直线导轨平行度展示台的制作方法

1.本实用新型涉一种直线导轨的检测领域，特别是指一种直线导轨平行度展示台。


背景技术：

2.直线导轨在使用过程中，其轨道的直线度非常重要，直线导轨的直线度如果出现问题，则会导致运动部件在运动过程中出现偏位，影响运动部件的运动精度，目前导轨的直线度检测主要依靠测量仪器来进行，这种传统的测量仪器测量速度慢，容易有误差，使用不方便，也无法进行导轨直线度情况向大家展示，只能在测量室由专业的测量人员进行，不利于客户对产品直线度的了解。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种直线导轨平行度展示台，该直线导轨平行度展示台能够精确、快速的测量出导轨的直线度数据，并直管的进行显示，便于在任何场合使用，使客户可以直管的了解直线导轨直线度情况。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种直线导轨平行度展示台，包括水平台面、标准直线导轨、载重平台、位置传感器、驱动装置、控制系统、检测结果输出装置和操作开关，标准直线导轨的轨道能够固定安装于水平台面上，水平台面上还设有供待检测直线导轨固定安装的孔位，所述待检测直线导轨的轨道与标准直线导轨的轨道平行间隔设置，载重平台固定安装于标准直线导轨的滑块上，驱动装置驱动载重平台直线往复运动，载重平台上设有能够沿垂直标准直线导轨的轨道延伸方向滑动的补偿滑块，补偿滑块上固定安装有位置感应装置，所述补偿滑块能够与待检测直线导轨的滑块固定连接，至少三个位置传感器沿直线导轨的轨道延伸方向间隔的固定安装于水平台面上，所述载重平台上的位置感应装置经过各个位置传感器时，各个位置传感器分别能够检测其与位置感应装置沿垂直于标准直线导轨的轨道延伸方向的距离，各个位置传感器与控制系统电性连接通信，控制系统能够分析计算待检测直线导轨与标准直线导轨的平行度并通过检测结果输出装置输出检测数据，控制系统还能够控制驱动装置运行，操作开关与控制系统电性连接，操作开关能够控制系统运行。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述标准直线导轨至少为两根，至少两根直线导轨平行间隔排列。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述位置传感器为光电传感器，各个光电传感器位于平行于直线导轨的同一直线上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述水平台面上还固定设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别位于标准直线导轨的轨道长度方向的两端，载重平台两侧壁分别止挡于第一限位块和第二限位块相对的侧壁上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位块和第二限位块上还设有接触传感器，所述接触传感器与控制系统电性连接通信。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为线性马达，线性马达的磁轨固定安装于水平台面上，且线性马达的磁轨与标准直线导轨的轨道平行间隔设置，线性马达的动子与载重平台固连。
10.作为本实用新型的进一步改进，还设有计数器，所述计数器能够对载重平台往复运动次数进行计数，技术器与控制系统电性连接通信。
11.作为本实用新型的进一步改进，还设有箱体，所述箱体上端形成水平面和倾斜面，控制系统位于箱体内部，水平台面固定安装于箱体上端的水平面上，检测结果输出装置和操作开关位于箱体上端的倾斜面上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体下端还设有至少三个万向轮和至少三个地脚，所述地脚高度能够调节的安装于箱体下端，地脚上设有与箱体固定定位的连接地脚定位装置。
13.作为本实用新型的进一步改进，检测结果输出装置为显示屏，操作开关包括启动开关、暂停开关、紧急停止开关和回原点开关。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动载重平台沿标准直线导轨的轨道延伸方向滑动，进而带动位置感应装置随其同步沿待检测直线导轨的轨道水平滑动，通过设置于水平台面上不同位置的位置传感器与位置感应装置进行感应，并进行沿垂直标准直线导轨的方向间距测量，获得待检测直线导轨与标准直线导轨之间的平行度数据，进而可以获得待检测直线导轨的直线度，本实用新型结构简单，检测方便、快捷，检测结果能够直观清楚的进行显示，方便在任何场合使用，便于客户直观了解待检测直线导轨的直线度情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为图3中a部放大图；
