装料箱13，四个供料管10的另一端均与装料箱13连通。
27.本实施例中：当涂抹不同直径的金属制品时，首先将金属圆棒卡在旋转气动三爪卡盘16中，接着启动气缸14带动活塞杆15推动旋转气动三爪卡盘16，将金属圆棒通过进料口201旋转送入到安装箱2内部，金属圆棒通过涂抹刷301将力传递给四个c型块3，推动四个c型块3上的三个第一进料管5和第二进料管7向安装箱2的外部移动，第一进料管5和第二进料管7外侧壁套接的弹簧9又推动c型块3向安装箱2的内部移动，这使得涂抹刷301与金属圆棒的外侧壁紧密贴合，紧接着开启抽水泵11，装料箱13内的金属光泽剂通过供料管10输送至c型腔4中，并通过多个均匀分布的出料孔401输出到涂抹刷301上对金属圆棒进行涂抹，涂抹均匀后的金属圆棒在出料口202被送出，该种设备通过设置多个涂抹刷301，达到了对金属圆棒全方位涂抹的效果，同时也达到了对多个不同直径的金属圆棒涂抹均匀的效果，
而且在涂抹时不需要人工翻转金属圆棒，而且金属光泽剂能够自动供应到涂抹刷301上，节省涂抹时间，提高涂抹效率。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装桌1的上端面安装有气缸14，气缸14的输出端安装有活塞杆15，活塞杆15的另一端安装有旋转气动三爪卡盘16，安装桌1的上端面可拆卸连接有滑槽17，旋转气动三爪卡盘16与滑槽17滑动连接。
29.本实施例中：当需要送料时，先将金属圆棒卡入旋转气动三爪卡盘16中，旋转气动三爪卡盘16带动金属圆棒旋转，通过启动气缸14，气缸14带动活塞杆15前后来回移动，推动旋转气动三爪卡盘16在滑槽17上来回移动，从而使得金属圆棒表面的金属光泽剂涂抹的更均匀，省力的同时也节省了人工送料的时间，提高了涂抹的效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱2的下端面连通有集液管18，集液管18贯穿安装桌1并延伸至安装桌1的下方，所述集液管18的外侧壁安装有阀门19。
31.本实施例中：通过在集液管18的外侧壁安装阀门19，达到了方便收集使用之后掉落的金属光泽剂的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料口201和出料口202的内侧壁均可拆卸连接有棉垫24。
33.本实施例中：通过在进料口201和出料口202的内侧壁设置棉垫24，从而达到了防止损伤金属圆棒的效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱2的左右两侧均固定连接有安装条20，两个安装条20的上端面均可拆卸连接有多个螺栓21，安装箱2与安装桌1之间通过多个螺栓21以及两个安装条20可拆卸连接。
35.本实施例中：通过在安装箱2左右两侧固定连接的安装条20，以及在安装条20安装多个螺栓21，从而达到方便安装安装箱2的作用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装桌1的下端面固定连接有四个均匀分布的安装腿22，四个安装腿22的下端面均活动连接有万向轮23。
37.本实施例中：通过在安装腿22的下端活动连接万向轮23，从而达到方便移动安装桌1的效果。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，供料管10的材质为弹簧钢。
39.本实施例中：通过将供料管10的材质设置为弹簧钢，从而达到了涂抹不同直径的金属圆棒时不损伤供料管10的效果。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：当涂抹不同直径的金属制品时，首先将金属圆棒卡在旋转气动三爪卡盘16中，接着启动气缸14带动活塞杆15推动旋转气动三爪卡盘16，将金属圆棒通过进料口201旋转送入到安装箱2内部，金属圆棒通过涂抹刷301将力传递给四个c型块3，推动四个c型块3上的三个个第一进料管5和第二进料管7向安装箱2的外部移动，第一进料管5和第二进料管7外侧壁套接的弹簧9又推动c型块3向安装箱2的内部移动，这使得涂抹刷301与金属圆棒的外侧壁紧密贴合，紧接着开启抽水泵11，装料箱13内的金属光泽剂通过供料管10输送至c型腔4中，并通过多个均匀分布的出料孔401输出到涂抹刷301上对金属圆棒进行涂抹，涂抹均匀后的金属圆棒在出料口202被送出，涂抹结束后，依次关闭气缸14和抽水泵11，接着打开安装在集液管18上的阀门19，将涂抹后掉落的金属光泽剂收集起来，防止污染环境，最后移动安装腿22下安装的万向轮23，将该涂抹设备移动到
原来放置的地方。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。