19.图5为本实用新型的右视图。
具体实施方式
20.实施例：一种直线导轨平行度展示台，包括水平台面1、标准直线导轨2、载重平台3、位置传感器4、驱动装置5、控制系统、检测结果输出装置6和操作开关，标准直线导轨2的轨道能够固定安装于水平台面1上，水平台面1上还设有供待检测直线导轨7固定安装的孔位，所述待检测直线导轨7的轨道与标准直线导轨2的轨道平行间隔设置，载重平台3固定安装于标准直线导轨2的滑块上，驱动装置5驱动载重平台3直线往复运动，载重平台3上设有能够沿垂直标准直线导轨2的轨道延伸方向滑动的补偿滑块8，补偿滑块8上固定安装有位置感应装置9，所述补偿滑块8能够与待检测直线导轨7的滑块固定连接，至少三个位置传感器4沿直线导轨的轨道延伸方向间隔的固定安装于水平台面1上，所述载重平台3上的位置感应装置9经过各个位置传感器4时，各个位置传感器4分别能够检测其与位置感应装置9沿垂直于标准直线导轨2的轨道延伸方向的距离，各个位置传感器4与控制系统电性连接通
信，控制系统能够分析计算待检测直线导轨7与标准直线导轨2的平行度并通过检测结果输出装置6输出检测数据，控制系统还能够控制驱动装置5运行，操作开关与控制系统电性连接，操作开关能够控制系统运行。
21.检测时，将待检测的直线导轨固定安装于水平台面1上，安装后，待检测的直线导轨与标准直线导轨2平行间隔设置，通过操作开关实现系统的启动，驱动装置5驱动载重平台3沿标准直线导轨2的轨道延伸方向直线往复运动，进而带动位置感应装置9沿待检测直线导轨7的轨道延伸方向直线往复运动，当位置感应装置9经过各个位置传感器4时，各个位置传感器4自动对二者之间沿垂直标准直线导轨2延伸方向的距离进行测量，并将测量数据传输给控制系统，经过多个位置传感器4对不同位置处位置感应装置9与位置传感器4之间的距离进行测量和数据传输，控制系统会自动计算待检测直线导轨7与标准直线导轨2的平行度数据，并最终获得待检测直线导轨7的直线度数据，该设备结构简单，测量精确，测量效率高，能够在任何场合使用，无需专业人员即可进行操作，能够清楚、直管的向客户展示直线导轨的直线度情况。
22.所述标准直线导轨2至少为两根，至少两根直线导轨平行间隔排列，多根标准直线导轨2可以增强导向精度，减小测量误差。
23.所述位置传感器4为光电传感器，各个光电传感器位于平行于直线导轨的同一直线上。
24.所述水平台面1上还固定设有第一限位块10和第二限位块11，第一限位块10和第二限位块11分别位于标准直线导轨2的轨道长度方向的两端，载重平台3两侧壁分别止挡于第一限位块10和第二限位块11相对的侧壁上。第一限位块10和第二限位块11对载重平台3滑动范围进行限制，避免其从标准直线导轨2的轨道上脱离。
25.所述第一限位块10和第二限位块11上还设有接触传感器，所述接触传感器与控制系统电性连接通信。
26.通过接触传感器给控制系统发出到达指定位置的信号，控制系统则控制驱动装置5反向驱动，实现载重平台3自动往复滑动。
27.所述驱动装置5为线性马达，线性马达的磁轨21固定安装于水平台面1上，且线性马达的磁轨21与标准直线导轨2的轨道平行间隔设置，线性马达的动子22与载重平台3固连。此外，也可以为旋转电机带动丝杆螺母机构，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
28.还设有计数器，所述计数器能够对载重平台3往复运动次数进行计数，技术器与控制系统电性连接通信。用于控制系统计算载重平台3直线往复运动的次数，自动实现分析计算和停机。
29.还设有箱体12，所述箱体12上端形成水平面13和倾斜面14，控制系统位于箱体12内部，水平台面1固定安装于箱体12上端的水平面13上，检测结果输出装置6和操作开关位于箱体12上端的倾斜面14上。将水平台面1安装在箱体12的水平面13上，能够保证测量数据精确，将检测结果输出装置6和操作开关设置在箱体12的倾斜面14上方便对检测结果的观察和操作。
30.所述箱体12下端还设有至少三个万向轮15和至少三个地脚16，所述地脚16高度能够调节的安装于箱体12下端，地脚16上设有与箱体12固定定位的连接地脚16定位装置。通
过收缩地脚16，使得万向轮15着地，便于对设备进行搬运，当位置确定后，通过伸长地脚16，使地脚16对箱体12进行支撑，可以确保箱体12在地面上稳定定位，还可以调节水平面13的水平度，地脚16高度调节可以为螺丝与螺母配合结构实现地脚16高度调节，也可以为抽拉结构配合锥形套筒夹紧机构来实现。
31.检测结果输出装置6为显示屏，操作开关包括启动开关17、暂停开关18、紧急停止开关19和回原点开关20。